CN215305186U - 一种采用胶粘密封底部的保温容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小家电领域，具体为采用胶粘密封底部的保温容器，包括：具有真空保温层的杯体和安装在所述杯体下部的底部配合件，所述杯体和底部配合件之间设有至少一容胶槽，所述容胶槽内填充有胶粘材料，所述胶粘材料在所述杯体与底部配合件之间形成密封层，通过容胶槽的设置，为胶粘材料提供了停留和积聚的区间，使其在所述杯体与底部配合件之间形成有效封堵，提升了底部配合件与所述杯体之间的密封效果。

Description

一种采用胶粘密封底部的保温容器

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，更具体地，涉及一种采用胶粘密封底部的保温容器。

背景技术

现有保温容器，例如保温瓶和保温杯等，都是通过将抽真空技术应用于双层结构中，利用形成真空保温层实现容器与外界隔绝，阻挡容器内的热量散失。现有技术多通过金属材料制得双层抽真空保温容器，用于方便外出携带。

为了进一步赋予传统保温容器更多的功能，现有技术在使用双层结构的真空保温层的基础上，通过更换底部的方式，以具有加热、降温、搅拌等功能的功能性底座取代传统的杯底，使传统的保温容器升级为具有特殊功能的多用途保温容器。

然而，在底部更换的过程中，首先要解决的是抽真空保温层与多功能的底部配合件之间的密封问题。在底部配合件取代普通底部后，由于底部配合件通常为金属外壳包裹电控原件等多种模块，不适宜高温，且具有真空保温层的杯体也不适合高温工艺；现有技术又未能普及在抽真空前预先使底部配合件与具有真空保温层的杯体相连的技术，所以具有真空保温层的杯体和底部配合件难以沿用传统焊接的方式进行结合。

现有技术通过卡扣或者螺纹固定的方式不足以使两者形成有效密封，所以通常通过胶粘的方式增强其密封效果。底部配合件与具有真空保温层的杯体配合是紧配合，所以涂胶后装配的过程中，胶水大部分会顺着配合面被挤出。由于胶水流动不可控，紧配合留下的缝隙又比较小，所以胶水经常无法将存在的细小缝隙完全填充，这导致具有真空保温层的杯体与底部配合件通过胶粘后依然无法取得预期的密封效果。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种采用胶粘密封底部的保温容器，用于解决底部配合件与具有真空保温层的杯体胶粘后密封效果不佳问题，提高胶粘后两者的密封效果。

本实用新型采取的技术方案是，一种采用胶粘密封底部的保温容器，包括：具有真空保温层的杯体和安装在所述杯体下部的底部配合件，所述杯体和底部配合件之间设有至少一容胶槽，所述容胶槽内填充有胶粘材料，所述胶粘材料在所述杯体与底部配合件之间形成密封层。

所述底部配合件能是发热盘、机械搅拌盘、电磁搅拌盘、吹风降温盘等功能性组件，多具有金属外壳；也可以是塑料外壳包裹且上表面为金属面的外壳。底部配合件内部镶嵌了各种电模块。所述杯体包括内壁和外壁。所述杯体与底部配合件形成紧配合，由于两者都是硬质材料，所以配合后依然留有缝隙。安装前，通过在底部配合件与所述杯体接触的面上涂布胶粘材料，当所述杯体的内壁与底部配合件进行装配的过程中，胶粘材料填充缝隙，并在容胶槽中形成密封层，进一步封堵，使底部配合件和所述杯体之间密闭结合，解决所述具有真空保温层的杯体与底部配合件密封效果不好的问题。

本技术方案中，所述至少一容胶槽包括：第一容胶槽和第二容胶槽，所述第一容胶槽和第二容胶槽形成上下两级密封层。两种容胶槽设置的位置不同，所以不会相互冲突。根据底部配合件与所述杯体的配合面的加工精度不同，可以选择设置任一容胶槽或同时设置两种容胶槽，以进一步提升底部配合件与所述杯体的胶粘密封效果。

本技术方案中，所述第一容胶槽由所述杯体与底部配合件的配合面的形状差异导致的不完全接触形成。

所述形状差异造成的配合面的不完全接触是指通过设计使所述杯体与底部配合件在配合后，由于配合面的坡度大小不一或倒角大小不一等结构不同导致两者的表面无法完全贴合。将配合过程中已知的无法通过紧密配合形成密封的缝隙或经常出现渗漏的位置通过设计进行扩大，使这些接触差且难以密闭的位置拥有更大的空间，促使胶粘材料能更容易停留并储存在这些位置内，通过引导加强胶粘材料在该位置上的作用，提升底部配合件与所述杯体之间的密封效果。

本技术方案中，所述第二容胶槽设置在所述杯体的内壁和/或底部配合件的外表面上。

容胶槽在配合前的涂胶过程中，可以保留更多的胶粘材料；在配合过程中，以往多余的溢胶沿着配合面向外排出，在设置容胶槽后，其容胶槽配合面附近的溢胶在装配过程中则被挤压并储存在容胶槽内，胶粘材料在容胶槽内积聚形成一圈环形密封层，进一步提升了底部配合件与所述杯体之间的密封效果。

本技术方案中，所述第一容胶槽和第二容胶槽均为环形凹槽。环形凹槽使胶粘材料凝固后，能形成首尾相接的密封层，更有利于提升整体的密封效果。

本技术方案中，所述环形凹槽的底部为弧形面。弧形面有助于凹槽中的胶粘材料流动，使其集中在槽口下部边缘，充分填充所述杯体与底部配合件之间的缝隙。

本技术方案中，所述所述杯体的内壁上还设有用于限制底部配合件位置的定位台阶。

定位台阶防止装配过度用力造成的配合面的破坏，同时保护了第一容胶槽，防止第一容胶槽开口错位导致密闭效果失效。

本技术方案中，所述定位台阶为设置在所述内壁下部的凸圈。凸圈的好处在于对底部配合件的上表面的边缘进行了有效而全面的限制，使得底部配合件的安装更准确。

本技术方案中，所述定位台阶由内壁变形形成。使加工更加简单方便，避免了因引入其他独立部件引起的涉及固定、防脱落和食品接触卫生等新的问题。

本技术方案中，所述定位台阶的下部与定位台阶形成第一圆角，所述底部配合件的顶部边缘设有第二圆角；所述第一圆角的弧度小于第二圆角，所述第一圆角与第二圆角配合后形成的间隔为第一容胶槽。

定位台阶通过内壁加工变形形成后，第一圆角由于变形的加工特性而形成。与第一圆角配合的是底部配合件的顶部边缘，所以顶部边缘会制作成第二圆角。在实际配合过程中，第一圆角和第二圆角很难完全紧密配合，该位置经常发生渗漏。通过调整设计，使第一圆角小于第二圆角，第一圆角和第二圆角配合时形成第一容胶槽，通过放大难以完全紧密配合的第一圆角和第二圆角之间的缝隙，胶粘材料能在第一容胶槽内积聚，形成密封层，解决以往紧密配合后，胶粘材料难以均匀填补并完全封堵缝隙的问题。

进一步，作为优选，所述胶粘材料为硅胶。食品级硅胶作为胶粘材料更有利于安全。

进一步，作为优选，所述杯体的上方开口安装有能拆装的密封盖，瓶盖能与所述杯体和底部配合件形成密闭容器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过容胶槽的设置，为胶粘材料提供了停留和积聚的区间，使其在所述杯体与底部配合件之间形成密封层，有效封堵缝隙，提升了底部配合件与所述杯体之间的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型中第二容胶槽设在内壁上的局部放大图。

图3为本实用新型中第二容胶槽同时设在内壁和外壁上的局部放大图。

图4为本实用新型中第二容胶槽设在外壁上的局部放大图。

图5为本实用新型中第一容胶槽和第二容胶槽同时设置的局部放大图。

附图标识说明：杯体100，外壁110，内壁120，定位台阶121，底部配合件200，第一容胶槽301，第二容胶槽302，第一圆角122，第二圆角201，配合面400。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，一种采用胶粘密封底部的保温容器，包括：具有真空保温层的杯体100和安装在杯体100下部的底部配合件200，杯体100和底部配合件200之间设有至少一容胶槽，本实施例中采用的是仅设置第二容胶槽302，第二容胶槽302内填充有胶粘材料，胶粘材料在杯体100与底部配合件200之间形成密封层。

实际上容胶槽还包括其他类型如：第一容胶槽301，第一容胶槽301和第二容胶槽302形成上下两级密封层。两种容胶槽设置的位置不同，所以不会相互冲突。根据底部配合件200与杯体100的配合面400的加工精度不同，可以选择不同的设置方式，以保证底部配合件200与杯体100的胶粘密封效果。

杯体100包括内壁120和外壁110。虽然杯体100与底部配合件200形成紧配合，但由于两者都是硬质材料，所以配合后依然留有缝隙。如图2、图3和图4所示，杯体100和底部配合件200之间的第二容胶槽302设置在杯体100与底部配合件200的配合面400上，具体设置在杯体100的内壁120和/或底部配合件200的外表面上。安装前，通过在底部配合件200与杯体100接触的面上涂布胶粘材料，当杯体100与底部配合件200进行装配的过程中，胶粘材料填充缝隙，并在第二容胶槽302中以密封层的方式形成进一步封堵，使底部配合件200在杯体100中形成密封底部，解决杯体100与底部配合件200密封效果不好的问题。

第二容胶槽302在配合前的涂胶过程中，可以保留更多的胶粘材料；在配合过程中，以往多余的溢胶沿着配合面400向外排出，在设置第二容胶槽302后，其配合面400附近的溢胶在装配过程中则被挤压并储存在第二容胶槽302内，胶粘材料在第二容胶槽302内积聚形成一圈环形密封层，进一步提升了底部配合件200与杯体100之间的密封效果。

第二容胶槽302为环形凹槽。环形凹槽使胶粘材料凝固后，能形成首位相接的密封层，更有利于提升整体的密封效果。环形凹槽的底部为弧形面。弧形面有助于凹槽中的胶粘材料流动，使其集中在槽口下部边缘，充分填充杯体100与底部配合件200之间的缝隙。

杯体100的内壁120上还设有用于限制底部配合件200位置的定位台阶121。定位台阶121防止装配过度用力造成的配合面400的破坏。

定位台阶121为设置在内壁120下部的凸圈。凸圈的好处在于对底部配合件200的上表面的边缘进行了有效而全面的限制，限制效果好使得底部配合件200的配合更准确。凸圈由内壁120变形形成。使加工更加简单方便，避免了引入其他部件引起的固定、防脱落和食品接触卫生等新的问题。本实施例中胶粘材料为硅胶。

实施例2

如图1所示，一种采用胶粘密封底部的保温容器，包括：具有真空保温层的杯体100和安装在杯体100下部的底部配合件200，所述杯体100和底部配合件200之间设有至少一容胶槽，所述容胶槽内填充有胶粘材料，所述胶粘材料在杯体100与底部配合件200之间形成密封层。

底部配合件200能是发热盘、机械搅拌盘、电磁搅拌盘、吹风降温盘等功能性组件，本实施例中采用的是电磁搅拌盘，实际实施时，实施者可以按需采用不同功能的功能性组件。底部配合件200为圆柱形，由于镶嵌了各种电模块，底部配合件200无法直接通过焊接的方式与杯体100结合。杯体100包括内壁120和外壁110。虽然杯体100与底部配合件200形成紧配合，但由于两者都是硬质材料，所以配合后依然留有缝隙。

如图5所示，位于底部配合件200上方边缘处和该位置对应的真空保温内壁120处层形成第一容胶槽301，第一容胶槽301利用了杯体100与底部配合件200的配合面400的形状差异导致的不完全接触这一特点。形状差异造成的配合面400的不完全接触是通过特地设计，使杯体100与底部配合件200在配合后，由于配合面400的倒角大小不一这一结构不同导致的表面无法非完全贴合。该位置是已知的无法通过紧密配合形成密封的缝隙。将其扩大，使这接触差且难以密闭的缝隙拥有更大的空间，促使胶粘材料能更容易停留并储存在这些位置内，加强胶粘材料在该位置上的作用，提升底部配合件200与杯体100之间的密封效果。

本实施例中，第一容胶槽301是通过定位台阶121的下部与定位台阶121形成第一圆角122，底部配合件200的顶部边缘设有第二圆角201；第一圆角122的弧度小于第二圆角201，所述第一圆角122与第二圆角201配合后形成的间隔为第一容胶槽301。

定位台阶121通过内壁120加工变形后形成后，第一圆角122由于变形的加工的特性而形成。与第一圆角122配合的是底部配合件200的顶部边缘，所以顶部边缘会制作成第二圆角201。在实际配合过程中，第一圆角122和第二圆角201很难完全紧密配合，该位置经常发生渗漏。通过调整设计，使第一圆角122小于第二圆角201，第一圆角122和第二圆角201配合时形成第一容胶槽301，通过放大难以完全紧密配合的第一圆角122和第二圆角201之间的缝隙，让胶粘材料能在第一容胶槽301内积聚，形成密封层，解决以往紧密配合后，胶粘材料难以均匀填补并完全封堵缝隙的问题。

如图2、图3和图4所示，位于底部配合件200侧壁上，还设有第二容胶槽302，第二容胶槽302设置在杯体100与底部配合件200的配合面400上，具体设置在底部配合件200的外表面上。第一容胶槽301和第二容胶槽302在配合前的涂胶过程中，可以保留更多的胶粘材料；在配合过程中，以往多余的溢胶沿着配合面400向外排出，在设置第一容胶槽301和第二容胶槽302后，其配合面400附近的溢胶在装配过程中则被挤压并储存在第一容胶槽301和第二容胶槽302内，胶粘材料在第一容胶槽301和第二容胶槽302内分别积聚形成两圈环形密封层，进一步提升了底部配合件200与杯体100之间的密封效果。

安装前，通过在底部配合件200与杯体100接触的面上涂布胶粘材料，当杯体100的内壁120与底部配合件200进行装配的过程中，胶粘材料填充缝隙，并在第一容胶槽301和第二容胶槽302中以密封层的方式形成进一步封堵，使底部配合件200在杯体100中形成密闭的底部，解决杯体100与底部配合件200密封效果不好的问题。

第一容胶槽301和第二容胶槽302均为环形凹槽。环形凹槽使胶粘材料凝固后，能形成首尾相接的密封层，更有利于提升整体的密封效果。环形凹槽的底部为弧形面。弧形面有助于将凹槽中的胶粘材料流动，使其集中在槽口下部边缘，充分填充杯体100与底部配合件200之间的缝隙。

杯体100的内壁120上还设有用于限制底部配合件200位置的定位台阶121。定位台阶121防止装配过度用力造成的配合面400的破坏，同时保护了第一容胶槽301的形成，防止第一容胶槽301位置不对应而产生过大缝隙。

定位台阶121为设置在内壁120下部的凸圈。凸圈的好处在于对底部配合件200的上表面的边缘进行了有效而全面的限制，限制效果好使得底部配合件200的配合更准确。凸圈由内壁120变形形成。使加工更加简单方便，避免了引入其他部件引起的固定、防脱落和食品接触卫生等新的问题。

本实施例中采用的胶粘材料为硅胶。食品级硅胶作为胶粘材料更有利于安全。杯体100的上方开口安装有能拆装的密封盖，瓶盖能与杯体100和底部配合件200形成密闭容器。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采用胶粘密封底部的保温容器，包括：具有真空保温层的杯体和安装在所述杯体层下部的底部配合件，其特征在于，所述杯体和底部配合件之间设有至少一容胶槽，所述容胶槽内填充有胶粘材料，所述胶粘材料在所述杯体与底部配合件之间形成密封层。

2.根据权利要求1所述的一种采用胶粘密封底部的保温容器，其特征在于，所述至少一容胶槽包括：第一容胶槽和第二容胶槽，所述第一容胶槽和第二容胶槽形成上下两级密封层。

3.根据权利要求2所述的一种采用胶粘密封底部的保温容器，其特征在于，所述第一容胶槽由所述杯体与底部配合件的配合面的形状差异导致的不完全接触形成。

4.根据权利要求2所述的一种采用胶粘密封底部的保温容器，其特征在于，所述第二容胶槽设置在所述杯体的内壁和/或底部配合件的外表面上。

5.根据权利要求2所述的一种采用胶粘密封底部的保温容器，其特征在于，所述第一容胶槽和第二容胶槽均为环形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种采用胶粘密封底部的保温容器，其特征在于，所述环形凹槽的底部为弧形面。

7.根据权利要求2所述的一种采用胶粘密封底部的保温容器，其特征在于，所述杯体的内壁上还设有用于限制底部配合件位置的定位台阶。

8.根据权利要求7所述的一种采用胶粘密封底部的保温容器，其特征在于，所述定位台阶为设置在所述内壁下部的凸圈。

9.根据权利要求7所述的一种采用胶粘密封底部的保温容器，其特征在于，所述定位台阶由内壁变形形成。

10.根据权利要求7所述的一种采用胶粘密封底部的保温容器，其特征在于，所述定位台阶的下部与定位台阶形成第一圆角，所述底部配合件的顶部边缘设有第二圆角；所述第一圆角的弧度小于第二圆角，所述第一圆角与第二圆角配合后形成的间隔为第一容胶槽。

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