CN215277853U - 一种矿渣立磨供煤***密封下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿渣立磨供煤***密封下料装置，该装置包括煤仓，所述煤仓底部出料口上设置有大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构，所述大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构的底部出口对应设置在输送带上，所述大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构的底部出口上设置有吸尘组件。本实用新型能够解决目前的矿渣磨供煤***的煤仓下料机，在生产过程中往往会发生煤尘大量外溢污染环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿渣立磨供煤***技术领域，特别涉及一种矿渣立磨供煤***密封下料装置 。
背景技术
目前，随着国家对工矿企业安全生产和环保达标及职工职业健康管理的不断深入，工业生产煤***的安全运行表现得十分重要，原煤仓下部供煤设计在实际生产中暴露出多方面的缺陷，主要表现为矿渣磨供煤***原煤仓下料设备密闭不好，生产过程中的煤尘大量外溢污染环境易发生安全事故，尤其在输送地廊中缺陷更为突出，高浓度煤尘易发生爆燃事故。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种矿渣立磨供煤***密封下料装置 ，能够解决目前的矿渣磨供煤***的煤仓下料机，在生产过程中往往会发生煤尘大量外溢污染环境的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
一种矿渣立磨供煤***密封下料装置 ，包括煤仓，所述煤仓底部出料口上设置有大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构，所述大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构的底部出口对应设置在输送带上，所述大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构的底部出口上设置有吸尘组件。
所述大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构包括棒条阀和柔性叶片给料机，所述棒条阀和柔性叶片给料机并列设置在所述煤仓底部出料口上，所述棒条阀的底部出口通过第一溜管对应设置在所述输送带上，所述柔性叶片给料机的底部出口通过第二溜管对应设置在所述输送带上。
所述柔性叶片给料机包括机壳，所述机壳上部为进口，所述进口通过法兰盘与所述煤仓底部出料口配合连接，所述机壳下部为出口，所述出口与所述第二溜管配合连接，所述机壳一端设置动力源，所述动力源的主轴与设置于所述机壳内的转轴配合连接，所述转轴上设置有柔性叶片。
所述吸尘组件包括收尘罩，所述收尘罩设置在所述大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构的底部出口上，所述收尘罩上设置有收尘风管，所述收尘风管与抽风机配合连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，利用大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构，提供封闭的下料环境的同时，将大颗粒块煤与粉煤分开下料，进一步的为不同的块煤提供专门的下料环境，提高了工作效率，降低了设备损坏率，并且，将易产生扬尘的煤块与不易产生扬尘的块煤分别输送，也进一步的降低了扬尘的产生，同时配合吸尘组件，完美的解决了现有的下料设备会发生大量煤尘外溢至输送煤皮带外部，造成环境污染以及煤尘达到一定浓度接触到明火发生爆燃事故的问题。作为一个优选的技术方案，大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构包括棒条阀和柔性叶片给料机，块煤直径大于50mm时，使用棒条阀进行下料，块煤直径小于等于50mm时，使用柔性叶片给料机进行下料，这样的设计，在提供了封闭的作业环境的同时，又将易产生扬尘的煤块与不易产生扬尘的煤块分别输送，也进一步的降低了扬尘的产生。进一步的，柔性叶片给料机为通过动力源带动设置于机壳内的柔性叶片转动进行物料的输送，而柔性叶片由于其材质的特点，可以在机壳内部形成密封的输送环境，有效防止了粉煤从柔性叶片间隙溢出，同时，柔性叶片还可以防止煤渣卡滞在柔性叶片与机壳内壁的间隙中，避免了事故的产生。作为一个优选的技术方案，吸尘组件包括收尘罩，收尘罩将粉尘收集、隔离，防止外溢的同时，再利用抽风机，通过收尘风管抽走，进一步的防止了粉尘外溢。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图2是柔性叶片给料机的结构示意图。
图3是图2的侧视图。
具体实施方式
如图1所示，一种矿渣立磨供煤***密封下料装置 ，包括煤仓1，煤仓1底部出料口上设置有大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构，大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构的底部出口对应设置在输送带6上，大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构的底部出口上设置有吸尘组件。
如图1所示，大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构包括棒条阀5和柔性叶片给料机2，棒条阀5和柔性叶片给料机2并列设置在煤仓1底部出料口上，棒条阀5的底部出口通过第一溜管8对应设置在输送带6上，柔性叶片给料机2的底部出口通过第二溜管7对应设置在输送带6上。
如图2和图3所示，柔性叶片给料机2包括机壳24，机壳24上部为进口，进口通过法兰盘22与煤仓1底部出料口配合连接，机壳24下部为出口，出口与第二溜管7配合连接，机壳24一端设置动力源23，动力源23的主轴与设置于机壳24内的转轴配合连接，转轴上设置有柔性叶片21。
如图1所示，吸尘组件包括收尘罩3，收尘罩3设置在大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构的底部出口上，收尘罩3上设置有收尘风管4，收尘风管4与抽风机配合连接。
本实用新型在使用时，动力源23优选电机减速器组件，当煤仓1放下的块煤直径大于50mm时，开启棒条阀5，块煤经过棒条阀5和第一溜管8落在在输送带6上，通过输送带6向下游输送，当煤仓1放下的块煤直径小于等于50mm时，即含有粉末块煤，此时，开启柔性叶片给料机2，粉煤进入机壳24内，电机减速器组件带动转轴转动，转轴带动柔性叶片21转动，粉煤被送入第二溜管7，再经过第二溜管7落在输送带6上，通过输送带6向下游输送，由于柔性叶片21采用厚度12毫米的线层柔性橡胶制成，能够保持良好的密封，防止粉煤外溢的同时，又可以防止煤块卡滞柔性叶片21，配套的吸尘组件，抽风机将收尘罩3内的粉尘通过收尘风管4抽出，并通过回收设备回收，经过检测，本实用新型的工作环境总尘测得参数为4毫克呼尘1.5毫克，测得参数为完全达到了国家环境指标控制标准。
本实用新型还可以在输送带6上设置计量设备，将计量设备通过变频调速设备与动力源23连锁，实现稳定给料的作用，频率在8HZ-50HZ之间任意调整，生产工艺控制方便、快捷、稳定。
Claims (4)
1.一种矿渣立磨供煤***密封下料装置 ，包括煤仓（1），其特征在于：所述煤仓（1）底部出料口上设置有大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构，所述大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构的底部出口对应设置在输送带（6）上，所述大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构的底部出口上设置有吸尘组件。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣立磨供煤***密封下料装置 ，其特征在于：所述大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构包括棒条阀（5）和柔性叶片给料机（2），所述棒条阀（5）和柔性叶片给料机（2）并列设置在所述煤仓（1）底部出料口上，所述棒条阀（5）的底部出口通过第一溜管（8）对应设置在所述输送带（6）上，所述柔性叶片给料机（2）的底部出口通过第二溜管（7）对应设置在所述输送带（6）上。
3.根据权利要求2所述的一种矿渣立磨供煤***密封下料装置 ，其特征在于：所述柔性叶片给料机（2）包括机壳（24），所述机壳（24）上部为进口，所述进口通过法兰盘（22）与所述煤仓（1）底部出料口配合连接，所述机壳（24）下部为出口，所述出口与所述第二溜管（7）配合连接，所述机壳（24）一端设置动力源（23），所述动力源（23）的主轴与设置于所述机壳（24）内的转轴配合连接，所述转轴上设置有柔性叶片（21）。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣立磨供煤***密封下料装置 ，其特征在于：所述吸尘组件包括收尘罩（3），所述收尘罩（3）设置在所述大颗粒与粉状颗粒双通道封闭式下料机构的底部出口上，所述收尘罩（3）上设置有收尘风管（4），所述收尘风管（4）与抽风机配合连接。
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2021
- 2021-03-04 CN CN202120470388.7U patent/CN215277853U/zh active Active
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