CN215285581U - 一种无纺布生产用打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无纺布生产用打包装置，包括底盘，底盘上设置有两条滑轨，滑轨两端的底盘上均设置有固定板，滑轨上滑动连接有两组顶紧机构，两组顶紧机构之间的底盘上设置有两组夹持机构，顶紧机构包括由顶到底依次相连的安装板、支腿与支座，支座外侧与固定板之间设置有第一电动推杆，支座底部四角均设置有支臂，支臂一端与支座固定连接，支臂另一端连接有滑块，安装板外侧安装有第一电机，第一电机输出轴穿过安装板后转动连接有第一转轴，第一转轴自由端设置有顶紧块，夹持机构包括U型夹持板，U型夹持板底部设置有第二电动推杆，固定板之间设置有水平移动机构，水平移动机构上设置有放膜机构，本实用新型打包方式简便，可以提高工作效率。

Description

一种无纺布生产用打包装置

技术领域

本实用新型属于医疗用品生产设备技术领域，特别是涉及一种无纺布生产用打包装置。

背景技术

现有成品无纺布通常呈卷状，并在无纺布生产完成后需要在无纺布的表面缠绕一层至多层薄膜进行打包，以防止无纺布在运输至仓库或者发货途中被污染，目前，在对卷状无纺布进行打包时通常采用人工打包，在人工消毒后，首先要将卷状无纺布两端用薄膜进行包裹，然后再将卷状无纺布抬起并安装在能使其转动的机架上，拆装过程较为繁琐，最后通过人工转动卷状无纺布缠绕薄膜进行打包，总的来说，现有成品无纺布的打包方式较为繁琐、过分依赖人工；且因无纺布生产量大，这种打包方式也会增强工人劳动强度而效率低下，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种无纺布生产用打包装置，解决现有成品无纺布打包方式较为繁琐、过分依赖人工，效率低下的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种无纺布生产用打包装置，包括水平设置的底盘，其特征在于：所述底盘顶面上沿底盘长度方向设置有两条相对设置的滑轨，所述滑轨两端的底盘顶面上均设置有与底盘垂直的固定板，滑轨上滑动连接有两组关于滑轨中心线对称设置的顶紧机构，两组顶紧机构之间的底盘顶面上设置有两组相对设置的夹持机构，所述顶紧机构包括由顶到底依次相连的安装板、支腿与支座，所述支座外侧与固定板之间设置有水平分布的第一电动推杆，支座底部四角均设置有倾斜分布的支臂，所述支臂一端与支座固定连接，支臂另一端可拆卸固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述安装板外侧安装有水平分布的第一电机，所述第一电机输出轴穿过安装板后转动连接有第一转轴，所述第一转轴自由端设置有顶紧块，所述夹持机构包括U型夹持板，所述U型夹持板底部与底盘之间设置有竖直分布的第二电动推杆，所述固定板之间设置有水平移动机构，所述水平移动机构上设置有能沿水平移动机构水平移动的放膜机构，所述放膜机构位于顶紧机构斜上方。

进一步的，所述水平移动机构包括两条水平相对设置的导向杆，所述导向杆两端均与固定板固定连接，导向杆之间设置有水平分布的丝杠，所述丝杠两端均与固定板转动连接，丝杠其中一端穿过固定板后转动连接有安装在固定板上的第二电机，丝杠上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座顶部与底部分别套设在导向杆上，螺纹座底部设置所述放膜机构。

进一步的，所述放膜机构包括倒U型支架，所述倒U型支架与螺纹座固定连接，倒U型支架内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上套设有卷膜。

进一步的，所述倒U型支架包括横板，所述横板与螺纹座固定连接，横板两侧均设置有竖板，所述竖板与横板之间通过第三锁紧螺栓连接，两个竖板之间转动连接所述第二转轴。

进一步的，所述顶紧块为圆台状，顶紧块靠近第一转轴一端的竖直截面面积大于顶紧块另一端的竖直截面面积。

进一步的，所述第一转轴为可伸缩式转轴，第一转轴包括转杆与第一套筒，所述第一套筒一端与第一电机输出轴转动连接，第一套筒另一端与转杆滑动连接，第一套筒与转杆之间通过第一锁紧螺栓连接，所述转杆自由端设置所述顶紧块。

进一步的，所述U型夹持板包括水平设置的滑道，所述滑道底部与第二电动推杆连接，滑道上滑动连接有两个关于滑道中心线对称设置的L型夹板，所述L型夹板的横向板与滑道之间通过第四锁紧螺栓连接，所述支腿为竖直设置的可伸缩式支腿，支腿包括支柱与第二套筒，所述第二套筒底端与支座固定连接，第二套筒顶端与支柱滑动连接，第二套筒与支柱之间通过第二锁紧螺栓连接，所述支柱顶端与安装板固定连接。

进一步的，所述底盘底部四角均设置有带自锁功能的万向轮。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置两组夹持机构可以用于夹持卷状无纺布，并通过设置第二电动推杆可以升高卷状无纺布位置；通过设置两组能够相对于底盘滑动的顶紧机构，当卷状无纺布升高位置后，在第一电动推杆的带动下可以对卷状无纺布两端顶紧，并通过设置第一电机能够带动顶紧后的卷状无纺布转动，这样顶紧机构与夹持机构配合可以使卷状无纺布拆装较为简便；此外，通过设置水平移动机构可以带动放膜机构水平移动，在卷状无纺布转动时，放膜机构可以随着卷状无纺布的转动将薄膜缠绕在卷状无纺布上进行打包，相对于人工打包方式，本实用新型对卷状无纺布的打包方式较为简便、人工辅助即可，这样可以降低工人劳动强度而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶紧机构中部分的结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图4为图1中A处局部放大的结构示意图；

图5为图1中B处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、顶紧机构；10、第一电动推杆；11、滑轨；12、滑块；13、安装板；14、支腿；141、支柱；142、第二套筒；143、第二锁紧螺栓；15、支座；16、支臂；17、第一电机；18、第一转轴；181、转杆；182、第一套筒；183、第一锁紧螺栓；19、顶紧块；2、夹持机构；21、U型夹持板；211、滑道；212、L型夹板；213、第四锁紧螺栓；214、柔性垫；22、第二电动推杆；3、放膜机构；31、倒U型支架；311、横板；312、竖板；313、第三锁紧螺栓；32、第二转轴；33、卷膜；4、水平移动机构；41、丝杠；42、第二电机；43、螺纹座；44、导向杆；5、底盘；6、固定板；7、万向轮；8、卷状无纺布。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种无纺布生产用打包装置，包括水平设置的底盘5，底盘5顶面上沿底盘5长度方向设置有两条相对设置的滑轨11，滑轨11两端的底盘5顶面上均设置有与底盘5垂直的固定板6，滑轨11上滑动连接有两组关于滑轨11中心线对称设置的顶紧机构1，两组顶紧机构1之间的底盘5顶面上设置有两组相对设置的夹持机构2，顶紧机构1包括由顶到底依次相连的安装板13、支腿14与支座15，支座15外侧与固定板6之间设置有水平分布的第一电动推杆10，第一电动推杆10的推杆与支座15连接，第一电动推杆10的外壳与固定板6连接，第一电动推杆10为顶紧机构1相对于底盘5水平移动的动力源，支座15底部四角均设置有倾斜分布的支臂16，支臂16一端与支座15固定连接，支臂16另一端通过螺栓可拆卸固定连接有与滑轨11滑动连接的滑块12，四个支臂16能够提高顶紧机构1结构稳定性，安装板13外侧安装有水平分布的第一电机17，第一电机17输出轴穿过安装板13后转动连接有第一转轴18，第一转轴18自由端设置有顶紧块19，第一电机17在顶紧块19顶紧卷状无纺布8两端后为带动卷状无纺布8转动的动力源，其次，夹持机构2包括U型夹持板21，U型夹持板21的U型开口竖直朝上设置，U型夹持板21用于夹持卷状无纺布8两端部，U型夹持板21底部与底盘5之间设置有竖直分布的第二电动推杆22，第二电动推杆22的推杆与U型夹持板21连接，第二电动推杆22的外壳与底盘5连接，第二电动推杆22为带动卷状无纺布8升高的动力源；最后，固定板6之间设置有水平移动机构4，水平移动机构4上设置有能沿水平移动机构4水平移动的放膜机构3，放膜机构3位于顶紧机构1斜上方，通过设置两组夹持机构2可以用于夹持卷状无纺布8，并通过设置第二电动推杆22可以升高卷状无纺布8位置；通过设置两组能够相对于底盘5滑动的顶紧机构1，当卷状无纺布8升高位置后，在第一电动推杆10的带动下可以对卷状无纺布8两端顶紧，并通过设置第一电机17能够带动顶紧后的卷状无纺布8转动，这样顶紧机构1与夹持机构2配合可以使卷状无纺布8拆装较为简便；此外，通过设置水平移动机构4可以带动放膜机构3水平移动，在卷状无纺布8转动时，放膜机构3可以随着卷状无纺布8的转动将薄膜缠绕在卷状无纺布8上进行打包，相对于人工打包方式，本实用新型对卷状无纺布8的打包方式较为简便、人工辅助即可，这样可以降低工人劳动强度而提高工作效率。

进一步的，将本实用新型的使用过程进行详细说明，如图1至图5所示，第一步，将各机构通电复位，第一电动推杆10的推杆为缩回状态，第二电动推杆22的推杆为缩回状态，放膜机构3位于水平移动机构4的一端；第二步，人工将卷状无纺布8放置在U型夹持板上，并通过第二电动推杆22的推杆伸出将卷状无纺布8升高至与顶紧块19同轴线的位置，第二电动推杆22可以减少工人将卷状无纺布8抬起的高度；第三步，第一电动推杆10的推杆伸出，顶紧块19对卷状无纺布8两端顶紧，随后第二电动推杆22的推杆缩回；第四步，人工将放膜机构3的薄膜按压在卷状无纺布8一端部，第一电机17转动而带动卷状无纺布8转动，水平移动机构4带动放膜机构3水平移动直至完成对卷状无纺布8的打包，放膜机构3可以将薄膜缠绕至卷状无纺布8的两端外，在缠绕完成后人工切割薄膜；第五步，第二电动推杆22的推杆伸出夹持卷状无纺布8，第一电动推杆10的推杆缩回，然后人工将卷状无纺布8两端外的薄膜采用扎带扎紧；最后，第二电动推杆22的推杆缩回，随后将卷状无纺布8卸下，这样整个打包过程以人工辅助机器，能够减少工人劳动强度，提高工作效率。

进一步的，水平移动机构4具体的结构如下：如图1所示，水平移动机构4包括两条水平相对设置的导向杆44，导向杆44两端均与固定板6固定连接，导向杆44之间设置有水平分布的丝杠41，丝杠41两端均与固定板6转动连接，丝杠41其中一端穿过固定板6后转动连接有安装在固定板6上的第二电机42，第二电机42为丝杠41转动的动力源，丝杠41上螺纹连接有螺纹座43，螺纹座43顶部与底部分别套设在导向杆44上，螺纹座43底部设置所述放膜机构3，通过这样的设置方式，在顶紧机构1顶紧卷状无纺布8并转动后，水平移动机构4能够带动放膜机构3水平移动。

进一步的，放膜机构3具体结构如下：如图1与图4所示，放膜机构3包括倒U型支架31，倒U型支架31与螺纹座43固定连接，倒U型支架31内转动连接有第二转轴32，第二转轴32上套设有卷膜33，卷膜33为打包卷状无纺布8所用的薄膜。

进一步的，如图1与图4所示，倒U型支架31的具体结构如下：倒U型支架31包括横板311，横板311与螺纹座43固定连接，横板311两侧均设置有竖板312，竖板312与横板311之间通过第三锁紧螺栓313连接，两个竖板312之间转动连接所述第二转轴32，通过这样的设置方式，可以事先准备另外一组的两个竖板312与转轴32，并安装好卷膜33，从而便于在倒U型支架31上拆装更换卷膜33。

进一步的，如图1所示，顶紧块19为圆台状，顶紧块19靠近第一转轴18一端的竖直截面面积大于顶紧块19另一端的竖直截面面积，通过这样的设置方式，顶紧块19能够更好的对卷状无纺布8两端顶紧。

进一步的，为了可以打包长度稍短的卷状无纺布8，因此，如图1与图5所示，第一转轴18为可伸缩式转轴，第一转轴18包括转杆181与第一套筒182，第一套筒182一端与第一电机17输出轴转动连接，第一套筒182另一端与转杆181滑动连接，第一套筒182与转杆181之间通过第一锁紧螺栓183连接，转杆181自由端设置所述顶紧块19，通过这样的设置方式，打包装置能够打包长度稍短的卷状无纺布8。

进一步的，由于卷状无纺布8的直径大小不同，因此，如图1至图3所示，U型夹持板21包括水平设置的滑道211，滑道211底部与第二电动推杆22连接，滑道211上滑动连接有两个关于滑道211中心线对称设置的L型夹板212，L型夹板212的横向板与滑道211之间通过第四锁紧螺栓213连接，通过这样的设置方式，U型夹持板21可以夹持不同直径的卷状无纺布8；此外，L型夹板212的竖向板内侧均设置有柔性垫214，在U型夹持板21夹持卷状无纺布8时，柔性垫214可以避免U型夹持板21对卷状无纺布8造成破损；若卷状无纺布8直径改变，则在其升高后轴心位置也会相应改变，因此，支腿14为竖直设置的可伸缩式支腿，支腿14包括支柱141与第二套筒142，所述第二套筒142底端与支座15固定连接，第二套筒142顶端与支柱141滑动连接，第二套筒142与支柱141之间通过第二锁紧螺栓143连接，支柱141顶端与安装板13固定连接，通过这样的设置方式，能够调整顶紧块19轴心的高度位置以适应直径不同的卷状无纺布8。

进一步的，如图1所示，底盘5底部四角均设置有带自锁功能的万向轮7，通过这样的设置方式，便于移动打包装置位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (8)

1.一种无纺布生产用打包装置，包括水平设置的底盘，其特征在于：所述底盘顶面上沿底盘长度方向设置有两条相对设置的滑轨，所述滑轨两端的底盘顶面上均设置有与底盘垂直的固定板，滑轨上滑动连接有两组关于滑轨中心线对称设置的顶紧机构，两组顶紧机构之间的底盘顶面上设置有两组相对设置的夹持机构，所述顶紧机构包括由顶到底依次相连的安装板、支腿与支座，所述支座外侧与固定板之间设置有水平分布的第一电动推杆，支座底部四角均设置有倾斜分布的支臂，所述支臂一端与支座固定连接，支臂另一端可拆卸固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述安装板外侧安装有水平分布的第一电机，所述第一电机输出轴穿过安装板后转动连接有第一转轴，所述第一转轴自由端设置有顶紧块，所述夹持机构包括U型夹持板，所述U型夹持板底部与底盘之间设置有竖直分布的第二电动推杆，所述固定板之间设置有水平移动机构，所述水平移动机构上设置有能沿水平移动机构水平移动的放膜机构，所述放膜机构位于顶紧机构斜上方。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用打包装置，其特征在于：所述水平移动机构包括两条水平相对设置的导向杆，所述导向杆两端均与固定板固定连接，导向杆之间设置有水平分布的丝杠，所述丝杠两端均与固定板转动连接，丝杠其中一端穿过固定板后转动连接有安装在固定板上的第二电机，丝杠上螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座顶部与底部分别套设在导向杆上，螺纹座底部设置所述放膜机构。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用打包装置，其特征在于：所述放膜机构包括倒U型支架，所述倒U型支架与螺纹座固定连接，倒U型支架内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上套设有卷膜。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用打包装置，其特征在于：所述倒U型支架包括横板，所述横板与螺纹座固定连接，横板两侧均设置有竖板，所述竖板与横板之间通过第三锁紧螺栓连接，两个竖板之间转动连接所述第二转轴。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用打包装置，其特征在于：所述顶紧块为圆台状，顶紧块靠近第一转轴一端的竖直截面面积大于顶紧块另一端的竖直截面面积。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用打包装置，其特征在于：所述第一转轴为可伸缩式转轴，第一转轴包括转杆与第一套筒，所述第一套筒一端与第一电机输出轴转动连接，第一套筒另一端与转杆滑动连接，第一套筒与转杆之间通过第一锁紧螺栓连接，所述转杆自由端设置所述顶紧块。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用打包装置，其特征在于：所述U型夹持板包括水平设置的滑道，所述滑道底部与第二电动推杆连接，滑道上滑动连接有两个关于滑道中心线对称设置的L型夹板，所述L型夹板的横向板与滑道之间通过第四锁紧螺栓连接，所述支腿为竖直设置的可伸缩式支腿，支腿包括支柱与第二套筒，所述第二套筒底端与支座固定连接，第二套筒顶端与支柱滑动连接，第二套筒与支柱之间通过第二锁紧螺栓连接，所述支柱顶端与安装板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用打包装置，其特征在于：所述底盘底部四角均设置有带自锁功能的万向轮。

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