CN215276594U - 一种烟气脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟气脱硝设备，包括：烟气进气管道，所述烟气进气管道与滤尘箱连通，所述滤尘箱内设有过滤尘网，所述滤尘箱内设有若干个氨水雾化喷头，所述氨水雾化喷头与所述过滤尘网相对应设置并向着所述过滤尘网喷出氨水水雾；这样能够保证烟气与氨水混合充分的情况下，同时清理过滤尘网上的灰尘，节省人力，提高了工作效率。

Description

一种烟气脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，具体涉及一种烟气脱硝设备。

背景技术

脱硝工艺主要有选择性非催化还原(SNCR)工艺和选择性催化还原(SCR)工艺，在SCR脱硝工艺中，利用氨作为还原剂，需要将氨水通入烟气中，为了保证烟气与氨水反应充分，需要烟气与氨水充分混合，但烟气中含有大量灰尘等杂质，需要对烟气进行除尘处理，一般采用过滤尘网进行除尘，但过滤尘网使用一段时间后就需要进行人工清理，麻烦且影响效率，因此，怎样使氨水与烟气充分混合，且能够自动清理过滤尘网上的灰尘是亟待需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气脱硝设备，能够在保证烟气与氨水混合充分的情况下，同时清理过滤尘网上的灰尘，节省人力，提高了工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种烟气脱硝设备，包括：烟气进气管道，所述烟气进气管道与滤尘箱连通，所述滤尘箱内设有过滤尘网，所述滤尘箱内设有若干个氨水雾化喷头，所述氨水雾化喷头与所述过滤尘网相对应设置并向着所述过滤尘网喷出氨水水雾。

本实用新型提供一种烟气脱硝设备，能够在保证烟气与氨水混合充分的情况下，同时清理过滤尘网上的灰尘，节省人力，提高了工作效率。

作为优选技术方案，所述过滤尘网与所述滤尘箱的侧壁无缝结合连接。

作为优选技术方案，所述滤尘箱的顶壁上呈相对设有至少两组氨水雾化喷头，所述氨水雾化喷头与所述滤尘箱的顶壁连接。

作为优选技术方案，所述滤尘箱的底壁连接有废水收集箱，所述滤尘箱与所述废水收集箱连通。

作为优选技术方案，所述废水收集箱设有废水出水口，所述废水出水口上设置有阀门，所述阀门用于打开或关闭废水出水口。

作为优选技术方案，包括：混合烟气输送管道和反应炉，所述混合烟气输送管道一端与所述滤尘箱连通，所述混合烟气输送管道另一端与所述反应炉连通。

作为优选技术方案，所述反应炉内设有多组催化剂模块，所述催化剂模块与所述反应炉的侧壁连接。

作为优选技术方案，这两组呈相对设置于反应炉内的催化剂模块为第一催化剂模块和第二催化剂模块。

作为优选技术方案，所述第一催化剂模块与所述反应炉的侧壁无缝结合连接，所述第二催化剂模块与所述反应炉的侧壁无缝结合连接。

作为优选技术方案，包括：净化气体排出管道，所述净化气体排出管道与所述反应炉连通。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种烟气脱硝设备的结构图。

其中：1-烟气进气管道；2-滤尘箱；3-过滤尘网；4-氨水雾化喷头；41-第一氨水雾化喷头；42-第二氨水雾化喷头；5-废水收集箱；51-废水出水口；6-阀门；7-混合烟气输送管道；8-反应炉；9-催化剂模块；91-第一催化剂模块；92-第二催化剂模块；10-净化气体排出管道。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例为了达到本实用新型的目的。

脱硝工艺主要有选择性非催化还原(SNCR)工艺和选择性催化还原(SCR)工艺，在SCR脱硝工艺中，利用氨作为还原剂，其中SNCR脱硝工艺是在不使用催化剂的情况下，在适合脱硝反应的温度窗口内喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水，由于反应温度窗以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30～50％。而SCR脱硝工艺利用氨作为还原剂，可选择性的将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水的工艺。无副产品，通过加大催化剂装填量，脱硝效率能达到80％以上，但是在SCR脱硝工艺中，利用氨作为还原剂，需要将氨水通入烟气中，为了保证烟气与氨水反应充分，需要烟气与氨水充分混合，但烟气中含有大量灰尘等杂质，需要对烟气进行除尘处理，一般采用过滤尘网进行除尘，但过滤尘网使用一段时间后就需要进行人工清理，清理过程繁琐且影响工作效率。

因此，本实用新型提供一种烟气脱硝设备，沿着烟气流动方向，通过管道依次连通有烟气进气管道1、滤尘箱2和反应炉8，烟气进入烟气进气管道1，然后通过烟气进气管道1进入滤尘箱2中，烟气在滤尘箱2中经过滤尘网3，能够过滤掉烟气中的灰尘，经过过滤后的烟气会与氨水雾化喷头4喷出的氨水水雾充分混合接触，喷出的多余氨水能够淋洗过滤尘网3，淋洗过滤尘网3后的废水流入废水收集箱5中进行收集，旋动设置在废水收集箱5底部的阀门6，通过废水出水口将收集后的废水排出，除去灰尘后的混合有氨水水雾的烟气进入反应炉8中，依次接触第一催化剂模块91和第二催化剂模块92，充分反应净化，然后排出反应炉。

本实用新型提供一种烟气脱硝设备，包括：烟气进气管道1，所述烟气进气管道1与滤尘箱2连通，所述滤尘箱2内设有过滤尘网3，所述过滤尘网3与所述滤尘箱2的侧壁无缝结合连接，所述滤尘箱2内设有若干个氨水雾化喷头4，所述氨水雾化喷头4与所述过滤尘网3相对应设置并向着所述过滤尘网3喷出氨水水雾，所述滤尘箱2的顶壁上呈相对设有至少两组氨水雾化喷头4，所述氨水雾化喷头4与所述滤尘箱2的顶壁连接，这两组呈相对设置的氨水雾化喷头4为第一氨水雾化喷头41和第二氨水雾化喷头42，烟气依次进入烟气进气道1和滤尘箱2中，烟气在滤尘箱2中经过过滤尘网3，能够过滤掉烟气中的灰尘，经过过滤后的烟气会与氨水雾化喷头4喷出的氨水水雾充分混合接触，喷出的多余氨水能够淋洗过滤尘网，清洗过滤尘网3；能够在保证烟气与氨水混合充分的情况下，同时清理过滤尘网上的灰尘，节省了人力，提高了工作效率。

在一些实施例中，所述过滤尘网3与所述滤尘箱2的侧壁无缝结合连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，提高了过滤尘网3过滤烟气中灰尘的精度，当过滤尘网3设置为两组以上时，提高烟气的除尘率。

在一些实施例中，所述滤尘箱2的顶壁上呈相对设有至少两组氨水雾化喷头4，所述氨水雾化喷头4与所述滤尘箱2的顶壁连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，能够在保证氨水与烟气充分混合后，并且多余的氨水淋洗到过滤尘网3，对过滤尘网3进行清洗。

在一些实施例中，所述滤尘箱2的底壁连接有废水收集箱5，所述滤尘箱2与所述废水收集箱5连通。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，在烟气进气管道1下方，与滤尘箱2处于同一垂直线上设置有废水收集箱5，废水收集箱5能够将淋洗过滤尘网3的废水收集起来。

在一些实施例中，所述废水收集箱5设有废水出水口51，所述废水出水口51上设置有阀门6，所述阀门6用于打开或关闭废水出水口。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，废水收集箱5底面上设置有废水出水口51，废水出水口51上设置有阀门6，操作人员旋转阀门6，通过废水出水口51将废水收集箱5中的废水排出。

在一些实施例中，包括：混合烟气输送管道7，所述混合烟气输送管道7一端与所述滤尘箱2连通，所述混合烟气输送管道7另一端连接有反应炉8连通。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于将过滤掉灰尘的烟气输送进反应炉进行反应。

在一些实施例中，所述反应炉8内设有多组催化剂模块9，所述催化剂模块9与所述反应炉8的侧壁连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，能够使混合后的烟气与催化剂充分接触，以使反应更充分，效率更高。

在一些实施例中，这两组呈相对设置于反应炉8内的催化剂模块9为第一催化剂模块91和第二催化剂模块92。

采用上述实施例，结构简单，操作方便，反应炉8中设置有第一催化剂模块91与第二催化剂模块92，能够使混合后的烟气与催化剂充分接触，以使反应更充分，效率更高。

在一些实施例中，所述第一催化剂模块91与所述反应炉8的侧壁无缝结合连接，所述第二催化剂模块92与所述反应炉8的侧壁无缝结合连接。

采用上述实施例，结构简单，操作方便，使混合后的烟气与催化剂充分接触精度更高。

在一些实施例中，包括：净化气体排出管道10，所述净化气体排出管道10与所述反应炉8连通。

采用上述实施例，结构简单，操作方便，净化后的烟气通过净化气体排出管道10排出。

其余与上述实施例相同，不同之处在于，滤尘箱2的顶壁还可加设旋转喷头，扩大了对过滤尘网3的喷雾范围，以提高清洗过滤尘网的效率，使过滤尘网清洗更干净。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种烟气脱硝设备，其特征在于，包括：烟气进气管道(1)，所述烟气进气管道(1)与滤尘箱(2)连通，所述滤尘箱(2)内设有多组过滤尘网(3)，所述滤尘箱(2)内设有若干个氨水雾化喷头(4)，所述氨水雾化喷头(4)与所述过滤尘网(3)相对应设置并向着所述过滤尘网(3)喷出氨水水雾。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述过滤尘网(3)与所述滤尘箱(2)的侧壁无缝结合连接。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述滤尘箱(2)的顶壁上呈相对至少设有两组氨水雾化喷头(4)，所述氨水雾化喷头(4)与所述滤尘箱(2)的顶壁连接。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述滤尘箱(2)的底壁连接有废水收集箱(5)，所述滤尘箱(2)与所述废水收集箱(5)连通。

5.根据权利要求4所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述废水收集箱(5)设有废水出水口，所述废水出水口上设置有阀门(6)，所述阀门(6)用于废水出水口的打开或关闭。

6.根据权利要求1所述的烟气脱硝设备，其特征在于，包括：混合烟气输送管道(7)和反应炉(8)，所述混合烟气输送管道(7)一端与所述滤尘箱(2)连通，所述混合烟气输送管道(7)另一端与所述反应炉(8)连通。

7.根据权利要求6所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述反应炉(8)内设有多组催化剂模块(9)，所述催化剂模块(9)与所述反应炉(8)的侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的烟气脱硝设备，其特征在于，这两组呈相对设置于反应炉内的催化剂模块(9)为第一催化剂模块(91)和第二催化剂模块(92)。

9.根据权利要求8所述的烟气脱硝设备，其特征在于，所述第一催化剂模块(91)与所述反应炉(8)的侧壁无缝结合连接，所述第二催化剂模块(92)与所述反应炉(8)的侧壁无缝结合连接。

10.根据权利要求6所述的烟气脱硝设备，其特征在于，包括：净化气体排出管道(10)，所述净化气体排出管道(10)与所述反应炉(8)连通。

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