CN215267010U - 用于线扎组件安装的工具及装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线束安装技术领域，公开一种用于线扎组件安装的工具，包括：手柄；夹头座，第一端连接于所述手柄；和，夹头，活动连接于所述夹头座的第二端，所述夹头设置有夹取机构，用于夹取线扎组件。使用本申请公开的线扎组件安装工具可以提高线扎组件安装的合格率，降低线扎组件安装劳动强度。本申请还公开一种用于线扎组件安装的装置。

Description

用于线扎组件安装的工具及装置

技术领域

本申请涉及线束安装技术领域，例如涉及一种用于线扎组件安装的工具及装置。

背景技术

线扎组件被广泛应用于电器设备的安装中，使用线扎组件不仅可以使凌乱的线束得到整理，还可以对线束进行支撑和固定，从而避免线头脱落、电线破损等线路问题导致的设备故障。

在现有的线扎组件中，有的线扎和线扎组件一体式设置，这样，在对线束固定时不需要将线扎穿设到线扎组件上，因此减小了线扎组件准备过程的工作量；有的线扎和线扎组件分体式设置，可以根据不同的使用场景搭配不同的线扎和线扎组件。但是对于一体式设置的线扎组件和分体式设置的线扎组件，都需要人工将线扎座或线扎组件安装在预设位置。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

线扎组件通常为整包来料，因此线扎组件交叉重叠在一起，分拣工作会耽误很长时间。而人工安装线扎组件发力困难，会出现安装不到位的情形；在一些狭小空间手动安装比较困难；长时间进行线扎组件安装会导致手指疼痛，甚至有导致职业病发生的风险。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于线扎组件安装的工具及装置，以解决手动安装线扎组件安装不容易到位、劳动强度大的问题。

在一些实施例中，用于线扎组件安装的工具包括：手柄；夹头座，第一端连接于所述手柄；和，夹头，活动连接于所述夹头座的第二端，所述夹头设置有夹取机构，用于夹取线扎组件。

在线扎组件安装的过程，利用所述夹头的夹取机构夹住线扎组件，然后手持手柄将线扎组件固定在线扎组件预设安装位置。手持手柄方便发力，可以使线扎组件安装更容易到位；在一些手不容易进入的狭小的空间内，使用工具可以使线扎组件的安装变得更好操作；当需要安装不同规格的线扎组件时，可以拆下固定在夹头座上的夹头，更换相应的夹头，以对不同规格的线扎组件进行安装。

在一些实施例中，所述夹头座设置有第一卡接机构，所述夹头设置有与第一卡接机构对应的第二卡接机构，所述夹头通过第一卡接机构和第二卡接机构的卡接连接于所述夹头座。

在一些实施例中，第一卡接机构为卡槽，第二卡接机构为卡块。

在一些实施例中，所述夹取机构包括：导入槽，所述导入槽开设有容纳线扎组件的槽口；和，凸块，设置在所述导入槽内壁上，所述凸块在线扎组件与夹头配合到位时可以卡入线扎组件相对的开口中。

在一些实施例中，所述夹头材质为尼龙。

在一些实施例中，所述手柄手持部分截面积大于所述手柄其他部分截面积。

在一些实施例中，所述用于线扎组件安装的装置包括上述工具和码料座，所述码料座包括底板和设置于底板的多个侧板，所述底板和所述多个侧板形成码放线扎组件的导槽。

在一些实施例中，所述码料座还包括限位部，沿导槽长度方向设置，使所述导槽具有对应于不同规格线扎组件的截面形状。

在一些实施例中，所述码料座包括底板和三个侧板，所述底板和所述三个侧板形成两条导槽。

在一些实施例中，所述装置包括多个所述码料座。

本公开实施例提供的用于线扎组件安装的工具和装置，可以实现以下技术效果：

使用本公开实施例提供的工具，在线扎组件安装的过程中，利用夹头的夹取机构夹住线扎组件，然后手持手柄将线扎组件固定在线扎组件预设安装位置。手持手柄方便发力，可以确保线扎组件安装到位，提高线扎组件的安装合格率，提升生产效率；在一些手不容易进入的狭小的空间内，使用工具可以使线扎组件的安装更为容易，同时避免了狭小空间内安装手部划伤的风险；当需要安装不同规格的线扎组件时，可以拆下固定在夹头座上的夹头，更换不同的夹头以对不同规格的线扎组件进行安装，这样，可以使工具适用于多种不同规格的线扎组件的安装，丰富了工具的使用场景。

使用本公开实施例提供的用于线扎组件安装的装置，可以将线扎组件码放在码料座上的导槽中，这样，方便了线扎组件的分拣，缩短了物料准备时间；线扎组件排布在所述导槽中时，不同规格的线扎组件会被很明显分辨出来，因此，提高了线扎组件分拣的正确率；当线扎组件整齐排布于导槽中时，使用工具夹取线扎组件也更为容易，因此可以提高线扎组件的安装效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示图示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个用于线扎组件安装的工具的整体示意图；

图2是本公开实施例提供的一个用于线扎组件安装的工具夹有线扎组件时的示意图；

图3是本公开实施例提供的另一个用于线扎组件安装的工具夹有线扎组件时的示意图；

图4是本公开实施例提供的一个用于线扎组件安装的装置中的码料座结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个用于线扎组件安装的装置的使用状态结构示意图。

附图标记：

1：手柄；2：夹头座；22：第一卡接机构；3：夹头；31：夹取机构；32：第二卡接机构；4：线扎组件；51：底板；52：侧板；53：限位部。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

线扎组件被广泛应用于设备制造与电气安装领域，合理使用线扎组件，可以使设备内部或者电气柜里复杂的线束得到整理，有时候还可以对线束进行支撑和固定。在对线扎组件手动安装的过程中，需要对整包来料的线扎组件进行整理和分拣，然后将线扎组件安装到预设安装位置。在这个过程中，手工安装的方式主要靠手指发力将线扎组件压紧在线扎组件预设安装位置。分拣会浪费较多时间，靠手指发力不容易保证安装到位，狭窄空间手部不易进入，重复大量的线扎组件安装工作会导致手指酸痛甚至受伤。因此，需要一种用于线扎组件安装的工具。

结合图1-3和图5所示，本公开实施例提供一种用于线扎组件安装的工具，包括手柄1、夹头座2和夹头3，其中，夹头座2的第一端连接于手柄，夹头座2的第二端活动连接于夹头，夹头3设置有用于夹取线扎组件的夹取机构31。在线扎组件安装的过程，利用夹头3的夹取机构31夹住线扎组件，然后手持手柄1将线扎组件固定在线扎组件预设安装位置。手持手柄方便发力，可以确保线扎组件安装到位，提高线扎组件的安装合格率，提升生产效率；在一些手不容易进入的狭小的空间内，使用本申请公开的工具可以使线扎组件的安装更为容易，同时避免了狭小空间内安装手部划伤的风险；当需要安装不同规格的线扎组件时，可以拆下固定在夹头座上的夹头，更换不同的夹头以对不同规格的线扎组件进行安装，这样，可以使工具适用于多种不同规格的线扎组件的安装，丰富了工具的使用场景。

可选地，手柄1与夹头座2分体设置并活动连接。这样，在不同的使用场景中可以搭配不同的手柄1和夹头座2使用。具体地，同一个夹头座2可以搭配不同长度不同形状的手柄1，而同一个手柄1搭配不同的夹头座2使用。而且，在不使用本申请实施例提供的工具时，还可以将手柄1与夹头座2拆开分别存放，方便收纳。可选地，手柄1设置有螺杆，夹头座2设置有与之配合的螺母，通过将手柄1的螺杆拧紧在夹头座2的螺母中使手柄1和夹头座2连接在一起。可选地，夹头座2设置有螺杆，手柄1设置与之配合的螺母，通过将夹头座2的螺杆拧紧在手柄1的螺母中使手柄1和夹头座2连接在一起。

可选地，手柄1长度可调，这样，在不同线扎组件预设安装位置安装线扎组件时，可以将手柄1调节至合适的长度，方便了线扎组件的安装。可选地，手柄1包括可套叠在一起的多节空心管，每节空心管和与之接触的空心管滑动连接，通过滑动多节空心管改变手柄长度。可选地，手柄1包括多节可拼接的短节，通过改变手柄拼接的短节数量可以改变手柄长度。

可选地，手柄1设置有防滑部，防滑部衬胶。衬胶选用摩擦系数较高的材料以提高手柄1防滑部摩擦力，这样可以防止工具在使用过程中从手中脱出。可选地，衬胶表面设置有颗粒状或螺纹状凸起，这样可以通过改变手柄表面粗糙度从而增大了持握时的摩擦力，也可以防止工具在使用过程中从手中脱出。

可选地，手柄1与夹头座2一体成型。手柄1和夹头座2一起成型可以兼顾工具的结构强度和加工成本。手柄与夹头座一体成型时，主要通过更换不同夹头3来提高其使用适用性。

可选地，夹头座2与夹头3通过螺栓连接，采用螺栓连接可以使夹头座2与夹头3连接牢固而且拆装方便。可选地，夹头座2设置有螺杆，夹头3设置有可与螺杆配合的螺母，通过将夹头座2的螺杆拧紧于夹头3的螺母中使夹头3固定于夹头座2。可选地，夹头3上设置有螺母，夹头座3设置有可与夹头3的螺母配合的螺杆，通过将夹头座2的螺杆拧紧至夹头3的螺母中使夹头3固定于夹头座2。可选地，夹头座2还包括第一连接件，第一连接件设置有螺母，夹头3和夹头座2分别设置有与连接件的螺母相匹配的螺杆，通过将夹头3和夹头座2的螺杆分别拧紧至第一连接件的螺母中使夹头3固定于夹头座2。通过改变连接件的长度可以改变工具的长度，在狭小的空间内安装线扎组件时，不需要夹头座2进入即可实现线扎组件的安装。

可选地，夹头座2包括包括第一连接件和第二连接件，第一连接件中设置有连接螺母，第二连接件包括可与连接螺母配合的螺杆，夹头座2和夹头3分别设置有可与连接螺母配合的螺杆。第二连接件的螺杆分别拧紧至两个第一连接件的连接螺母中，夹头座2和夹头3的螺栓分别拧紧至与第二连接件连接的两个第一连接件的螺母中，使夹头3和夹头座2连接在一起，这样，可以实现工具的加长，以满足线扎组件在不同安装场景中的对于工具长度的需求。可选地，第二连接件的螺杆可设置为弯曲的形状，当夹头3、第一连接件、第二连接件和夹头座2连接在一起时，夹头3和夹头座2的相对角度会成为与螺杆弯曲的角度同样的角度，这样，在一些线扎组件安装空间内可以方便线扎组件的安装。进一步地，还可以设置多个第一连接件、多个第二连接件，多个第一连接件、多个第二连接件与夹头座2、夹头3的组合在较大范围内改变工具的整体长度和夹头方向。

可选地，夹头座2与夹头3磁吸连接，其中，夹头座2与夹头3之间的磁吸力强度大于夹头夹取机构与线扎组件之间的连接力。这样，夹头座2与夹头3之间连接简单，设置形式易于实现，同时拆装方便。夹头座2与夹头3之间的吸附力大于夹头夹取机构与线扎组件之间的连接力可保证线扎组件安装到位后收回工具时线扎组件与夹头顺利脱离。

可选地，夹取机构31设置有磁铁。在线扎组件设置有金属卡簧以提高线扎组件与预设安装位置的筋位的结合强度的情况下，夹取机构中设置有磁铁，在夹取线扎组件时候线扎组件可被夹取机构的磁铁吸紧于夹取机构上，可以方便地实现夹取机构对于线扎组件的夹取。

可选地，夹取机构31为带有弹簧的夹子。在对线扎组件进行夹取时，打开夹子的夹持片，将线扎组件放入夹子中，夹子在弹簧的作用下夹紧线扎组件。夹子与线扎组件的摩擦力小于线扎组件与预设安装位置筋位的结合力，线扎组件安装到位时可以将工具顺利收回。

可选地，手柄1为空心结构。手柄设置为空心结构可以减轻工具自身的重量，在生产线上对线扎组件进行重复大量的安装工作的过程中可以减轻劳动强度。

可选地，夹头座2设置有第一卡接机构22，夹头3设置有与第一卡接机构对应的第二卡接机构32，夹头3通过第一卡接机构22和第二卡接机构32的卡接连接于夹头座2。卡接结构可以简单方便地实现夹头座2与夹头3的连接，同时在更换夹头座2的时候也比较方便。

可选地，第一卡接机构22为卡块，第二卡接机构32为卡槽。夹头3设置有卡槽，夹头座2设置有卡块，夹头座2通过设置于夹头座2的卡块与设置于夹头3的卡槽的卡接跟夹头3连接在一起。在需要更换夹头3时拆装简便，易于操作。可选地，设置于夹头3的卡槽中设置有限位结构，在夹头座2的卡块卡接于夹头3的卡槽中时可以防止卡块脱出。

可选地，第一卡接机构22为卡槽，第二卡接机构32为卡块。夹头3设置卡块，夹头座3设置卡槽，夹头3通过设置于夹头3的卡块与设置于夹头座2的卡槽的卡接与夹头座2连接在一起。在需要更换夹头3时拆装简便，易于操作。可选地，设置于夹头座2的卡槽中设置有限位结构，在夹头3的卡块卡接于夹头座2的卡槽中时可以防止卡块脱出。

可选地，夹取机构包括导入槽和凸块，导入槽开设有容纳线扎组件的槽口；凸块设置在导入槽内壁上，凸块在线扎组件与夹头配合到位时可以卡入线扎组件相对的开口中。导入槽的形状对应于线扎组件被夹取部分的形状，导入槽开口大于导入槽底部，在夹取线扎组件时候可以使线扎组件顺利进入导入槽。在线扎组件进入导入槽后，凸块可以将线扎组件卡紧，防止线扎组件脱出。可选地，凸块设置于导入槽内部的多个侧壁上。凸块设置于多个侧壁时，可以实现对线扎组件更好的固定。可选地，凸块设置在导入槽内部相对的侧壁上，相对的侧壁上设置的凸块可以实现使卡紧力均衡。可选地，线扎组件设置有一对凹槽，在线扎组件与导入槽配合到位时，凸块可卡在线扎组件的凹槽中，这样可以使线扎组件与夹头卡接得更牢固。凹槽的设置位置对应于凸块的设置位置。可选地，线扎组件开设有多个通孔，在线扎组件与导入槽配合到位时，凸块可卡在通孔的两端开口中。这样，线扎组件的通孔不仅可以用来穿设线扎，还可以用于安装线扎组件时将线扎组件固定于夹头座。

可选地，夹头3材质为尼龙。尼龙是一种常用的工程塑料，尼龙具有无毒、质轻、优良的机械强度、优良的耐磨性和较好的耐腐蚀性等优点。在线扎组件的安装过程中，夹头3与线扎组件的摩擦非常多，夹头的材质为尼龙，可以使夹头3具有较好的耐磨性，延长夹头3的使用寿命。同时，夹头3材质为尼龙还可以降低工具整体重量。

可选地，手柄1手持部分截面积大于手柄其他部分截面积。这样使手柄1手持部分比较粗，方便持握。同时，在日常使用工具的过程中，还可以防止工具脱手。

可选地，手柄1设置有腕带，腕带为环状，连接于手柄1，在使用工具时环状部分套设于腕部，这样，在安装线扎组件的过程中，如果工具不慎脱手，也不会掉入设备安装空间内。

结合图4-5所示，本公开实施例提供一种用于线扎组件安装的装置，包括上述工具和码料座，码料座包括由底板51和设置于底板51的多个侧板52，底板51和多个侧板52形成码放线扎组件的导槽。

使用本公开实施例提供的用于线扎组件安装的装置，可以将线扎组件码放在码料座的导槽中，这样，方便了线扎组件的分拣，缩短了物料准备时间；线扎组件排布在导槽中时，不同规格的线扎组件会被很明显分辨出来，因此，提高了线扎组件分拣的正确率；当线扎组件排布于导槽中时，使用工具夹取线扎组件也更为容易，因此可以进一步提高线扎组件的安装效率。

可选地，码料座设置为线扎组件预包装。这样，在来料的时候线扎组件与码料座整体来料，在对线扎组件进行安装时省去了线扎组件的分拣工序，节约了时间，提高了生产效率。

可选地，码料座包括一个底板51和两个侧板52。这样，码料座整体占地面积小，移动方便。而生产过程中可以使用多个码料座的组合使线扎组件的备料满足工作要求。

可选地，码料座包括多个导槽。多个导槽的形状可以相同，可以不同。当多个导槽形状相同时，多个导槽用于码放同一种规格线扎组件；当多个导槽形状不同时，多个导槽用于码放不同规格的线扎组件。具体根据生产需求设置，在此不作限制。线扎组件设置多个导槽时，与设置一个导槽相比，可以用较少的底板实现较多的导槽数量，可以节约码料座成本。

可选地，码料座包括限位部53，限位部53沿导槽长度方向设置，使导槽具有对应于不同规格线扎组件的截面形状。对于不同规格的线扎组件或者相同规格不同方向码放的线扎组件，其截面形状是不同的。因此，可以根据导槽预设码放线扎组件的规格和方向设置侧板限位部53。带有限位部的码料座可以设置不同的限位部形状使导槽具有不同的截面形状，以对应预设码放线扎组件在导槽中的截面形状。这样，使线扎组件在导槽中的码放方向一致码放整齐，提高了夹取线扎组件的效率。如果线扎组件的规格或码料方向与导槽不匹配，会无法放入码料座中，或者放入码料座中以后很容易被辨别出来，实现了防呆设计。

可选地，限位部53与侧板52活动连接。这样，可以通过在侧板52上连接不同的限位部53使导槽截面呈现不同形式。进一步地，导槽可以设置成标准宽度，仅通过组合不同的限位部53使其适用不同规格不同方向的线扎组件，这样有效增加了线扎安装装置的使用方式，丰富了其使用场景，提高了线扎安装装置的适用性。可选地，侧板52上可设有卡槽，限位部53上设置有与之配合的卡块，限位部53可通过卡槽卡块的卡接拼在侧板52上。可选地，限位部53的长度小于导槽长度。这样，一个导槽中可以设置多种多个限位部53，通过多种多个限位部53与侧板52和底板51的配合，一个导槽的不同位置可以呈现多种不同的截面形状，多种不同的截面形状对应于线扎组件的多种规格或多种方向，这样，使码料座的码放形式更加多样，进一步丰富了码料座的使用场景，进一步提高了线扎组件安装装置的适用性。

可选地，码料座包括一个底板51和三个侧板52，底板51和三个侧板52形成两条导槽。这样，两个导槽共用一个侧板，降低码料座生产成本。

可选地，用于线扎组件安装的装置包括多个码料座。使用多个码料座可以为线扎组件的安装准备更多的线扎组件，方便了线扎组件的安装，提高了其生产效率。可选地，用于线扎组件安装的装置包括两个码料座和一个工具，这样的装置组合对于单人作业是最优组合。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于线扎组件安装的工具，其特征在于，包括：

手柄；

夹头座，第一端连接于所述手柄；和，

夹头，活动连接于所述夹头座的第二端，所述夹头设置有夹取机构，用于夹取线扎组件。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述夹头座设置有第一卡接机构，所述夹头设置有与第一卡接机构对应的第二卡接机构，所述夹头通过第一卡接机构和第二卡接机构的卡接连接于所述夹头座。

3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，第一卡接机构为卡槽，第二卡接机构为卡块。

4.根据权利要求3所述的工具，其特征在于，所述夹取机构包括：

导入槽，所述导入槽开设有容纳线扎组件的槽口；和，

凸块，设置在所述导入槽内壁上，所述凸块在线扎组件与夹头配合到位时可以卡入线扎组件相对的开口中。

5.根据权利要求4所述的工具，其特征在于，所述夹头材质为尼龙。

6.根据权利要求1至5任一项所述的工具，其特征在于，所述手柄手持部分截面积大于所述手柄其他部分截面积。

7.一种用于线扎组件安装的装置，其特征在于，包括根据权利要求1至6任一项所述的工具：和，

码料座，包括底板和设置于底板的多个侧板，所述底板和所述多个侧板形成码放线扎组件的导槽。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述码料座还包括：

限位部，沿导槽长度方向设置，使所述导槽具有对应于不同规格线扎组件的截面形状。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述码料座包括底板和三个侧板，所述底板和所述三个侧板形成两条导槽。

10.根据权利要求7至9任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括多个所述码料座。

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