一种便于维护的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种便于维护的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具内的凸模在与金属材料在冲压的过程中严重磨损,导致还需将凸模拆卸,然而现有技术中,在对凸模进行拆卸时,通常需要将整个上模座从冲压机械设备上拆卸下,这样不仅浪费工作的时间,而且还浪费人力物力,造成生产效率的降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于维护的冲压模具,以解决背景技术中提出的在对凸模进行拆卸时,通常需要将整个上模座从冲压机械设备上拆卸下,这样不仅浪费工作的时间,而且还浪费人力物力,造成生产效率降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于维护的冲压模具,包括下模座,所述下模座上端固定有导柱,且下模座的上端设有连接块,并且下模座的外壁设有第四螺丝,所述第四螺丝的一端固定到凹模柱固定座上,且凹模柱固定座中心设有凹模柱,并且凹模柱固定座外壁开设有通孔,所述凹模柱固定座的外壁通孔内设有卸料块连接杆,且卸料块连接杆的下端连接有外接杆,所述凹模柱的外部套设有卸料块,所述导柱的外部套设有上模座,且上模座的外壁开设有螺纹孔,并且上模座外壁螺纹孔内设有第一螺丝,所述上模座的外壁开设有通孔,且上模座外壁通孔外侧设有压杆,并且压杆的下端连接有连接块,所述连接块的下端连接有凸模柱连接块,且凸模柱连接块的下端固定有凸模柱,所述第一螺丝的下端连接有垫板和工件压板,且垫板和工件压板外壁开设有矩形的通孔,并且垫板和工件压板外壁通孔内设有凸模柱固定块。
优选的,所述连接块的外壁开设有螺纹孔,且连接块外壁螺纹孔内设有第三螺丝,并且第三螺丝的一端固定到凸模柱连接块上。
优选的,所述凸模柱固定块的一侧设有矩形的凸起,且凸模柱固定块外壁凸起与垫板和工件压板外壁通孔内部形状相吻合。
优选的,所述凸模柱固定块的外壁开设有对称状的螺纹孔,且凸模柱固定块外壁螺纹孔内设有第二螺丝,并且第二螺丝的一端固定到垫板和工件压板外壁上。
优选的,所述外接杆的外壁套设有环形的固定块,且固定块外圈开设有螺纹,并且固定块通过螺纹固定到下模座的下端。
优选的,所述卸料块外壁开设有与凹模柱和卸料块连接杆相对应的凹模柱安装孔和连接杆安装孔,且连接杆安装孔关于卸料块的中心线对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于维护的冲压模具设置有便于拆卸的结构,可以快速的对冲压凸模进行拆卸的工作,方便后期维护的工作,提高生产的效率。该装置的连接块和凸模柱连接块可以通过第三螺丝连接在一起,这样压杆可以带动连接块、凸模柱连接块和凸模柱一起移动,同时凸模柱固定块可以将垫板和工件压板外壁上的通孔堵住,避免凸模柱从垫板和工件压板外壁通孔内脱离,而且卸料块连接杆可以驱动卸料块进行移动,通过卸料块对凹模柱上的物料进行脱料的工作,而固定块可以将卸料块连接杆的位置限制住,避免卸料块连接杆从下模座内部脱离。
附图说明
图1为本实用新型一种便于维护的冲压模具结构示意图;
图2为本实用新型一种便于维护的冲压模具图1中A-A处剖视图;
图3为本实用新型一种便于维护的冲压模具卸料块底部结构示意图。
图中:1、上模座,2、第一螺丝,3、第二螺丝,4、连接块,5、压杆, 6、凸模柱连接块,7、第三螺丝,8、凸模柱,9、导柱,10、凸模柱固定块, 11、下模座,12、第四螺丝,13、外接杆,14、凹模柱固定座,15、凹模柱, 16、固定块,17、卸料块连接杆,18、垫板,19、工件压板,20、卸料块, 21、连接杆安装孔,22、凹模柱安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于维护的冲压模具,包括下模座11,下模座11上端固定有导柱9,且下模座11的上端设有连接块4,并且下模座11的外壁设有第四螺丝12,连接块4的外壁开设有螺纹孔,且连接块4外壁螺纹孔内设有第三螺丝7,并且第三螺丝7的一端固定到凸模柱连接块6上,此结构的连接块4外壁的螺纹孔起到容纳第三螺丝7的作用,通过第三螺丝7可以将连接块4和凸模柱连接块6连接在一起,第四螺丝12 的一端固定到凹模柱固定座14上,且凹模柱固定座14中心设有凹模柱15,并且凹模柱固定座14外壁开设有通孔,凹模柱固定座14的外壁通孔内设有卸料块连接杆17,且卸料块连接杆17的下端连接有外接杆13,外接杆13的外壁套设有环形的固定块16,且固定块16外圈开设有螺纹,并且固定块16 通过螺纹固定到下模座11的下端,此结构的外接杆13外壁的固定块16可以通过螺纹设置在下模座11的下方,通过固定块16将卸料块连接杆17的位置限制住,避免卸料块连接杆17从下模座11内部脱离,凹模柱15的外部套设有卸料块20,卸料块20外壁开设有与凹模柱15和卸料块连接杆17相对应的凹模柱安装孔22和连接杆安装孔21,且连接杆安装孔21关于卸料块20的中心线对称分布,此结构的卸料块20外壁的凹模柱安装孔22起到容纳凹模柱 15的作用,这样卸料块20可以在凹模柱15外壁进行移动,同时卸料块连接杆17可以固定到连接杆安装孔21内,通过卸料块连接杆17可以驱动卸料块 20进行移动,起到控制卸料块20的作用,导柱9的外部套设有上模座1,且上模座1的外壁开设有螺纹孔,并且上模座1外壁螺纹孔内设有第一螺丝2,上模座1的外壁开设有通孔,且上模座1外壁通孔外侧设有压杆5,并且压杆 5的下端连接有连接块4,连接块4的下端连接有凸模柱连接块6,且凸模柱连接块6的下端固定有凸模柱8,第一螺丝2的下端连接有垫板18和工件压板19,且垫板18和工件压板19外壁开设有矩形的通孔,并且垫板18和工件压板19外壁通孔内设有凸模柱固定块10,凸模柱固定块10的一侧设有矩形的凸起,且凸模柱固定块10外壁凸起与垫板18和工件压板19外壁通孔内部形状相吻合,此结构的凸模柱固定块10外壁凸起可以伸入到凸模柱8的外侧,通过凸模柱固定块10外壁凸起将凸模柱8一侧位置卡住,避免凸模柱8出现较大歪斜的情况,凸模柱固定块10的外壁开设有对称状的螺纹孔,且凸模柱固定块10外壁螺纹孔内设有第二螺丝3,并且第二螺丝3的一端固定到垫板 18和工件压板19外壁上,此结构的凸模柱固定块10可以通过第二螺丝3固定到垫板18和工件压板19外壁上,使垫板18和工件压板19外壁可以连接在一起,提高垫板18和工件压板19外壁的连接效果。
工作原理:在使用该便于维护的冲压模具时,首先将该装置的下模座11 设置在合适的地方,之后将物料放置在凹模柱15上,通过凹模柱15和卸料块20将物料支撑起来,之后通过气缸驱动上模座1在导柱9上移动,使上模座1下方的工件压板19朝下移动,通过工件压板19可以将物料的上方压住,之后通过压杆5推动连接块4、凸模柱连接块6和凸模柱8朝下移动,使凸模柱8可以对物料进行冲压的工作,之后通过上模座1控制工件压板19上移,同时通过外接杆13控制卸料块连接杆17和卸料块20朝上移动,这样卸料块 20可以将物料从凹模柱15上端顶出,实现脱料的工作,如果需要对磨损的凸模柱8进行更换的时候,将第二螺丝3从凸模柱固定块10外壁拆卸下来,之后再将凸模柱固定块10从垫板18和工件压板19外壁拆卸下来,然后再将第三螺丝7从连接块4上端拆卸下来,使连接块4与凸模柱连接块6分离,之后可以直接将磨损的凸模柱8和凸模柱连接块6从垫板18和工件压板19外壁通孔内取出,之后将新的凸模柱8安装到垫板18和工件压板19外壁通孔内,之后通过第三螺丝7将连接块4和凸模柱连接块6连接在一起,最后将凸模柱固定块10安装到垫板18和工件压板19外壁通孔内,将凸模柱8的位置限制住,从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。