CN215296091U - 一种介子加工用检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种介子加工用检测装置，包括底座，所述底座顶部设置有开口朝下设置的匚型架，其中匚型架顶部中间处设置有固定柱，且固定柱底部设置有截面呈多边形的固定通道，所述固定通道内设置有底端延伸至底座正上方处的检测杆，其中检测杆上设置有距离标，且检测杆顶端还设置有与固定通道内顶部固定连接的弹簧，所述检测杆两侧分别设置有位于固定柱下方的托板，其中托板下方设置有汽缸，且汽缸的汽缸导柱连接有位于托板下方的推动板，所述底座顶部设置有螺孔，其中螺孔内螺接有圆形支撑座，且支撑座顶部中间处开设有用于容纳介子的凹槽，所述凹槽位于检测杆正下方处。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及介子加工设备技术领域，特别涉及一种介子加工用检测装置。
背景技术
介子又称垫片，其中介子垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。
一般情况下介子垫片需要进行厚度的检测，传统的检测方式通过尺子进行测量，效率低下，检测起来便捷性较低，无法达到高效的处理效果。
如公开号为CN212779019U的一种垫片厚度检测装置，其虽然解决了上述问题，但是却存在如下问题，如：1、检测杆的上移需要工人手动移动并挤压弹簧使其收缩，进而导致需要工人大力气的向上移动检测杆，使得在增加了工人劳动强度的同时，手工操作还影响工作效率；2、不能有效保证垫片不会在基板上位移，使得需要长期用手或工具对其进行固定，以防止抵板下移过程中垫片不会移动以影响其检测效果。
发明内容
本发明的目的就是提供一种介子加工用检测装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种介子加工用检测装置，包括底座，所述底座顶部设置有开口朝下设置的匚型架，其中匚型架顶部中间处设置有固定柱，且固定柱底部设置有截面呈多边形的固定通道，所述固定通道内设置有底端延伸至底座正上方处的检测杆，其中检测杆上设置有距离标，且检测杆顶端还设置有与固定通道内顶部固定连接的弹簧，所述检测杆两侧分别设置有位于固定柱下方的托板，其中托板下方设置有汽缸，且汽缸的汽缸导柱连接有位于托板下方的推动板，所述底座顶部设置有螺孔，其中螺孔内螺接有圆形支撑座，且支撑座顶部中间处开设有用于容纳介子的凹槽，所述凹槽位于检测杆正下方处。
优选地，所述匚型架两水平端上均设置有用于支撑汽缸的支座。
优选地，所述检测杆底端设置有抵片，其中检测杆长度大于固定柱与支撑座顶端之间的间距。
优选地，所述固定通道为六边形，其中检测杆大小与固定通道大小相适配。
优选地，所述凹槽外侧的支撑座顶端面上设置有手指槽。
优选地，所述汽缸设置在螺孔外侧的底座正上方处。
本发明的有益效果是：本发明通过汽缸、汽缸导柱、推动板及托板推动检测杆进行移动，以达到通过机械驱动以降低工作强度及提升工作效率的目的，并且还通过支撑座与螺孔螺接的方式以便于更换多种与产品规格相适配的凹槽，进而提升其适用范围，同时将介子置于凹槽内可对其进行固定以防止在检测过程中介子窜动而影响检测效果及效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明固定柱的仰视图。
图中：1、底座，2、匚型架，3、固定柱，4、固定通道，5、检测杆，6、距离标，7、弹簧，8、托板，9、汽缸，10、推动板，11、螺孔，12、支撑座，13、凹槽，14、介子，15、支座，16、抵片。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种介子加工用检测装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有开口朝下设置的匚型架2，其中匚型架2顶部中间处设置有固定柱3，且固定柱3底部设置有截面呈六边形的固定通道4，所述固定通道4内设置有底端延伸至底座1正上方处的检测杆5，该检测杆5大小与固定通道4大小相适配，其中检测杆5上设置有距离标6，且检测杆5顶端还设置有与固定通道4内顶部固定连接的弹簧7，同时检测杆5底端设置有抵片16。
那么当检测杆5在固定通道4内进行上下移动时，六边形的固定通道4可卡住检测杆5侧壁以防止其在固定通道4内发生转动的问题。
所述检测杆5两侧分别设置有位于固定柱3下方的托板8，其中托板8下方设置有汽缸9，且汽缸9的汽缸导柱连接有位于托板8下方的推动板10，而匚型架2两水平端上均设置有用于支撑汽缸9的支座15，所述底座1顶部设置有螺孔11，其中螺孔11内螺接有圆形支撑座12，且支撑座12顶部中间处开设有用于容纳介子14的凹槽13，所述凹槽13位于检测杆5正下方处。
如图1所示，在使用时可通过挑选凹槽13形状大小与产品相适配的支撑座12，并将支撑座12与螺孔11螺接以将其活动固定在底座1上，进而方便两者之间的安装拆卸，而在使用时通过将介子14放入凹槽13内进行固定，防止其检测操作中介子14在支撑座12上进行滑动而影响后续的检测效果，在上述过程中凹槽13深度小于介子14厚度，以防止支撑座12顶端抵住抵片16而影响其与介子14顶端面接触。
在检测时，汽缸9通过汽缸导柱驱动推动板10向上移动，当推动板10与托板8接触后会推动其向上移动，而托板8则会带动检测杆5在固定通道4内向上移动并挤压弹簧7使其收缩，以此扩大抵片16与支撑座12顶端之间的间距以便于将介子14放入凹槽13内固定，接着汽缸9通过汽缸导柱驱动推动板10下移，那么弹簧7舒展以推动检测杆5在固定通道4内下移并使抵片16与凹槽13内的介子14顶端面接触，而此时推动板10与托板8之间的间距不小于1cm，那么工人可通过距离标6以知晓介子14的检测厚度，本发明通过汽缸9、汽缸导柱、推动板10及托板8推动检测杆5进行移动，以达到通过机械驱动以降低工作强度及提升工作效率的目的，并且还通过支撑座12与螺孔11螺接的方式以便于更换多种与产品规格相适配的凹槽13，进而提升其适用范围，同时将介子14置于凹槽13内可对其进行固定以防止在检测过程中介子14窜动而影响检测效果及效率。
优选地，其中检测杆5长度大于固定柱3与支撑座12顶端之间的间距。
优选地，所述凹槽13外侧的支撑座12顶端面上设置有手指槽，以便于人们通过将手指或工具***手指槽内转动支撑座12以方便其安装拆卸。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种介子加工用检测装置，包括底座，其特征在于，所述底座顶部设置有开口朝下设置的匚型架，其中匚型架顶部中间处设置有固定柱，且固定柱底部设置有截面呈多边形的固定通道，所述固定通道内设置有底端延伸至底座正上方处的检测杆，其中检测杆上设置有距离标，且检测杆顶端还设置有与固定通道内顶部固定连接的弹簧，所述检测杆两侧分别设置有位于固定柱下方的托板，其中托板下方设置有汽缸，且汽缸的汽缸导柱连接有位于托板下方的推动板，所述底座顶部设置有螺孔，其中螺孔内螺接有圆形支撑座，且支撑座顶部中间处开设有用于容纳介子的凹槽，所述凹槽位于检测杆正下方处。
2.根据权利要求1所述的一种介子加工用检测装置，其特征在于，所述匚型架两水平端上均设置有用于支撑汽缸的支座。
3.根据权利要求1所述的一种介子加工用检测装置，其特征在于，所述检测杆底端设置有抵片，其中检测杆长度大于固定柱与支撑座顶端之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种介子加工用检测装置，其特征在于，所述固定通道为六边形，其中检测杆大小与固定通道大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种介子加工用检测装置，其特征在于，所述凹槽外侧的支撑座顶端面上设置有手指槽。
6.根据权利要求1所述的一种介子加工用检测装置，其特征在于，所述汽缸设置在螺孔外侧的底座正上方处。
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| CN114939688A (zh) * | 2022-05-04 | 2022-08-26 | 全南群英达电子有限公司 | 一种磁头生产用钻孔装置 |
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2021
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| CN114939688B (zh) * | 2022-05-04 | 2023-08-08 | 全南群英达电子有限公司 | 一种磁头生产用钻孔装置 |
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