CN215262199U - 一种轴承压盖锁紧力测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承压盖锁紧力测量装置，包括套筒、测力仪、压盖固定板及轴承压盖，所述测力仪包括压力感应模块及压力读取模块，所述压力感应模块位于所述套筒内部，所述压盖固定板固定在所述套筒的顶端，所述轴承压盖通过螺丝锁紧固定在所述压盖固定板上，所述轴承压盖、压盖固定板及套筒均同轴，所述压盖固定板的中部具有一安装通孔，所述轴承压盖的底端位于所述安装通孔内并与所述压力感应模块抵接。本实用新型测量可精准测量轴承压盖在不同锁紧力时产生的对轴承的轴向负荷，如此可将对应所需的锁紧力应用于实际的生产安装中，此测量方式可将轴承的轴向负荷控制在理论值的±0.5%范围内，从而有效提高轴承的安装精度。

Description

一种轴承压盖锁紧力测量装置

技术领域

本实用新型涉及力测量技术领域，具体而言，涉及一种轴承压盖锁紧力测量装置。

背景技术

在数控机床中，滚珠丝杆是其进给***的主要传动部件，承当机床的切削进给，故其精度控制尤其重要。在滚珠丝杆传动中，轴承支撑着丝杆的运动，其同时承受丝杆的轴向负荷及径向负荷，轴承的安装直接影响着丝杆的精度以及轴承的使用寿命，因此轴承的安装有着高要求及高标准。

轴承轴向负荷的精准控制是轴承安装的一个重要标准。轴承压盖的压紧力即为轴承的轴向负荷。现有轴承压盖的压紧力，是通过计算锁紧轴承压盖的螺丝的锁紧力与压紧力的关系计算得到，由于实际数值受螺丝的扭矩系数、环境的温度、湿度、润滑情况、拧紧工艺等影响，因此，同样的锁紧力下，实际的压紧力存在很大的浮动，因此轴承所受的压紧力无法统一固定。丝杆的精度也因此无法得到保证。

鉴于此，本申请发明人发明了一种轴承压盖锁紧力测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、测量结果精准的轴承压盖锁紧力测量装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种轴承压盖锁紧力测量装置，包括套筒、测力仪、压盖固定板及轴承压盖，所述测力仪包括压力感应模块及压力读取模块，所述压力感应模块位于所述套筒内部，所述压盖固定板固定在所述套筒的顶端，所述轴承压盖通过螺丝锁紧固定在所述压盖固定板上，所述轴承压盖、压盖固定板及套筒均同轴，所述压盖固定板的中部具有一安装通孔，所述轴承压盖的底端位于所述安装通孔内并与所述压力感应模块抵接。

进一步地，所述压力感应模块包括感应主体，所述感应主体的顶端设有一呈T型的顶块，其包括均呈圆柱状的抵接部及连接部，所述连接部位于抵接部底端且与所述感应主体连接固定，所述抵接部的上下两端面分别与所述轴承压盖及感应主体抵接。

进一步地，所述抵接部的上下两端面均为水平面。

进一步地，所述抵接部的上端面伸入所述安装通孔内与所述轴承压盖抵接，且所述抵接部的直径与安装通孔的孔径相等。

进一步地，所述顶块通过一垫板与所述轴承压盖抵接。

进一步地，所述套筒的底端设有一底盖，所述感应主体的底端设有一调节螺栓，所述调节螺栓的头部与所述底盖抵接。

进一步地，所述压力读取模块位于所述套筒外部，所述套筒侧壁设有一让位孔，所述压力感应模块与压力读取模块通过穿过所述让位孔的导线连接。

进一步地，所述压力读取模块为电子显示屏或表盘。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型轴承压盖锁紧力测量装置，通过模拟仿真轴承压盖的实际安装场景，通过测力仪可精准测量轴承压盖在不同锁紧力时产生的对轴承的轴向负荷，如此根据实际生产需求，可将对应所需的锁紧力应用于实际的生产安装中，此测量方式可将轴承的轴向负荷控制在理论值的±0.5%范围内，从而有效提高轴承的安装精度，进而提高丝杆的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例测量装置立体示意图；

图2为本实用新型实施例测量装置剖视示意图。

附图标记说明：

10-套筒，11-让位孔，12-底盖，

20-压力感应模块，

21-感应主体，

22-顶块，221-抵接部，222-连接部，

23-调节螺栓，

30-压盖固定板，31-安装通孔，

40-轴承压盖，

50-垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参照图1和图2所示，本实用新型公开了一种角接触轴承压盖锁紧力测量装置，具体包括套筒10、测力仪、压盖固定板30及轴承压盖40，所述测力仪包括位于套筒10内部的压力感应模块20及位于套筒10外部的压力读取模块（图中未示出），所述压盖固定板30固定在所述套筒10的顶端，所述轴承压盖40通过螺丝锁紧固定在所述压盖固定板30上，所述轴承压盖40、压盖固定板30及套筒10均同轴，所述压盖固定板30的中部具有一安装通孔31，所述轴承压盖40的底端位于所述安装通孔31内并与所述压力感应模块20抵接。

其中，所述压力读取模块为电子显示屏或表盘，所述套筒10侧壁设有一让位孔11，所述压力感应模块20与压力读取模块通过穿过所述让位孔11的导线（图中未示出）连接，套筒10内部的压力感应模块20受压变形时，其所受压力可通过压力读取模块直接读取。

本实施例中，所述压力感应模块20包括感应主体21，该感应主体21大致呈S型，且其上下两端为水平面，所述感应主体21的顶端设有一呈T型的顶块22，具体的，所述顶块22包括抵接部221及位于抵接部221底端的连接部222，且所述抵接部221与所述连接部222均呈圆柱状，所述连接部222与所述感应主体21连接固定，且连接部222与所述感应主体21通过螺纹连接固定，所述抵接部221的上下两端面均为水平面，且所述抵接部221的上下两端面分别与所述轴承压盖40及感应主体21抵接，进一步的，所述抵接部221的上端面伸入所述安装通孔31内与所述轴承压盖40抵接，且所述抵接部221的直径与安装通孔31的孔径相等。顶块22的设计，提供了一个平面给感应主体21受力变形，使得感应主体21所承受的压力，更接近轴承压盖40产生的压紧力，进而使得测力仪的所检测的压力值能更精准。

更进一步的，所述顶块22通过一垫板50与所述轴承压盖40抵接，该垫板50呈圆饼状，且其直径与安装通孔31的孔径相等。垫板50的设计，使得轴承压盖40的安装更加接近其实际安装场景，从而提高最终测量结构的准确性。

本实施例中，所述套筒10的底端设有一底盖12，所述感应主体21的底端设有一调节螺栓23，所述调节螺栓23的头部与所述底盖12抵接。调节螺栓23可调节顶块22在安装通孔31中的上下位置，从而使其可适用于不同规格的轴承压盖40，使得整个测量装置的使用更加灵活。

安装使用时，首先将感应主体21与调节螺栓23、顶块22组装后并置于套筒10中，接着将压盖固定板30固定在套筒10的顶端，同时使得顶块22位于安装通孔31中，其中，压盖固定板30通过螺丝固定在套筒10的顶端，之后再将垫板50放置在安装通孔31内的顶块22上，最后再通过螺丝将轴承压盖40锁紧在压盖固定板30上，同时使得轴承压盖40的底端压紧在垫板50上。

轴承压盖40通过螺丝锁紧固定后，会使感应主体21承受一定压力，该压力通过所述压力读取模块可直接读取，因上述轴承压盖40的安装方式整体模拟仿真轴承压盖40的实际安装场景，故压力读取模块读取的压力值即为轴承压盖40此状态下实际产生的压紧力，该压紧力也即与此相同实际安装条件下轴承所承受的轴向负荷，而与此压紧力相对应的锁紧螺丝的锁紧力，即为产生此轴向负荷实际对应的锁紧力，通过测力仪精准测量轴承压盖40在不同锁紧力时产生的对轴承的轴向负荷，根据实际生产需求，可将对应所需的锁紧力应用于实际的生产安装中。

通过本实施例测量装置所得轴承压盖40的压紧力为实际压紧力，与现有通过公式计算相比，不会因螺丝的扭矩系数，环境的温度、湿度、润滑情况、拧紧工艺等因素的影响而导致误差较大，此方式可将轴承的轴向负荷控制在理论值的±0.5%范围内，从而有效提高轴承的安装精度，进而提高丝杆的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种轴承压盖锁紧力测量装置，其特征在于：包括套筒、测力仪、压盖固定板及轴承压盖，所述测力仪包括压力感应模块及压力读取模块，所述压力感应模块位于所述套筒内部，所述压盖固定板固定在所述套筒的顶端，所述轴承压盖通过螺丝锁紧固定在所述压盖固定板上，所述轴承压盖、压盖固定板及套筒均同轴，所述压盖固定板的中部具有一安装通孔，所述轴承压盖的底端位于所述安装通孔内并与所述压力感应模块抵接。

2.如权利要求1所述的一种轴承压盖锁紧力测量装置，其特征在于：所述压力感应模块包括感应主体，所述感应主体的顶端设有一呈T型的顶块，其包括均呈圆柱状的抵接部及连接部，所述连接部位于抵接部底端且与所述感应主体连接固定，所述抵接部的上下两端面分别与所述轴承压盖及感应主体抵接。

3.如权利要求2所述的一种轴承压盖锁紧力测量装置，其特征在于：所述抵接部的上下两端面均为水平面。

4.如权利要求3所述的一种轴承压盖锁紧力测量装置，其特征在于：所述抵接部的上端面伸入所述安装通孔内与所述轴承压盖抵接，且所述抵接部的直径与安装通孔的孔径相等。

5.如权利要求4所述的一种轴承压盖锁紧力测量装置，其特征在于：所述顶块通过一垫板与所述轴承压盖抵接。

6.如权利要求2所述的一种轴承压盖锁紧力测量装置，其特征在于：所述套筒的底端设有一底盖，所述感应主体的底端设有一调节螺栓，所述调节螺栓的头部与所述底盖抵接。

7.如权利要求1所述的一种轴承压盖锁紧力测量装置，其特征在于：所述压力读取模块位于所述套筒外部，所述套筒侧壁设有一让位孔，所述压力感应模块与压力读取模块通过穿过所述让位孔的导线连接。

8.如权利要求1或7所述的一种轴承压盖锁紧力测量装置，其特征在于：所述压力读取模块为电子显示屏或表盘。

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