CN215292723U - 一种直通旋流管式预滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直通旋流管式预滤器，包括壳体和滤网，壳体顶部开口设置有筒形的滤网，滤网的顶部覆盖有遮雨帽，壳体顶部开口覆盖有隔板，隔板分别通过多条均匀排布的直通旋流管与壳体内连通，壳体内底部设置有下端与外界连通的出气管，出气管的上端密闭，分别设置有多个位于直通旋流管内的锥形导流管，且锥形导流管的上端窄于下端，锥形导流管下端与出气管连通，直通旋流管的内侧壁设置有螺旋叶片，出气管两侧分别设置有积灰腔，积灰腔下端覆盖有可拧下的排尘袋。本实用新型提高了过滤效率，并降低了原始阻力，在实际装车试验中，实现了高效过滤和自动保养，已得到很好的试验效果。

Description

一种直通旋流管式预滤器

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种直通旋流管式预滤器。

背景技术

工程机械工作环境较为复杂，其工作时常处在多尘、多杂质的环境中，预滤器是挖掘机工作进气的重要过滤装置，预滤器效率的高低，直接关系到空滤器的滤芯保养周期，对顾客的工作效率和使用成本具有较大的影响。

预滤器粗滤效率的高低和保养方式是预滤器性能的两个重要指标，预滤器粗滤效率低，导致滤芯寿命短，空滤器保养周期短。预滤器不易保养，则降低预滤器工作效率。目前，市场上主要存在以下几种预滤器及各自问题：

（1）积尘杯式预滤器：粗滤效率较低，积尘杯内存灰数量较少，且不易保养。

（2）引射排尘式预滤器：市场上多为***引射排尘，会导致***排气背压增加，排气噪声升高，发动机功率降低。同时引射排尘易发生空气倒流现象，导致粗滤效率降低，预滤器受损。

（3）转子式旋风预滤器：虽粗滤效率较高，并实现了自动排尘，但排尘口较小，易被杂质阻塞不能实现排尘作用，预滤器将没有过滤功能。

（4）沙漠旋流管式预滤器：预滤器效率较高，但由于气流经过发生N字形的回流弯折，原始进气阻力较高，且不能实现自动排尘，会增加油耗。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种直通旋流管式预滤器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种直通旋流管式预滤器，包括壳体和滤网，壳体顶部开口设置有筒形的滤网，夹杂着灰尘的空气经过过滤网时，较大的杂质如石颗粒、杂草等，先被挡住不能进入壳体内部，实现初步过滤，滤网的顶部覆盖有遮雨帽，实现挡雨功能；

壳体顶部开口覆盖有隔板，隔板分别通过多条均匀排布的直通旋流管与壳体内连通，壳体内底部设置有下端与外界连通的出气管，出气管的上端密闭，分别设置有多个位于直通旋流管内的锥形导流管，且锥形导流管的上端窄于下端，锥形导流管下端与出气管连通，直通旋流管的内侧壁设置有螺旋叶片，出气管两侧分别设置有积灰腔，积灰腔下端覆盖有排尘袋。

进一步地，隔板的中心设置有竖直的连接柱，连接柱的上端与遮雨帽的中心固定连接。

进一步地，出气管的上端为倒锥形。

进一步地，壳体由上下两部分通过对接卡扣固定在一起。

进一步地，连接柱为螺栓柱，连接柱上端位于遮雨帽上表面，且拧有蝶形螺母。

本实用新型具有以下有益效果：初步过滤的空气进入壳体后，向下经过直通旋流管进行旋流，空气中的灰尘在离心力的作用下，沿着直通旋流管的下端开口进入集灰腔内，进入到排尘袋内，在排尘袋处实现自动排尘，被过滤的空气直接竖直贯穿锥形导流管从出气口进入空滤器内部，通过以上设置，提高过滤效率，并降低原始阻力，在实际装车试验中，实现了高效过滤和自动保养，已得到很好的试验效果。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型直通旋流管排布的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种直通旋流管式预滤器，包括壳体1和滤网2，壳体1顶部开口设置有筒形的滤网2，滤网2的顶部覆盖有遮雨帽3，遮雨帽3完全覆盖滤网2上端，且遮雨帽3直径远大于滤网2的直径，壳体1顶部开口覆盖有隔板4，隔板4分别通过多条均匀排布的直通旋流管5与壳体1内连通，壳体1内底部设置有下端与外界连通的出气管6，出气管6的上端密闭，分别设置有多个位于直通旋流管5内的锥形导流管7，且锥形导流管7的上端窄于下端，锥形导流管7下端与出气管6连通，直通旋流管5的内侧壁设置有螺旋叶片8，螺旋叶片8为两片，且中心设置有隔开的柱体，直通旋流管5的出气口位于下端一侧，如图4，直通旋流管5也为倒锥形，且下端的开口直径大于上端，这样螺旋叶片8产生的螺旋气流向外螺旋离心运动，更有利于灰尘沿着并紧贴逐渐变宽的直通旋流管5底部排出，中间部位则有足够多的干净空气通过，出气管6两侧分别设置有集灰腔9，集灰腔9下端覆盖有排尘袋10，排尘袋10设置有缝隙状的排尘口，使排尘袋10可以随着车辆的振动进行自动排尘，排尘袋10老化或破损后，可以拆下进行更换。

为了便于安装，隔板4的中心设置有竖直的连接柱11，连接柱11的上端与遮雨帽3的中心固定连接，连接柱11为螺栓柱，连接柱11上端位于遮雨帽3上表面，且拧有蝶形螺母13，壳体1由上下两部分通过对接卡扣12固定在一起，锥形导流管7与出气管6也可以采用分体设置，便于进行安装，如每个锥形导流管7设置在出气管6上端的盖上。

为了便于出气，出气管6的上端为倒锥形。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种直通旋流管式预滤器，其特征在于：包括壳体（1）和滤网（2），壳体（1）顶部开口设置有筒形的滤网（2），滤网（2）的顶部覆盖有遮雨帽（3），壳体（1）顶部开口覆盖有隔板（4），隔板（4）分别通过多条均匀排布的直通旋流管（5）与壳体（1）内连通，壳体（1）内底部设置有下端与外界连通的出气管（6），出气管（6）的上端密闭，分别设置有多个位于直通旋流管（5）内的锥形导流管（7），且锥形导流管（7）的上端窄于下端，锥形导流管（7）下端与出气管（6）连通，直通旋流管（5）的内侧壁设置有螺旋叶片（8），出气管（6）两侧分别设置有积灰腔（9），积灰腔（9）下端覆盖有排尘袋（10）。

2.如权利要求1所述的一种直通旋流管式预滤器，其特征在于：隔板（4）的中心设置有竖直的连接柱（11），连接柱（11）的上端与遮雨帽（3）的中心固定连接。

3.如权利要求1所述的一种直通旋流管式预滤器，其特征在于：出气管（6）的上端为倒锥形。

4.如权利要求1所述的一种直通旋流管式预滤器，其特征在于：壳体（1）由上下两部分通过对接卡扣（12）固定在一起。

5.如权利要求2所述的一种直通旋流管式预滤器，其特征在于：连接柱（11）为螺栓柱，连接柱（11）上端位于遮雨帽（3）上表面，且拧有蝶形螺母（13）。

6.如权利要求1所述的一种直通旋流管式预滤器，其特征在于：直通旋流管（5）为倒锥形，且下端的开口直径大于上端。

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