CN215281314U - 一种用于风电设备铸件的成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件表面外表面加工领域，且公开了一种用于风电设备铸件的成型加工装置，包括装置主体。该用于风电设备铸件的成型加工装置，通过一号打磨轮和二号打磨轮以及三号打磨轮的配合，使用者将粗坯铸件的端头插进三个打磨轮之间进行打磨，其三个打磨轮通过一号弹簧以及二号弹簧的配合根据铸件的厚度而进行改变，通过清洁槽和风机以及导料板的配合，打磨产生碎屑会掉落至清洁槽的内部，通过风机的吹送最终有导料板集中排出清理，通过一号气缸和限位架以及夹板的配合，在作业时通过夹板与限位架将打磨好的部分进行夹紧，夹紧后通过四号电机和螺杆的驱动下向右移动，使铸件未打磨的部分进行打磨，节省人工。

Description

一种用于风电设备铸件的成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件外表面加工领域，具体为一种用于风电设备铸件的成型加工装置。

背景技术

风电设备是风力发电机，为一种将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，其中风力发电机的扇叶结构较大，且从端头到根部的厚度越来越厚，整体呈曲面状，其扇叶在通过浇铸成型粗坯铸件后，需要对其打磨加工才能使用，因扇叶整体较大，且为曲面状普通的加工平台不能对其进行加工，需要人工手持打磨装置对扇叶整体进行打磨处理，耗费人工劳动力较大；现有的人工在进行打磨时，会产生很多的碎屑，且分布杂乱不方便使用者进行清理；现有的人工打磨其工作效率较低，降低了整个扇叶的生产效率，为此，我们提出了一种用于风电设备铸件的成型加工装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于风电设备铸件的成型加工装置，通过一号打磨轮和二号打磨轮以及三号打磨轮的配合，使用者将粗坯铸件的端头插进三个打磨轮之间进行打磨，其三个打磨轮通过一号弹簧以及二号弹簧的配合根据铸件的厚度而进行改变，通过清洁槽和风机以及导料板的配合，打磨产生碎屑会掉落至清洁槽的内部，通过风机的吹送最终有导料板集中排出清理，通过一号气缸和限位架以及夹板的配合，在作业时通过夹板与限位架将打磨好的部分进行夹紧，夹紧后通过四号电机和螺杆的驱动下向右移动，使铸件未打磨的部分进行打磨，节省人工。

(二)技术方案

为实现上述节省人工劳动力，方便使用者后期的清洁作业，方便使用者对粗坯铸件进行打磨作业，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风电设备铸件的成型加工装置，包括装置主体，所述装置主体的前端设置有导料板，所述装置主体的上端嵌有控制板，所述控制板的后端设置有限位架，所述限位架的上端设置有一号气缸，所述限位架的侧端设置有固定架，所述固定架的前端设置有二号气缸，所述二号气缸的内侧设置有二号活塞杆，所述固定架的后端设置有橡胶夹块，所述装置主体的内侧嵌有一号限位块，所述一号限位块的后端设置有二号限位块，所述一号限位块的上端设置有一号电机，所述一号电机的后端设置有一号打磨轮，所述二号限位块的上端设置有二号打磨轮，所述二号打磨轮的后端设置有二号电机，所述二号电机的侧端设置有二号传动带，所述一号电机的侧端设置有一号传动带，所述装置主体的侧端设置有四号电机。

优选的，所述导料板与装置主体为固定连接，所述控制板嵌于装置主体的内侧，且两者之间为固定连接，所述限位架的下端嵌于装置主体的内侧，所述限位架与装置主体相互嵌合，且两者之间为活动连接，所述限位架的下端对应装置主体的内侧设置有螺杆，所述螺杆贯穿于限位架，且嵌于四号电机的内侧，所述螺杆与装置主体为活动连接，所述螺杆与限位架相互啮合，且两者之间为活动连接。

优选的，所述螺杆与四号电机为传动连接，所述四号电机的下端设置有固定板，且四号电机通过固定板与装置主体为固定连接，所述固定架与装置主体为固定连接，所述固定架的数量为两组，且呈对称排布，所述二号气缸与固定架为固定连接，所述二号活塞杆贯穿于二号气缸和固定架，且二号活塞杆与两者之间均为活动连接，所述二号活塞杆的后端嵌于橡胶夹块的内侧，且两者之间为固定连接。

优选的，所述一号气缸与限位架为固定连接，所述一号气缸的内侧设置有一号活塞杆，所述一号活塞杆贯穿于一号气缸和限位架，且一号活塞杆与两者之间均为活动连接，所述一号活塞杆的下端设置有夹板，且两者之间为固定连接，所述装置主体的后端设置有风机，所述风机的下端设置有固定板，且风机通过固定板与装置主体为固定连接，所述装置主体的内侧外表面嵌有定位槽，所述定位槽的数量为两组，且呈对称排布。

优选的，所述一号限位块和二号限位块的左右侧端均设置有滑块，且滑块与两者之间均为固定连接，所述滑块与定位槽相互嵌合，且两者之间为滑动连接，所述一号限位块的前端对应装置主体的内侧设置有一号弹簧，所述一号弹簧与一号限位块和装置主体之间均为固定连接，所述一号弹簧的数量为两组，且呈对称排布，所述一号打磨轮的侧端设置有安装架，且安装架与一号限位块为固定连接，所述一号打磨轮的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴的右侧端贯穿于安装架，且两者之间为活动连接。

优选的，所述传动轴与一号电机的右侧端均设置有传动轮，所述传动轮的外表面与一号传动带的内表面贴合，所述一号电机通过一号传动带与一号打磨轮为传动连接，所述二号打磨轮的侧端设置有安装架，且安装架与二号限位块为固定连接，所述二号打磨轮的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴贯穿安装架，且两者之间为活动连接，所述传动轴与二号电机的右侧端均设置有传动轮，所述传动轮的外表面与二号传动带的内表面贴合，所述二号电机通过二号传动带与二号打磨轮为传动连接。

优选的，所述装置主体的内侧对应一号打磨轮的下端设置有三号打磨轮，所述三号打磨轮的下端设置有三号限位块，所述三号打磨轮的侧端设置有安装架，其安装架与三号限位块为固定连接，所述三号打磨轮的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴贯穿于安装架，且两者之间为活动连接，所述三号限位块的内侧嵌有三号电机，且两者之间为固定连接。

优选的，所述三号电机与传动轴的右侧端均设置有传动轮，所述传动轮的外表面设置有三号传动带，所述三号电机通过三号传动带与三号打磨轮为传动连接，所述装置主体的内侧设置有清洁槽，所述清洁槽的前端与导料板相互连通，所述清洁槽的后端与风机相互连通，所述三号限位块的下端设置有二号弹簧，且二号弹簧与三号限位块和装置主体之间均为固定连接，所述三号限位块前后两端对应装置主体的内侧均嵌有滑槽，所述三号限位块的前后两端对应滑槽的内侧设置有滑块，且滑块与三号限位块为固定连接，所述滑块与滑槽相互嵌合，且两者之间为滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于风电设备铸件的成型加工装置，具备以下有益效果：

1、该用于风电设备铸件的成型加工装置，通过一号打磨轮和二号打磨轮以及三号打磨轮的配合，使用者在对粗坯铸件进行加工时，使用者将铸件的端头插进三个打磨轮之间的空间内，通过一号电机和二号电机以及三号电机提供驱动力，使一号打磨轮和二号打磨轮以及三号打磨轮进行快速旋转对铸件进行打磨作业，在打磨过程中一号打磨轮和二号打磨轮以及三号打磨轮可根据铸件的厚度对应的对一号弹簧以及二号弹簧进行施压，通过一号限位块和二号限位块以及三号限位块进行移动。

2、该用于风电设备铸件的成型加工装置，通过清洁槽和风机以及导料板的配合，使用者在进行打磨作业时，产生的大量碎屑会掉入至清洁槽的内部，在风机的吹送下，将大量的碎屑通过导料板进行集中的排出，方便使用者后期进行清洁作业。

3、该用于风电设备铸件的成型加工装置，通过一号气缸和二号气缸以及四号电机的配合，在加工过程中，加工好的部分在一号气缸对一号活塞杆做功，使夹板与限位架的配合下将铸件进行夹紧，四号电机使螺杆转动，使夹板和限位架夹着铸件向右移动，对铸件未加工的部分进行打磨作业，无需人工扶持推送，节省人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构的侧视图；

图4为本实用新型结构的正视图；

图5为本实用新型结构的一号弹簧结构示意图；

图6为本实用新型结构的三号电机结构示意图。

图中：1、装置主体；2、导料板；3、一号限位块；4、一号电机；5、一号打磨轮；6、二号打磨轮；7、二号电机；8、二号传动带；9、二号限位块；10、一号气缸；11、一号传动带；12、控制板；13、限位架；14、固定架；15、四号电机；16、二号气缸；17、橡胶夹块；18、二号活塞杆；19、螺杆；20、风机；21、一号弹簧；22、定位槽；23、三号打磨轮；24、三号传动带；25、二号弹簧；26、三号电机；27、三号限位块；28、清洁槽；29、一号活塞杆；30、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于风电设备铸件的成型加工装置，包括装置主体1，装置主体1的前端设置有导料板2，装置主体1的上端嵌有控制板12，控制板12的后端设置有限位架13，限位架13的上端设置有一号气缸10，限位架13的侧端设置有固定架14，固定架14的前端设置有二号气缸16，二号气缸16的内侧设置有二号活塞杆18，固定架14的后端设置有橡胶夹块17，装置主体1的内侧嵌有一号限位块3，一号限位块3的后端设置有二号限位块9，一号限位块3的上端设置有一号电机4，一号电机4的型号为60D6412-02，一号电机4的后端设置有一号打磨轮5，二号限位块9的上端设置有二号打磨轮6，二号打磨轮6的后端设置有二号电机7，二号电机7的型号为60D6412-02，二号电机7的侧端设置有二号传动带8，一号电机4的侧端设置有一号传动带11，装置主体1的侧端设置有四号电机15，四号电机15的型号为HEM-34D2802-03IP。

导料板2与装置主体1为固定连接，控制板12嵌于装置主体1的内侧，且两者之间为固定连接，限位架13的下端嵌于装置主体1的内侧，限位架13与装置主体1相互嵌合，且两者之间为活动连接，限位架13的下端对应装置主体1的内侧设置有螺杆19，螺杆19贯穿于限位架13，且嵌于四号电机15的内侧，螺杆19与装置主体1为活动连接，螺杆19与限位架13相互啮合，且两者之间为活动连接，四号电机15可通过螺杆19使限位架13进行移动。

螺杆19与四号电机15为传动连接，四号电机15的下端设置有固定板，且四号电机15通过固定板与装置主体1为固定连接，固定架14与装置主体1为固定连接，固定架14的数量为两组，且呈对称排布，二号气缸16与固定架14为固定连接，二号活塞杆18贯穿于二号气缸16和固定架14，且二号活塞杆18与两者之间均为活动连接，二号活塞杆18的后端嵌于橡胶夹块17的内侧，且两者之间为固定连接，呈对称排布的二号气缸16通过二号活塞杆18对橡胶夹块17做功，可对铸件进行夹紧。

一号气缸10与限位架13为固定连接，一号气缸10的内侧设置有一号活塞杆29，一号活塞杆29贯穿于一号气缸10和限位架13，且一号活塞杆29与两者之间均为活动连接，一号活塞杆29的下端设置有夹板30，且两者之间为固定连接，装置主体1的后端设置有风机20，风机20的下端设置有固定板，且风机20通过固定板与装置主体1为固定连接，装置主体1的内侧外表面嵌有定位槽22，定位槽22的数量为两组，且呈对称排布。一号气缸10通过一号活塞杆29使夹板30和限位架13对铸件进行夹紧。

一号限位块3和二号限位块9的左右侧端均设置有滑块，且滑块与两者之间均为固定连接，滑块与定位槽22相互嵌合，且两者之间为滑动连接，一号限位块3的前端对应装置主体1的内侧设置有一号弹簧21，一号弹簧21与一号限位块3和装置主体1之间均为固定连接，一号弹簧21的数量为两组，且呈对称排布，一号打磨轮5的侧端设置有安装架，且安装架与一号限位块3为固定连接，一号打磨轮5的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，传动轴的右侧端贯穿于安装架，且两者之间为活动连接，通过一号弹簧21可使一号打磨轮5和二号打磨轮6进行移动。

传动轴与一号电机4的右侧端均设置有传动轮，传动轮的外表面与一号传动带11的内表面贴合，一号电机4通过一号传动带11与一号打磨轮5为传动连接，二号打磨轮6的侧端设置有安装架，且安装架与二号限位块9为固定连接，二号打磨轮6的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，传动轴贯穿安装架，且两者之间为活动连接，传动轴与二号电机7的右侧端均设置有传动轮，传动轮的外表面与二号传动带8的内表面贴合，二号电机7通过二号传动带8与二号打磨轮6为传动连接，一号电机4通过一号传动带11使一号打磨轮5进行旋转。

装置主体1的内侧对应一号打磨轮5的下端设置有三号打磨轮23，三号打磨轮23的下端设置有三号限位块27，三号打磨轮23的侧端设置有安装架，其安装架与三号限位块27为固定连接，三号打磨轮23的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，传动轴贯穿于安装架，且两者之间为活动连接，三号限位块27的内侧嵌有三号电机26，且两者之间为固定连接，三号电机26的型号为42D7420-01，三号电机26通过三号传动带24使三号打磨轮23进行旋转。

三号电机26与传动轴的右侧端均设置有传动轮，传动轮的外表面设置有三号传动带24，三号电机26通过三号传动带24与三号打磨轮23为传动连接，装置主体1的内侧设置有清洁槽28，清洁槽28的前端与导料板2相互连通，清洁槽28的后端与风机20相互连通，三号限位块27的下端设置有二号弹簧25，且二号弹簧25与三号限位块27和装置主体1之间均为固定连接，三号限位块27前后两端对应装置主体1的内侧均嵌有滑槽，三号限位块27的前后两端对应滑槽的内侧设置有滑块，且滑块与三号限位块27为固定连接，滑块与滑槽相互嵌合，且两者之间为滑动连接，三号限位块27可对二号弹簧25进行压缩，从而产生反作用力。

工作时，使用者通过控制板12将装置主体1启动，一号电机4通过一号传动带11使一号打磨轮5进行旋转，二号电机7通过二号传动带8使二号打磨轮6进行高速旋转，三号电机26通过三号传动带24对三号打磨轮23进行旋转，使用者将需要加工的扇叶粗坯铸件的端头插进一号打磨轮5和二号打磨轮6以及三号打磨轮23之间的缝隙处进行打磨作业，因扇叶铸件的整体的厚度使由薄变后，在加工过程中，一号打磨轮5和二号打磨轮6以及三号打磨轮23可因铸件的厚度而改变三者之间的开合程度，一号限位块3和二号限位块9对一号弹簧21进行压缩，三号限位块27对二号弹簧25进行压缩，在压缩过程中一号弹簧21以及二号弹簧25对应的对一号限位块3和二号限位块9以及三号限位块27施加反作用力，使一号打磨轮5和二号打磨轮6以及三号打磨轮23三者对铸件进行夹紧打磨，其打磨完成的部分会通过夹板30与限位架13进行加紧，在四号电机15和螺杆19的配合驱动下，使夹板30和限位架13夹紧铸件向右移动，在加工至一定程度后，通过二号气缸16对二号活塞杆18做功，使呈对称排布的橡胶夹块17对铸件进行夹紧，使限位架13松开铸件向做左移动，继续对铸件进行夹紧打磨，节省人工劳动力，其打磨产生的废料掉落至清洁槽28内，由风机20的吹送通过导料板2进行统一的收集清理。

综上所述，在使用时，通过一号打磨轮5和二号打磨轮6以及三号打磨轮23的配合，使用者在对粗坯铸件进行加工时，使用者将铸件的端头插进三个打磨轮之间的空间内，通过一号电机4和二号电机7以及三号电机26提供驱动力，使一号打磨轮5和二号打磨轮6以及三号打磨轮23进行快速旋转对铸件进行打磨作业，在打磨过程中一号打磨轮5和二号打磨轮6以及三号打磨轮23可根据铸件的厚度对应的对一号弹簧21以及二号弹簧25进行施压，通过一号限位块3和二号限位块9以及三号限位块27进行移动；通过清洁槽28和风机20以及导料板2的配合，使用者在进行打磨作业时，产生的大量碎屑会掉入至清洁槽28的内部，在风机20的吹送下，将大量的碎屑通过导料板2进行集中的排出，方便使用者后期进行清洁作业；通过一号气缸10和二号气缸16以及四号电机15的配合，在加工过程中，加工好的部分在一号气缸10对一号活塞杆29做功，使夹板30与限位架13的配合下将铸件进行夹紧，四号电机15使螺杆19转动，使夹板30和限位架13夹着铸件向右移动，对铸件未加工的部分进行打磨作业，无需人工扶持推送，节省人工劳动力，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于风电设备铸件的成型加工装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端设置有导料板(2)，所述装置主体(1)的上端嵌有控制板(12)，所述控制板(12)的后端设置有限位架(13)，所述限位架(13)的上端设置有一号气缸(10)，所述限位架(13)的侧端设置有固定架(14)，所述固定架(14)的前端设置有二号气缸(16)，所述二号气缸(16)的内侧设置有二号活塞杆(18)，所述固定架(14)的后端设置有橡胶夹块(17)，所述装置主体(1)的内侧嵌有一号限位块(3)，所述一号限位块(3)的后端设置有二号限位块(9)，所述一号限位块(3)的上端设置有一号电机(4)，所述一号电机(4)的后端设置有一号打磨轮(5)，所述二号限位块(9)的上端设置有二号打磨轮(6)，所述二号打磨轮(6)的后端设置有二号电机(7)，所述二号电机(7)的侧端设置有二号传动带(8)，所述一号电机(4)的侧端设置有一号传动带(11)，所述装置主体(1)的侧端设置有四号电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于风电设备铸件的成型加工装置，其特征在于：所述导料板(2)与装置主体(1)为固定连接，所述控制板(12)嵌于装置主体(1)的内侧，且两者之间为固定连接，所述限位架(13)的下端嵌于装置主体(1)的内侧，所述限位架(13)与装置主体(1)相互嵌合，且两者之间为活动连接，所述限位架(13)的下端对应装置主体(1)的内侧设置有螺杆(19)，所述螺杆(19)贯穿于限位架(13)，且嵌于四号电机(15)的内侧，所述螺杆(19)与装置主体(1)为活动连接，所述螺杆(19)与限位架(13)相互啮合，且两者之间为活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于风电设备铸件的成型加工装置，其特征在于：所述螺杆(19)与四号电机(15)为传动连接，所述四号电机(15)的下端设置有固定板，且四号电机(15)通过固定板与装置主体(1)为固定连接，所述固定架(14)与装置主体(1)为固定连接，所述固定架(14)的数量为两组，且呈对称排布，所述二号气缸(16)与固定架(14)为固定连接，所述二号活塞杆(18)贯穿于二号气缸(16)和固定架(14)，且二号活塞杆(18)与两者之间均为活动连接，所述二号活塞杆(18)的后端嵌于橡胶夹块(17)的内侧，且两者之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于风电设备铸件的成型加工装置，其特征在于：所述一号气缸(10)与限位架(13)为固定连接，所述一号气缸(10)的内侧设置有一号活塞杆(29)，所述一号活塞杆(29)贯穿于一号气缸(10)和限位架(13)，且一号活塞杆(29)与两者之间均为活动连接，所述一号活塞杆(29)的下端设置有夹板(30)，且两者之间为固定连接，所述装置主体(1)的后端设置有风机(20)，所述风机(20)的下端设置有固定板，且风机(20)通过固定板与装置主体(1)为固定连接，所述装置主体(1)的内侧外表面嵌有定位槽(22)，所述定位槽(22)的数量为两组，且呈对称排布。

5.根据权利要求4所述的一种用于风电设备铸件的成型加工装置，其特征在于：所述一号限位块(3)和二号限位块(9)的左右侧端均设置有滑块，且滑块与两者之间均为固定连接，所述滑块与定位槽(22)相互嵌合，且两者之间为滑动连接，所述一号限位块(3)的前端对应装置主体(1)的内侧设置有一号弹簧(21)，所述一号弹簧(21)与一号限位块(3)和装置主体(1)之间均为固定连接，所述一号弹簧(21)的数量为两组，且呈对称排布，所述一号打磨轮(5)的侧端设置有安装架，且安装架与一号限位块(3)为固定连接，所述一号打磨轮(5)的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴的右侧端贯穿于安装架，且两者之间为活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于风电设备铸件的成型加工装置，其特征在于：所述传动轴与一号电机(4)的右侧端均设置有传动轮，所述传动轮的外表面与一号传动带(11)的内表面贴合，所述一号电机(4)通过一号传动带(11)与一号打磨轮(5)为传动连接，所述二号打磨轮(6)的侧端设置有安装架，且安装架与二号限位块(9)为固定连接，所述二号打磨轮(6)的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴贯穿安装架，且两者之间为活动连接，所述传动轴与二号电机(7)的右侧端均设置有传动轮，所述传动轮的外表面与二号传动带(8)的内表面贴合，所述二号电机(7)通过二号传动带(8)与二号打磨轮(6)为传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于风电设备铸件的成型加工装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧对应一号打磨轮(5)的下端设置有三号打磨轮(23)，所述三号打磨轮(23)的下端设置有三号限位块(27)，所述三号打磨轮(23)的侧端设置有安装架，其安装架与三号限位块(27)为固定连接，所述三号打磨轮(23)的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴贯穿于安装架，且两者之间为活动连接，所述三号限位块(27)的内侧嵌有三号电机(26)，且两者之间为固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于风电设备铸件的成型加工装置，其特征在于：所述三号电机(26)与传动轴的右侧端均设置有传动轮，所述传动轮的外表面设置有三号传动带(24)，所述三号电机(26)通过三号传动带(24)与三号打磨轮(23)为传动连接，所述装置主体(1)的内侧设置有清洁槽(28)，所述清洁槽(28)的前端与导料板(2)相互连通，所述清洁槽(28)的后端与风机(20)相互连通，所述三号限位块(27)的下端设置有二号弹簧(25)，且二号弹簧(25)与三号限位块(27)和装置主体(1)之间均为固定连接，所述三号限位块(27)前后两端对应装置主体(1)的内侧均嵌有滑槽，所述三号限位块(27)的前后两端对应滑槽的内侧设置有滑块，且滑块与三号限位块(27)为固定连接，所述滑块与滑槽相互嵌合，且两者之间为滑动连接。

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