CN215270284U - 一种面条防粘连设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面条防粘连设备，包括外壳、切刀，切刀设置于外壳上；面条防粘连设备还包括面条分散组件，其沿面条前进方向位于切刀前端；水平设置的第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件和第二传动组件之间的距离沿面条前进方向逐渐增大；第一传动组件和第二传动组件之间连接有若干彼此相邻的弹性元件，弹性元件的延伸方向与面条前进方向垂直；万向联轴器，联接第一传动组件和第二传动组件；电机，设置于面条分散组件靠近切刀一端的下方。本实用新型能够可以防止切割后的面条重新粘连，避免人工过多参与，提高面条生产的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率，同时防止废品产生，减少浪费。

Description

一种面条防粘连设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种面条防粘连设备。

背景技术

面条食品生产线一般会用到和面机、熟化机、压片机、切片机和蒸面机，即面条的制作通常需要将熟化后的面团经连续压延成符合一定厚度要求的面片，再经切条形成面条，然而，面条切割用切刀通常非常细，使得切割的面条间隙非常小，在后续过程中，面条会因膨胀而造成重新粘连，此时需要人工将粘连在一起的面条重新分离，对于粘连严重无法人工分离的面条则需要重新经过和面、熟化、切片等一系列过程进行再加工，导致自动化程度不够、人工参与度大，这大大增加了生产的成本，同时导致生产效率低下，甚至会产生大量的废品造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决因面条重新粘连而导致需要人工参与、面条生产自动化程度不够、生产成本高、生产效率低下以及产生废品造成资源浪费的技术问题。本实用新型提供了一种面条防粘连设备，可防止切割后的面条重新粘连，避免人工过多参与，提高面条生产的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率，同时防止废品产生，减少浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种面条防粘连设备，包括外壳、切刀，切刀设置于外壳上，面条防粘连设备还包括面条分散组件，面条分散组件沿面条前进方向位于切刀前端；

面条分散组件包括第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件和第二传动组件水平设置，第一传动组件和第二传动组件之间的距离沿面条前进方向逐渐增大；

第一传动组件和第二传动组件之间连接有若干彼此相邻的弹性元件，弹性元件的延伸方向与面条前进方向垂直；

万向联轴器，万向联轴器联接第一传动组件和第二传动组件；

电机，设置于面条分散组件靠近切刀一端的下方。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种面条防粘连设备，第一传动组件包括第一传动轮、第三传动轮和套设于第一传动轮、第三传动轮上的第一传动带；第二传动组件包括第二传动轮、第四传动轮和套设于第二传动轮、第四传动轮上的第二传动带。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种面条防粘连设备，第一传动轮和第二传动轮设置于靠近切刀的一端，第三传动轮和第四传动轮设置于远离切刀的一端，第一传动轮和第二传动轮之间的距离小于第三传动轮和第四传动轮之间的距离。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种面条防粘连设备，万向联轴器包括第一万向轴和第二万向轴，第一万向轴联接第一传动轮和第二传动轮，第二万向轴联接第三传动轮和第四传动轮。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种面条防粘连设备，弹性元件为弹簧。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种面条防粘连设备，第一万向轴包括第一万向节、第二万向节和第一可伸缩连接杆，第二万向轴包括第三万向节、第四万向节和第二可伸缩连接杆。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种面条防粘连设备，第一万向节、第二万向节、第三万向节、第四万向节的转动角度为0-60°。

采用上述技术方案，可以防止切割后的面条重新粘连，避免人工过多参与，提高面条生产的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率，同时防止废品产生，减少浪费。

附图说明

图1示出本实用新型实施例面条防粘连设备的结构示意图；

图2示出本实用新型实施例面条分散组件的结构示意图；

图3示出本实用新型实施例面条分散组件的俯视图；

图4示出本实用新型实施例第一万向轴的结构示意图；

图5示出本实用新型实施例第一万向轴的主视图。

附图标记：1-外壳，2-切刀，10-面条分散组件，3-第一传动组件，4-第二传动组件，11-第一传动轮，12-第二传动轮，13-第三传动轮，14-第四传动轮，15-第一传动带，16-第二传动带，17-第一万向轴，18-第二万向轴，19-弹性元件，5-面条接收组件，20-第一万向节，21-第二万向节，22-第一可伸缩连接杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参见附图1-3，本实用新型提供了一种面条防粘连设备，具体包括外壳1、切刀2，切刀2设置于外壳1上，切刀2用于将由前一道工序输送而来的面片切割成面条，面条防粘连设备还包括面条分散组件10，面条分散组件10沿面条前进方向(图1中x方向所示)位于切刀2前端；面条分散组件10包括第一传动组件3和第二传动组件4，第一传动组件3和第二传动组件4水平设置，第一传动组件3和第二传动组件4之间的距离沿面条前进方向逐渐增大；第一传动组件和第二传动组件之间连接有若干彼此相邻的弹性元件19，弹性元件19的延伸方向与面条前进方向垂直，即图3中y方向所示；万向联轴器，万向联轴器联接第一传动组件3和第二传动组件4；电机(图中未示出)，设置于面条分散组件10靠近切刀2一端的下方。

具体而言，切割成细长条状的面条输送至面条分散组件10靠近切刀2一端的端部时，电机驱动第一传动组件3和第二传动组件4转动，进而带动连接于二者之间的弹性元件19转动，在此过程中，由于第一传动组件3和第二传动组件4之间的距离沿面条前进方向逐渐增大，使得相邻面条之间的间隙逐渐增大，同时在此过程中，弹性元件19的震动也会对面条起到一定的抖动，进一步增大相邻面条之间的间隙。

可选地，第一传动组件3包括第一传动轮11、第三传动轮13和套设于第一传动轮11、第三传动轮13上的第一传动带15；第二传动组件4包括第二传动轮12、第四传动轮14和套设于第二传动轮12、第四传动轮14上的第二传动带16。电机启动后，电机驱动第一传动轮11和第二传动轮12转动，第一传动轮11通过第一传动带15带动第三传动轮13转动，第二传动轮12通过第二传动带16带动第四传动轮14转动，从而实现第一传动组件3和第二传动组件4的同步转动。可选地，第一传动轮11、第二传动轮12、第三传动轮13和第四传动轮14均为齿轮结构，第一传动带15和第二传动带16均为链条结构。

可选地，第一传动轮11和第二传动轮12设置于靠近切刀2的一端，第三传动轮13和第四传动轮14设置于远离切刀2的一端，第一传动轮11和第二传动轮12之间的距离小于第三传动轮13和第四传动轮14之间的距离。

可选地，第一传动轮11和第二传动轮12通过第一万向轴17联接，第三传动轮13和第四传动轮14通过第二万向轴18联接，第一万向轴17的长度小于第二万向轴18的长度。

参见图4-5，以第一万向轴17为例，第一万向轴17的结构包括第一万向节20、第二万向节21、第一可伸缩连接杆22，第一万向节、第二万向节的转动角度为0-60°；可选地，第二万向轴18的结构包括第三万向节、第四万向节和第二可伸缩连接杆，且第三万向节、第四万向节的转动角度为0-60°，从而使得第一传动带15和第二传动带16可以沿x方向逐渐远离设置，以实现对面条的均匀分散。

可选地，弹性元件19为弹簧，在弹簧随第一传动带15和第二传动带16沿x方向移动时，在增大相邻面条之间的间隙的同时，由于弹簧的弹性会对置于其上的面条产生抖动，从而在面条输送过程中实现对面条的抖动筛分、防止粘连。

工作原理为：使用时，接通电源，电机带动第一传动轮11进行转动，第一传动轮11通过第一传动带15带动第三传动轮13进行转动，同时第一传动轮11通过第一万向轴17带动第二传动轮12进行转动，进而第二传动轮12通过第二传动带16带动第四传动轮14进行转动，以实现第一传动带15和第二传动带16的协同转动，并带动其上的弹簧进行转动，在此过程中，上一工序加工完成的面条落在弹簧上，随着第一传动带15与第二传动带16之间距离的逐渐增大，可使面条有效散开，不容易堆积在一起；同时，面条在弹簧上输送的过程中，弹簧因第一传动带15与第二传动带16之间距离的逐渐增大而逐渐拉伸变长，也会使得面条之间的距离进一步增大，防止面条粘连，随后经过分散的面条被输送至面条接收组件5上，即可进入下一道工序。

本实用新型提供了一种面条防粘连设备，可以防止切割后的面条重新粘连，避免人工过多参与，提高面条生产的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率，同时防止废品产生，减少浪费。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种面条防粘连设备，包括外壳、切刀，所述切刀设置于所述外壳上，其特征在于，所述面条防粘连设备还包括面条分散组件，所述面条分散组件沿面条前进方向位于所述切刀前端；

所述面条分散组件包括第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和第二传动组件水平设置，所述第一传动组件和第二传动组件之间的距离沿所述面条前进方向逐渐增大；

所述第一传动组件和第二传动组件之间连接有若干彼此相邻的弹性元件，所述弹性元件的延伸方向与所述面条前进方向垂直；

万向联轴器，所述万向联轴器联接所述第一传动组件和第二传动组件；

电机，所述电机设置于所述面条分散组件靠近所述切刀一端的下方。

2.如权利要求1所述的面条防粘连设备，其特征在于，所述第一传动组件包括第一传动轮、第三传动轮和套设于所述第一传动轮、第三传动轮上的第一传动带；所述第二传动组件包括第二传动轮、第四传动轮和套设于所述第二传动轮、第四传动轮上的第二传动带。

3.如权利要求2所述的面条防粘连设备，其特征在于，所述第一传动轮和第二传动轮设置于靠近所述切刀的一端，所述第三传动轮和第四传动轮设置于远离所述切刀的一端，所述第一传动轮和第二传动轮之间的距离小于所述第三传动轮和第四传动轮之间的距离。

4.如权利要求3所述的面条防粘连设备，其特征在于，所述万向联轴器包括第一万向轴和第二万向轴，所述第一万向轴联接所述第一传动轮和第二传动轮，所述第二万向轴联接所述第三传动轮和第四传动轮。

5.如权利要求1-4中任一项所述的面条防粘连设备，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

6.如权利要求4所述的面条防粘连设备，其特征在于，所述第一万向轴包括第一万向节、第二万向节和第一可伸缩连接杆，所述第二万向轴包括第三万向节、第四万向节和第二可伸缩连接杆。

7.如权利要求6所述的面条防粘连设备，其特征在于，所述第一万向节、第二万向节、第三万向节、第四万向节的转动角度为0-60°。

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