CN215278106U - 一种喷涂均匀的镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜设备的技术领域，特别是涉及一种喷涂均匀的镀膜装置，包括镀膜仓，所述镀膜仓开口朝上，所述镀膜仓内设置有横向移动机构，所述横向移动机构上设置有移动台，所述移动台上滑动设置有放置台，所述移动台与所述放置台的滑动方向保持纵向，所述放置台上设置有纵向移动机构；所述放置台上均匀设置有多个夹持机构；该装置可有效提高喷涂镀膜工作的自动化程度，解放人力，提高工作效率，同时基材表面薄膜均匀性提高，薄膜厚度保持一致，有效提高镀膜质量，提高实用性。

Description

一种喷涂均匀的镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜设备的技术领域，特别是涉及一种喷涂均匀的镀膜装置。

背景技术

众所周知，镀膜通常是指在基材表面涂抹薄膜，通过薄膜对基材进行保护，现有镀膜方式主要是通过人工喷涂的方式进行镀膜，此种镀膜方式的质量较差，镀膜后的薄膜厚度一致性较差，基材表面原料分布不均，容易影响镀膜效果，同时人工操作的方式较为陈旧，耗时耗力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷涂均匀的镀膜装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

喷涂均匀的镀膜装置，包括：

镀膜仓，所述镀膜仓开口朝上，所述镀膜仓内设置有横向移动机构，所述横向移动机构上设置有移动台，所述移动台上滑动设置有放置台，所述移动台与所述放置台的滑动方向保持纵向，所述放置台上设置有纵向移动机构；

所述放置台上均匀设置有多个夹持机构；

所述镀膜仓顶部开口位置盖装有两张仓盖，所述仓盖铰接在所述镀膜仓上；

所述仓盖底部安装有两个散料仓，所述仓盖与所述散料仓转动连接，所述散料仓底部均匀设置有多根喷管，所述喷管底部呈扁平状；

所述仓盖顶部设置有三通管，所述三通管的两个输出端与所述仓盖上的两个散料仓连通，所述三通管的输入端与外界料泵连通。

进一步地，所述夹持机构包括转动安装在所述放置台上的转动台，所述转动台顶部设置有方形导向滑杆，所述方形导向滑杆上滑动设置有直角压板，所述直角压板与所述转动台之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述方形导向滑杆的外侧，所述弹簧的顶部与所述直角压板连接，所述弹簧的底部与所述转动台连接；

所述转动台的顶部设置有封板。

进一步地，所述直角压板的底部开设有直角槽。

进一步地，所述横向移动机构包括安装在所述移动台底部的第一螺套，所述第一螺套内套设有单向丝杆，所述单向丝杆与所述第一螺套螺装连接，所述单向丝杆的两端均转动安装在所述镀膜仓的内侧壁上，所述镀膜仓的外壁上设置有第一电机，所述第一电机与所述单向丝杆传动连接；

所述第一螺套的前后两侧均设置有第一滑块，所述第一滑块固定在所述移动台的底部，所述第一滑块的底部滑动设置有第一导轨，所述第一导轨固定在所述镀膜仓内壁底部。

进一步地，所述纵向移动机构包括安装在所述放置台侧壁上的第二螺套，所述第二螺套的端部***所述放置台内，所述第二螺套内螺装套设有往复丝杠，所述往复丝杠的外端设置有齿轮，所述齿轮底部啮合设置有齿条，所述齿条固定在所述镀膜仓的内侧壁上；

所述齿条的侧壁上开设有横向滑槽，所述往复丝杠上转动安装有直角固定板，所述直角固定板底部滑动安装在横向滑槽内。

进一步地，所述镀膜仓前后两侧均设置有推动机构，所述推动机构与所述仓盖传动连接；

所述推动机构包括安装在所述仓盖上的支撑板，所述支撑板上转动设置有推拉板，并且所述推拉板倾斜，所述推拉板的外端转动设置有第二滑块，所述第二滑块上横向滑动设置有第二导轨，所述第二导轨固定在所述镀膜仓的外壁上；

所述镀膜仓的外壁上竖向设置有气缸，所述气缸的下侧活动端上设置有活动板，所述活动板上转动设置有两根推拉杆，所述推拉杆的外端转动安装在所述第二滑块的底部。

进一步地，所述散料仓与所述仓盖转动连接，所述仓盖上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有皮带轮，所述皮带轮位于所述镀膜仓内；

所述散料仓的外壁上套装有轮套，所述仓盖上的皮带轮和两个轮套上敷设有皮带并通过皮带同步传动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开仓盖，将待镀膜的基材放置在放置台上并通过夹持机构进行固定，关闭仓盖，此时仓盖上的散料仓位置与放置台的位置对应，通过横向移动机构推动移动台横向移动，移动台带动放置台同步横向移动，通过纵向移动机构带动放置台进行往复纵向移动，放置台在移动台上滑动，从而使放置台在横向移动的同时进行往复式纵向移动，放置台带动基材同步移动，喷涂原料通过三通管排入至仓盖上两个散料仓内，散料仓内的原料通过多个喷管向下喷出至放置台上的基材表面，从而对移动状态的基材表面进行喷涂镀膜处理，该装置可有效提高喷涂镀膜工作的自动化程度，解放人力，提高工作效率，同时基材表面薄膜均匀性提高，薄膜厚度保持一致，有效提高镀膜质量，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中镀膜仓剖视结构示意图；

图3是图1中镀膜仓内部俯视结构示意图；

图4是图1中镀膜仓内部仰视结构示意图；

图5是图2中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、镀膜仓；2、移动台；3、放置台；4、仓盖；5、散料仓；6、喷管；7、三通管；8、转动台；9、方形导向滑杆；10、直角压板；11、弹簧；12、封板；13、第一螺套；14、单向丝杆；15、第一电机；16、第一滑块；17、第一导轨；18、第二螺套；19、往复丝杠；20、齿轮；21、齿条；22、直角固定板；23、支撑板；24、推拉板；25、第二滑块；26、第二导轨；27、气缸；28、活动板；29、推拉杆；30、第二电机；31、皮带轮；32、轮套；33、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本实用新型的一种喷涂均匀的镀膜装置，包括：

镀膜仓1，所述镀膜仓1开口朝上，所述镀膜仓1内设置有横向移动机构，所述横向移动机构上设置有移动台2，所述移动台2上滑动设置有放置台3，所述移动台2与所述放置台3的滑动方向保持纵向，所述放置台3上设置有纵向移动机构；

所述放置台3上均匀设置有多个夹持机构；

所述镀膜仓1顶部开口位置盖装有两张仓盖4，所述仓盖4铰接在所述镀膜仓1上；

所述仓盖4底部安装有两个散料仓5，所述仓盖4与所述散料仓5转动连接，所述散料仓5底部均匀设置有多根喷管6，所述喷管6底部呈扁平状；

所述仓盖4顶部设置有三通管7，所述三通管7的两个输出端与所述仓盖4上的两个散料仓5连通，所述三通管7的输入端与外界料泵连通。

本实施例中，打开仓盖4，将待镀膜的基材放置在放置台3上并通过夹持机构进行固定，关闭仓盖4，此时仓盖4上的散料仓5位置与放置台3的位置对应，通过横向移动机构推动移动台2横向移动，移动台2带动放置台3同步横向移动，通过纵向移动机构带动放置台3进行往复纵向移动，放置台3在移动台2上滑动，从而使放置台3在横向移动的同时进行往复式纵向移动，放置台3带动基材同步移动，喷涂原料通过三通管7排入至仓盖4上两个散料仓5内，散料仓5内的原料通过多个喷管6向下喷出至放置台3上的基材表面，从而对移动状态的基材表面进行喷涂镀膜处理，该装置可有效提高喷涂镀膜工作的自动化程度，解放人力，提高工作效率，同时基材表面薄膜均匀性提高，薄膜厚度保持一致，有效提高镀膜质量，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述夹持机构包括转动安装在所述放置台3上的转动台8，所述转动台8顶部设置有方形导向滑杆9，所述方形导向滑杆9上滑动设置有直角压板10，所述直角压板10与所述转动台8之间设置有弹簧11，所述弹簧11套设在所述方形导向滑杆9的外侧，所述弹簧11的顶部与所述直角压板10连接，所述弹簧11的底部与所述转动台8连接；

所述转动台8的顶部设置有封板12。

本实施例中，弹簧11对直角压板10始终产生向下弹性拉力，基材放置在放置台3上后，向上搬动直角压板10，直角压板10拉动弹簧11产生弹性变形，转动直角压板10，直角压板10通过方形导向滑杆9带动转动台8同步转动，将直角压板10转动至朝向放置台3上基材的方向，松开直角压板10，弹簧11拉动直角压板10向下移动并对基材进行下压固定处理，从而将基材固定在放置台3上，通过设置封板12，可方便对方形导向滑杆9顶部进行封堵，避免直角压板10与方形导向滑杆9脱离。

作为上述实施例的优选，所述直角压板10的底部开设有直角槽。

本实施例中，当直角压板10对基材进行下压时，基材的拐角位置位于直角压板10上直角槽内，此时直角压板10上的直角槽对基材拐角位置进行卡位固定处理，从而提高基材固定的牢固性。

作为上述实施例的优选，所述横向移动机构包括安装在所述移动台2底部的第一螺套13，所述第一螺套13内套设有单向丝杆14，所述单向丝杆14与所述第一螺套13螺装连接，所述单向丝杆14的两端均转动安装在所述镀膜仓1的内侧壁上，所述镀膜仓1的外壁上设置有第一电机15，所述第一电机15与所述单向丝杆14传动连接；

所述第一螺套13的前后两侧均设置有第一滑块16，所述第一滑块16固定在所述移动台2的底部，所述第一滑块16的底部滑动设置有第一导轨17，所述第一导轨17固定在所述镀膜仓1内壁底部。

本实施例中，第一电机15带动单向丝杆14转动，由于单向丝杆14与第一螺套13螺装连接，单向丝杆14推动第一螺套13进行横向移动，从而使第一螺套13带动移动台2和放置台3横向移动，当移动台2移动时，移动台2带动第一滑块16在第一导轨17上滑动。

作为上述实施例的优选，所述纵向移动机构包括安装在所述放置台3侧壁上的第二螺套18，所述第二螺套18的端部***所述放置台3内，所述第二螺套18内螺装套设有往复丝杠19，所述往复丝杠19的外端设置有齿轮20，所述齿轮20底部啮合设置有齿条21，所述齿条21固定在所述镀膜仓1的内侧壁上；

所述齿条21的侧壁上开设有横向滑槽，所述往复丝杠19上转动安装有直角固定板22，所述直角固定板22底部滑动安装在横向滑槽内。

本实施例中，当放置台3横向移动时，放置台3通过第二螺套18和往复丝杠19带动齿轮20在齿条21上滚动，齿轮20进行自转，齿轮20带动往复丝杠19自转，由于往复丝杠19与第二螺套18螺装连接，往复丝杠19与第二螺套18在纵向方向上进行相对移动，第二螺套18带动放置台3进行纵向移动，从而使放置台3在移动台2上纵向滑动，同时当往复丝杠19横向移动时，往复丝杠19带动直角固定板22在齿条21上横向滑动，通过设置直角固定板22，可方便对往复丝杠19和齿轮20进行固定，避免齿轮20与齿条21脱离。

作为上述实施例的优选，所述镀膜仓1前后两侧均设置有推动机构，所述推动机构与所述仓盖4传动连接；

所述推动机构包括安装在所述仓盖4上的支撑板23，所述支撑板23上转动设置有推拉板24，并且所述推拉板24倾斜，所述推拉板24的外端转动设置有第二滑块25，所述第二滑块25上横向滑动设置有第二导轨26，所述第二导轨26固定在所述镀膜仓1的外壁上；

所述镀膜仓1的外壁上竖向设置有气缸27，所述气缸27的下侧活动端上设置有活动板28，所述活动板28上转动设置有两根推拉杆29，所述推拉杆29的外端转动安装在所述第二滑块25的底部。

本实施例中，气缸27拉动活动板28向上移动，活动板28通过推拉杆29推动第二滑块25向外侧移动，第二滑块25在第二导轨26上滑动，并通过推拉板24和支撑板23拉动仓盖4倾斜开启，仓盖4在镀膜仓1上转动并自动开启，气缸27反向推动活动板28向下移动时，仓盖4重新盖装在镀膜仓1上，从而实现仓盖4的自动开启和关闭工作。

作为上述实施例的优选，所述散料仓5与所述仓盖4转动连接，所述仓盖4上设置有第二电机30，所述第二电机30的输出端设置有皮带轮31，所述皮带轮31位于所述镀膜仓1内；

所述散料仓5的外壁上套装有轮套32，所述仓盖4上的皮带轮31和两个轮套32上敷设有皮带33并通过皮带33同步传动。

本实施例中，第二电机30通过皮带轮31、皮带33和两个轮套32带动两个散料仓5同步转动，两个散料仓5带动其上的喷管6转动，从而使喷管6进行旋转喷涂处理，方便使原料均匀镀射在基材上，提高镀膜的均匀性。

本实用新型的一种喷涂均匀的镀膜装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷涂均匀的镀膜装置，其特征在于，包括：

镀膜仓（1），所述镀膜仓（1）开口朝上，所述镀膜仓（1）内设置有横向移动机构，所述横向移动机构上设置有移动台（2），所述移动台（2）上滑动设置有放置台（3），所述移动台（2）与所述放置台（3）的滑动方向保持纵向，所述放置台（3）上设置有纵向移动机构；

所述放置台（3）上均匀设置有多个夹持机构；

所述镀膜仓（1）顶部开口位置盖装有两张仓盖（4），所述仓盖（4）铰接在所述镀膜仓（1）上；

所述仓盖（4）底部安装有两个散料仓（5），所述仓盖（4）与所述散料仓（5）转动连接，所述散料仓（5）底部均匀设置有多根喷管（6），所述喷管（6）底部呈扁平状；

所述仓盖（4）顶部设置有三通管（7），所述三通管（7）的两个输出端与所述仓盖（4）上的两个散料仓（5）连通，所述三通管（7）的输入端与外界料泵连通。

2.如权利要求1所述的一种喷涂均匀的镀膜装置，其特征在于，所述夹持机构包括转动安装在所述放置台（3）上的转动台（8），所述转动台（8）顶部设置有方形导向滑杆（9），所述方形导向滑杆（9）上滑动设置有直角压板（10），所述直角压板（10）与所述转动台（8）之间设置有弹簧（11），所述弹簧（11）套设在所述方形导向滑杆（9）的外侧，所述弹簧（11）的顶部与所述直角压板（10）连接，所述弹簧（11）的底部与所述转动台（8）连接；

所述转动台（8）的顶部设置有封板（12）。

3.如权利要求2所述的一种喷涂均匀的镀膜装置，其特征在于，所述直角压板（10）的底部开设有直角槽。

4.如权利要求3所述的一种喷涂均匀的镀膜装置，其特征在于，所述横向移动机构包括安装在所述移动台（2）底部的第一螺套（13），所述第一螺套（13）内套设有单向丝杆（14），所述单向丝杆（14）与所述第一螺套（13）螺装连接，所述单向丝杆（14）的两端均转动安装在所述镀膜仓（1）的内侧壁上，所述镀膜仓（1）的外壁上设置有第一电机（15），所述第一电机（15）与所述单向丝杆（14）传动连接；

所述第一螺套（13）的前后两侧均设置有第一滑块（16），所述第一滑块（16）固定在所述移动台（2）的底部，所述第一滑块（16）的底部滑动设置有第一导轨（17），所述第一导轨（17）固定在所述镀膜仓（1）内壁底部。

5.如权利要求4所述的一种喷涂均匀的镀膜装置，其特征在于，所述纵向移动机构包括安装在所述放置台（3）侧壁上的第二螺套（18），所述第二螺套（18）的端部***所述放置台（3）内，所述第二螺套（18）内螺装套设有往复丝杠（19），所述往复丝杠（19）的外端设置有齿轮（20），所述齿轮（20）底部啮合设置有齿条（21），所述齿条（21）固定在所述镀膜仓（1）的内侧壁上；

所述齿条（21）的侧壁上开设有横向滑槽，所述往复丝杠（19）上转动安装有直角固定板（22），所述直角固定板（22）底部滑动安装在横向滑槽内。

6.如权利要求5所述的一种喷涂均匀的镀膜装置，其特征在于，所述镀膜仓（1）前后两侧均设置有推动机构，所述推动机构与所述仓盖（4）传动连接；

所述推动机构包括安装在所述仓盖（4）上的支撑板（23），所述支撑板（23）上转动设置有推拉板（24），并且所述推拉板（24）倾斜，所述推拉板（24）的外端转动设置有第二滑块（25），所述第二滑块（25）上横向滑动设置有第二导轨（26），所述第二导轨（26）固定在所述镀膜仓（1）的外壁上；

所述镀膜仓（1）的外壁上竖向设置有气缸（27），所述气缸（27）的下侧活动端上设置有活动板（28），所述活动板（28）上转动设置有两根推拉杆（29），所述推拉杆（29）的外端转动安装在所述第二滑块（25）的底部。

7.如权利要求6所述的一种喷涂均匀的镀膜装置，其特征在于，所述散料仓（5）与所述仓盖（4）转动连接，所述仓盖（4）上设置有第二电机（30），所述第二电机（30）的输出端设置有皮带轮（31），所述皮带轮（31）位于所述镀膜仓（1）内；

所述散料仓（5）的外壁上套装有轮套（32），所述仓盖（4）上的皮带轮（31）和两个轮套（32）上敷设有皮带（33）并通过皮带（33）同步传动。

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