CN215277073U - 一种钢包整体浇注料生产用拌合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包整体浇注料生产用拌合装置，包括支撑架、第一搅拌箱，所述支撑架顶部设置有所述第一搅拌箱，第一搅拌箱顶部设置有第一减速器，第一减速器顶部一侧设置有进料口，所述第一减速器远离所述进料口的一侧设置有排气管，所述第一减速器顶部设置有第一电机。有益效果在于：本实用新型设置有第一搅拌箱与第二搅拌箱，能够使原料干混合与湿混合分离，从而提高混合效率，通过设置U型刮板，能够避免二次混合时物料粘结在第二搅拌箱内壁上，从而提高物料的利用率，并在换料清洗第二搅拌箱时，通过进气管往第二搅拌箱内注入空气，从而将第二搅拌箱内部水分吹干，以便于进行换料混合，提高该装置的实用性。

Description

一种钢包整体浇注料生产用拌合装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种钢包整体浇注料生产用拌合装置。

背景技术

钢包浇注料是一种由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料共同组成的混合物。钢包浇注料由于具有较高的流动性、施工性能好、强度高、体积稳定性好、抗侵蚀、耐冲刷、抗震性好等优点，而被广泛用于浇注大、中型钢包包壁，或者制成浇注砖使用。在对浇注料原料进行搅拌混合时，由于搅拌箱内部残留料清理不干净，使其容易混入下次混合料中，不便于更换材料混合，从而降低该装置的实用性。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢包整体浇注料生产用拌合装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢包整体浇注料生产用拌合装置，包括支撑架、第一搅拌箱，所述支撑架顶部设置有所述第一搅拌箱，第一搅拌箱顶部设置有第一减速器，第一减速器顶部一侧设置有进料口，所述第一减速器远离所述进料口的一侧设置有排气管，所述第一减速器顶部设置有第一电机，第一减速器能够调节第一电机的输出速度，所述第一减速器输出端设置有第一转轴，第一转轴径向设置有4个第一搅拌杆，所述第一转轴径向与所述第一搅拌杆相互垂直面设置有2个第二搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆能够将原料进行均匀混合，所述第一转轴底部设置有排料板，所述第一搅拌箱一侧设置有第一排料管，第一排料管一端设置有第二搅拌箱，第二搅拌箱底部设置有第二排料管，第二排料管外侧设置有4个支脚，所述第二搅拌箱顶部设置有第二减速器，第二减速器顶部设置有第二电机，第二减速器能够调节第二电机的输出速度，所述第二减速器输出端设置有第二转轴，第二转轴径向设置有2个第三搅拌杆，所述第二转轴底部设置有刮板，所述第二减速器外侧设置有环形气管，环形气管顶部设置有进气管，所述支撑架内部设置有水箱，水箱一侧设置有水泵，水泵输出端设置有输水管，输水管一端伸入所述第二搅拌箱内与环形水管相连，环形水管底部设置有雾化喷头。

优选的，所述第一搅拌箱通过螺栓固定在所述支撑架上，所述第一减速器通过螺栓固定在所述第一搅拌箱上，所述第一电机通过螺栓固定在所述第一减速器上。

优选的，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆均为T字型，且第一搅拌杆与第二搅拌杆焊接在所述第一转轴上，所述排料板通过螺栓固定在所述第一转轴上。

优选的，所述第二搅拌箱通过螺栓固定在所述支脚上，所述第二减速器通过螺栓固定在所述第二搅拌箱上，所述第二电机通过螺栓固定在所述第二减速器上。

优选的，所述第三搅拌杆为丰字型，且第三搅拌杆焊接在所述第二转轴上，所述刮板为U字型，切刮板通过焊接在所述第二转轴上。

有益效果在于：本实用新型设置有第一搅拌箱与第二搅拌箱，能够使原料干混合与湿混合分离，从而提高混合效率，通过设置U型刮板，能够避免二次混合时物料粘结在第二搅拌箱内壁上，从而提高物料的利用率，并在换料清洗第二搅拌箱时，通过进气管往第二搅拌箱内注入空气，从而将第二搅拌箱内部水分吹干，以便于进行换料混合，提高该装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢包整体浇注料生产用拌合装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢包整体浇注料生产用拌合装置的剖视图；

图3是本实用新型所述一种钢包整体浇注料生产用拌合装置中第一搅拌杆的结构视图；

图4是本实用新型所述一种钢包整体浇注料生产用拌合装置中第三搅拌杆的结构视图。

附图标号：1、支撑架；2、第一搅拌箱；3、进料口；4、第一电机；5、第一减速器；6、排气管；7、第一转轴；8、第一搅拌杆；9、第二搅拌杆；10、排料板；11、第一排料管；12、第二搅拌箱；13、支脚；14、第二电机；15、第二减速器；16、第二转轴；17、第三搅拌杆；18、刮板；19、水箱；20、水泵；21、输水管；22、环形水管；23、雾化喷头；24、进气管；25、环形气管；26、第二排料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4所示，一种钢包整体浇注料生产用拌合装置，包括支撑架1、第一搅拌箱2，支撑架1顶部设置有第一搅拌箱2，第一搅拌箱2顶部设置有第一减速器5，第一减速器5顶部一侧设置有进料口3，第一减速器5远离进料口3的一侧设置有排气管6，第一减速器5顶部设置有第一电机4，第一减速器5能够调节第一电机4的输出速度，第一减速器5输出端设置有第一转轴7，第一转轴7径向设置有4个第一搅拌杆8，第一转轴7径向与第一搅拌杆8相互垂直面设置有2个第二搅拌杆9，第一搅拌杆8与第二搅拌杆9能够将原料进行均匀混合，第一转轴7底部设置有排料板10，第一搅拌箱2一侧设置有第一排料管11，第一排料管11一端设置有第二搅拌箱12，第二搅拌箱12底部设置有第二排料管26，第二排料管26外侧设置有4个支脚13，第二搅拌箱12顶部设置有第二减速器15，第二减速器15顶部设置有第二电机14，第二减速器15能够调节第二电机14的输出速度，第二减速器15输出端设置有第二转轴16，第二转轴16径向设置有2个第三搅拌杆17，第二转轴16底部设置有刮板18，第二减速器15外侧设置有环形气管25，环形气管25顶部设置有进气管24，支撑架1内部设置有水箱19，水箱19一侧设置有水泵20，水泵20输出端设置有输水管21，输水管21一端伸入第二搅拌箱12内与环形水管22相连，环形水管22底部设置有雾化喷头23。

优选的，第一搅拌箱2通过螺栓固定在支撑架1上，第一减速器5通过螺栓固定在第一搅拌箱2上，第一电机4通过螺栓固定在第一减速器5上。

优选的，第一搅拌杆8与第二搅拌杆9均为T字型，且第一搅拌杆8与第二搅拌杆9焊接在第一转轴7上，排料板10通过螺栓固定在第一转轴7上。

优选的，第二搅拌箱12通过螺栓固定在支脚13上，第二减速器15通过螺栓固定在第二搅拌箱12上，第二电机14通过螺栓固定在第二减速器15上。

优选的，第三搅拌杆17为丰字型，且第三搅拌杆17焊接在第二转轴16上，刮板18为U字型，切刮板18通过焊接在第二转轴16上。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将干料从进料口3投入到第一搅拌箱2内，启动第一电机4、第一减速器5，由第一减速器5调整来自第一电机4的动力，并带动第一转轴7、第一搅拌杆8、第二搅拌杆9、排料板10转动对原料进行均匀混合，混合后的原料通过第一排料管11进入第二搅拌箱12内，并启动第二电机14、第二减速器15，由第二减速器15调整来自第二电机14的动力，并带动第二转轴16、第三搅拌杆17、刮板18转动对原料进行搅拌，同时由水泵20将水箱19内的水抽出，并通过输水管21运输至环形水管22从雾化喷头23喷出，由第三搅拌杆17、刮板18对原料与水进行均匀混合，混合后从第二排料管26排出，在换料混合时，通过水泵20将水箱19内的水抽出，并通过输水管21运输至环形水管22，从雾化喷头23喷出对第二搅拌箱12内部进行清洗，清洗后可以通过进气管24往第二搅拌箱12内注入空气进行吹干，以便于进行换料混合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种钢包整体浇注料生产用拌合装置，其特征在于：包括支撑架（1）、第一搅拌箱（2），所述支撑架（1）顶部设置有所述第一搅拌箱（2），第一搅拌箱（2）顶部设置有第一减速器（5），第一减速器（5）顶部一侧设置有进料口（3），所述第一减速器（5）远离所述进料口（3）的一侧设置有排气管（6），所述第一减速器（5）顶部设置有第一电机（4），所述第一减速器（5）输出端设置有第一转轴（7），第一转轴（7）径向设置有4个第一搅拌杆（8），所述第一转轴（7）径向与所述第一搅拌杆（8）相互垂直面设置有2个第二搅拌杆（9），所述第一转轴（7）底部设置有排料板（10），所述第一搅拌箱（2）一侧设置有第一排料管（11），第一排料管（11）一端设置有第二搅拌箱（12），第二搅拌箱（12）底部设置有第二排料管（26），第二排料管（26）外侧设置有4个支脚（13），所述第二搅拌箱（12）顶部设置有第二减速器（15），第二减速器（15）顶部设置有第二电机（14），所述第二减速器（15）输出端设置有第二转轴（16），第二转轴（16）径向设置有2个第三搅拌杆（17），所述第二转轴（16）底部设置有刮板（18），所述第二减速器（15）外侧设置有环形气管（25），环形气管（25）顶部设置有进气管（24），所述支撑架（1）内部设置有水箱（19），水箱（19）一侧设置有水泵（20），水泵（20）输出端设置有输水管（21），输水管（21）一端伸入所述第二搅拌箱（12）内与环形水管（22）相连，环形水管（22）底部设置有雾化喷头（23）。

2.根据权利要求1所述的一种钢包整体浇注料生产用拌合装置，其特征在于：所述第一搅拌箱（2）通过螺栓固定在所述支撑架（1）上，所述第一减速器（5）通过螺栓固定在所述第一搅拌箱（2）上，所述第一电机（4）通过螺栓固定在所述第一减速器（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种钢包整体浇注料生产用拌合装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（8）与所述第二搅拌杆（9）均为T字型，且第一搅拌杆（8）与第二搅拌杆（9）焊接在所述第一转轴（7）上，所述排料板（10）通过螺栓固定在所述第一转轴（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢包整体浇注料生产用拌合装置，其特征在于：所述第二搅拌箱（12）通过螺栓固定在所述支脚（13）上，所述第二减速器（15）通过螺栓固定在所述第二搅拌箱（12）上，所述第二电机（14）通过螺栓固定在所述第二减速器（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种钢包整体浇注料生产用拌合装置，其特征在于：所述第三搅拌杆（17）为丰字型，且第三搅拌杆（17）焊接在所述第二转轴（16）上，所述刮板（18）为U字型，切刮板（18）通过焊接在所述第二转轴（16）上。

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