CN212841780U - 集烟罩和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种集烟罩和吸油烟机。其中，集烟罩包括：集烟罩本体，集烟罩本体内设置有第一通道；降噪组件，降噪组件的至少部分设置于第一通道内，并与第一通道的壁面围合形成第一消音通道；第一进风口，设置于集烟罩本体，并与第一消音通道连通。通过将降噪组件的至少部分设置于第一通道内，使得降噪组件能够与第一通道的壁面共同围合形成第一消音通道，并使第一进风口与第一消音通道连通。也即使集烟罩通过具有消音功能的第一消音通道吸油烟，可有效避免吸油烟机的风机运行产生的大部分噪音经吸油烟通道向外传递，降低使用该集烟罩的吸油烟机整机运行所产生的噪音。

Description

集烟罩和吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体而言，涉及一种集烟罩和一种吸油烟机。

背景技术

烟机产品作为现代家庭必备的家电产品受到用户的广泛关注。烟机主要由离心风机和吸油烟通道组成，离心风机通常位于烟机的机架中，且隐藏于橱柜当中。为保证烟机有较好的吸油烟效果，通常会增大离心风机的风量，然而此方法会大幅增大离心风机运行引发的噪音，导致相关技术中的吸油烟机运动噪音均较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于提供一种集烟罩。

本实用新型的第二个目的在于提供一种吸油烟机。

有鉴于此，本实用新型的第一个方面实施例提供了一种集烟罩，包括：集烟罩本体，集烟罩本体内设置有第一通道；降噪组件，降噪组件的至少部分设置于第一通道内，并与第一通道的壁面围合形成第一消音通道；第一进风口，设置于集烟罩本体，并与第一消音通道连通。

本实用新型提供了一种集烟罩，包括集烟罩本体、降噪组件和第一进风口，其中，集烟罩本体内设置有第一通道。通过将降噪组件的至少部分设置于第一通道内，使得降噪组件能够与第一通道的壁面共同围合形成第一消音通道，并使第一进风口与第一消音通道连通。也即使集烟罩通过具有消音功能的第一消音通道吸油烟。可有效避免吸油烟机的风机运行产生的大部分噪音经吸油烟通道向外传递，降低使用该集烟罩的吸油烟机整机运行所产生的噪音。

相关技术中，由于吸油烟机的风机位于机架中，且隐藏于橱柜当中，因此风机产生的噪音仅有很少一部分通过机架的壳体和橱柜向外透射声音；大部分的噪音均通过吸油烟机的吸油烟通道传递到用户耳中。而相关技术中吸油烟通道的主要功能是为油烟提供特定的流经路线，设计也仅是考虑方便用户清洗或者降低通道的流阻。而本实用新型通过对集烟罩进行设计，在集烟罩的第一通道内设置降噪组件，使降噪组件作为第一消音通道的壁面的一部分，进行降噪，可有效避免吸油烟机的风机运行产生的大部分噪音经吸油烟通道向外传递，降低吸油烟机整体的运行噪音。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的集烟罩，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，第一消音通道包括：至少一个第一段通道；至少一个第二段通道，第一段通道和第二段通道在集烟罩本体的高度方向上交替分布；其中，沿集烟罩本体的高度方向作第一基准线，任一个第二段通道的垂直于第一基准线的截面面积，均小于相邻的第一段通道的垂直于第一基准线的截面面积。

在该设计中，具体限定第一消音通道的结构。第一消音通道包括至少一个第一段通道和至少一个第二段通道。沿集烟罩本体的高度方向作第一基准线，通过使任一个第二段通道的垂直于第一基准线的截面面积均小于相邻的第一段通道的垂直于第一基准线的截面面积，也即每个第二段通道均相对于相邻的第一段通道细。并结合在集烟罩本体的高度方向上，使第一段通道和第二段通道交替分布，也即第一消音通道在高度方向上不断粗细变换。使得较粗的第二段通道能够相对于较细的第一段通道实现扩张腔的消音效果，使得声波在第一消音通道内传播的过程中，进入较细的一个第二段通道后，能够进入较粗的一个第一段通道，而后再进入另一个较细的第二段通道。一方面有利于通过消音通道变化的横截面对声波进行反射，使得声波向声源处反射，有利于反射的声波削弱尚未被反射的声波，降低噪音。另一方面不同频率的声波在进入横截面较大的第一段通道后，尤其是进入第一段通道相对于第二段通道扩张的腔体中后，大部分声波会在该扩张的腔体内反射消耗，仅有小部分频率的声波能够传出进入下一段第二段通道内，从而达到降噪效果。

其中，需要说明的是，每个第一段通道和每个第二段通道均具有多个垂直于第一基准线的截面，则每个第二段通道各处的截面面积可以相同，也可以不同；每个第一段通道各处的截面面积可以相同，也可以不同。第二段通道的垂直于第一基准线的截面面积小于第一段通道的垂直于第一基准线的截面面积，意味着第二段通道的任一上述截面面积均小于第一段通道的任一上述截面面积。

在一种可能的设计中，第一段通道的数量为多个，多个第一段通道的垂直于第一基准线的截面面积相同或不同，多个第一段通道的高度相同或不同。

在该设计中，在第一段通道的数量为多个的情况下，通过使多个第一段通道的垂直于第一基准线的截面面积相同，和/或使多个第一段通道的高度相同，方便第一消音通道的加工。而通过使多个第一段通道的垂直于第一基准线的截面面积不同，和/或使多个第一段通道的高度不同，有利于对不同频率声波进行消音，尤其可以针对风机所产生的不同频率的声波对应设计多个第一段通道的上述截面面积和高度，提高降噪效果。

其中，需要说明的是，第一段通道的高度方向与集烟罩本体的高度方向同向。而集烟罩本体的高度方向为集烟罩在正常使用过程中的高度方向。

在一种可能的设计中，第二段通道的数量为多个，多个第二段通道的垂直于第一基准线的截面面积相同或不同，多个第二段通道的高度相同或不同。

在该设计中，在第二段通道的数量为多个的情况下，通过使多个第二段通道的垂直于第一基准线的截面面积相同，和/或使多个第二段通道的高度相同，方便第一消音通道的加工，也方便油烟顺利吸入吸油烟机，而不受到过多阻扰。而通过使多个第二段通道的垂直于第一基准线的截面面积不同，和/或使多个第二段通道的高度不同，有利于实现第一段通道相对于相邻的两个第二段通道扩张不同大小的腔体，从而有利于对不同频率声波进行消音。

其中，需要说明的是，第二段通道的高度方向与集烟罩本体的高度方向同向。

在一种可能的设计中，降噪组件包括：多个第一扩张室，多个第一扩张室在集烟罩本体的高度方向上间隔分布；每个第一扩张室的至少一部分构造成一个第一段通道的一部分。

在该设计中，具体限定降噪组件包括多个扩张室，通过使每个第一扩张室的至少一部分构造成一个第一段通道的一部分，也即每个第一扩张室的至少一部分壁面构造成一个第一段通道的壁面的一部分，通过第一扩张室实现第一消音通道的扩张部分，降噪效果好。

在一种可能的设计中，降噪组件包括多个第一凸出部，多个第一凸出部沿集烟罩本体的高度方向间隔分布在第一通道的壁面上。相邻两个第一凸出部之间的第一通道的壁面构造成一个第一段通道的壁面的至少一部分。每个第一凸出部的端部构造成一个第二段通道的壁面的至少一部分。

在该设计中，具体使降噪组件包括多个第一凸出部，通过使多个第一凸出部沿集烟罩本体的高度方向间隔分布在第一通道的壁面上，并使相邻两个第一凸出部之间的第一通道的壁面形成一个第一段通道的壁面的至少一部分，使每个第一凸出部的顶端形成一个第二段通道的壁面的至少一部分。也即通过在第一通道的壁面上设置多个第一凸出部来实现第一消音通道交替地***变细，结构简单，加工方便。而且，方便设计第一凸出部的凸出高度，以实现对第二段通道的横截面面积的调节。

进一步地，在降噪组件包括多个第一扩张室的情况下，可以通过相邻两个第一凸出部与该相邻两个凸出部之间的第一通道的壁面共同围合形成一个第一扩张室。

在一种可能的设计中，降噪组件包括多个第一围板，多个第一围板沿集烟罩本体的高度方向间隔分布在第一通道的壁面上。相邻两个第一围板之间具有第一开口，与第一开口在水平方向对应的第一通道的壁面构造成第一段通道的壁面的至少一部分。每个第一围板构造成一个第二段通道的壁面的一部分。

在该设计中，具体限定降噪组件包括多个第一围板。通过使多个第一围板沿集烟罩本体的高度方向间隔分布在第一通道的壁面上，使得相邻的两个第一围板之间具有一定的扩展空间。通过使相连的两个第一围板之间具有第一开口，通过第一开口连通该扩展空间，并使第一开口在水平方向上对应的第一通道的壁面构造成第一段通道的壁面的至少一部分，使得第一开口所在位置即为第一段通道所在位置。扩展空间的存在增加了第一段通道的横截面面积，有利于声波在扩展空间内反射消耗。使每个第一围板形成一个第二段通道的壁面的一部分，实现了第一段通道和第二段通道的交替分布。具体地，可设计第一开口的大小从而调节第一段通道的高度。

其中，水平方向为与集烟罩的高度方向相垂直的方向。

进一步地，在降噪组件包括多个第一扩张室的情况下，可以通过相邻两个第一围板和第一通道的壁面共同围合形成一个第一扩张室。第一扩张室通过相邻两个第一围板之间的第一开口与第二段通道连通。

在一种可能的设计中，在集烟罩本体的高度方向上，每个第一开口的高度大于等于自身所在的第一扩张室的高度的四分之一。

在该设计中，通过使每个第一开口的高度大于或等于自身所在的第一扩张室的高度的四分之一，方便声波进入第一扩张室，降噪效果好。而且，不会对气流产生较大的阻碍，有利于油烟在第一消音通道内快速流动。

在一种可能的设计中，降噪组件包括：至少一个第一穿孔板，设置于第一通道内，每个第一穿孔板在集烟罩本体的高度方向上延伸。

在该设计中，具体限定降噪组件包括至少一个第一穿孔板。通过使至少一个第一穿孔板构造成第一消音通道的壁面的一部分，有利于通过第一穿孔板上的穿孔进行降噪，尤其有利于对突出的单频噪音进行降噪。

在一种可能的设计中，第一穿孔板的数量为多个。沿集烟罩本体的高度方向作第二基准线，多个第一穿孔板在第一消音通道的垂直于第二基准线的截面的延伸方向上间隔分布。使得声波能够通过多层第一穿孔板削弱，降噪效果好。

在一种可能的设计中，至少一个第一穿孔板的一端设置于第一通道的第一壁面；至少一个第一穿孔板与第一通道的第一壁面之间具有夹角。

在该设计中，具体限定至少一个第一穿孔板的一端设置于第一通道的第一壁面，通过使至少一个第一穿孔板与第一通道的第一壁面之间具有夹角，如使第一通道的第一壁面相对于集烟罩本体的高度方向倾斜延伸，使得至少一个第一穿孔板背离第一消音通道的一侧具有消音腔，使得至少一个第一穿孔板整体背离第一消音通道的一侧各处具有不同的腔深，有利于对不同频率的声波进行削弱，实现宽频降噪效果。

进一步地，至少一个第一穿孔板背离第一消音通道的一侧形成有第一消音腔。

在一种可能的设计中，降噪组件还包括：消音材料，设置在第一消音腔内。通过在第一消音腔内设置消音材料，进一步提高降噪效果。

具体地，消音材料为多孔吸声材料。

在一种可能的设计中，集烟罩本体包括：背板；第一侧板，与背板相对分布，第一侧板与背板之间形成第一通道，第一进风口设置于第一侧板。

在该设计中，具体限定集烟罩本体包括背板和第一侧板。通过使第一侧板与背板之间形成第一通道，并使第一进风口设置在第一侧板上，有利于实现集烟罩的侧向吸油烟功能。

进一步地，降噪组件的至少部分设置于第一侧板。为降噪组件的安装提供方便，可先将降噪组件设置在第一侧板上后，再对第一侧板进行安装。而且，由于背板一般为平板状，通过使将降噪组件设置在第一侧板上，有利于气流沿着平板状的背板快速流动，确保吸油烟效率，又流经降噪组件而降低噪音。此外，由于第一通道靠近第一侧板的位置气流流速很低，而且第一侧板靠近第一进风口的位置还会形成涡旋，属于气流的死区区域，因此，通过将降噪组件的至少一部分设置于第一侧板，占用气流的死区区域，并不会对油烟的流速造成很大干扰，可在不影响吸油烟效果的同时，降低噪音。

在一种可能的设计中，集烟罩本体还包括：第一顶板，设置于第一侧板背离背板的一侧；第二进风口，设置于第一顶板。

在该设计中，具体使集烟罩本体还包括第一顶板，通过在第一顶板上设置第二进风口，有利于实现集烟罩的顶部吸烟功能。

进一步地，第一顶板与第一侧板连接，甚至使第一顶板与第一侧板一体成型。

在一种可能的设计中，集烟罩本体还包括：连接板，与第一顶板连接，连接板与第一侧板分布在第一顶板相对的两侧，连接板与背板之间形成第二通道。降噪组件的一部分设置于第一通道内；降噪组件的另一部分设置于第二通道内，并与第二通道的壁面围合形成第二消音通道，第二进风口与第二消音通道连通。

在该设计中，具体限定集烟罩本体还包括连接板，由于第一顶板设置在第一侧板背离背板的一侧，而连接板与第一侧板分布在第一顶板相对的两侧，可使连接板与背板之间形成第二通道。从而有利于油烟经第二进风口、第二通道进入吸油烟机内部。另外，通过使降噪组件的一部分还设置在第二通道内，使得降噪组件能够与第二通道的壁面围合形成第二消音通道，并使第二进风口具体与第二消音通道连通，使得集烟罩能够通过具有降噪功能的第二消音通道进行顶部吸油烟，进一步提高集烟罩的降噪效果。

在一种可能的设计中，降噪组件还包括分隔板，分隔板设置于第一顶板，并向第一通道内延伸；分隔板朝向连接板的一侧构造成第二消音通道的壁面的一部分；分隔板朝向背板的一侧构造成第一消音通道的壁面的一部分。

在该设计中，通过使降噪组件还包括分隔板，分隔集烟罩本体内的空间，使得分隔板从第一通道延伸至第二通道，可有效避免气流在第一通道和第二通道的连通处出现混乱，提高降噪效果。

而且，由于分隔板设置在第一顶板上并向第一通道内延伸，分隔板朝向连接板的一侧构造成第二消音通道的壁面的一部分，分隔板朝向背板的一侧构造成第一消音通道的壁面的一部分，有利于改变分隔板的结构，从而改变第一消音通道和第二消音通道的结构。例如通过使分隔板具有弯折部，从而改变第一消音通道和第二消音通道粗细，从而提高降噪效果。

在一种可能的设计中，第二消音通道包括：至少一个第三段通道；至少一个第四段通道，第三段通道和第四段通道在集烟罩本体的高度方向上交替分布；其中，沿集烟罩本体的高度方向作第三基准线，任一个第四段通道的垂直于第三基准线的截面面积，均小于相邻的第三段通道的垂直于第三基准线的截面面积。

在该设计中，具体限定第二消音通道的结构。第二消音通道包括至少一个第三段通道和至少一个第四段通道。通过使任一个第四段通道的垂直于第三基准线的截面面积均小于每个第三段通道的垂直于第三基准线的截面面积，也即全部第四段通道均相对于第三段通道细。并结合在集烟罩本体的高度方向上，使第三段通道和第四段通道交替分布，也即第二消音通道在其高度方向上不断粗细变换。使得较粗的第四段通道能够相对于较细的第三段通道实现扩张腔的消音效果，使得声波在第二消音通道内传播的过程中，进入较细的一个第四段通道后，能够进入较粗的一个第三段通道。一方面有利于通过消音通道变化的横截面对声波进行反射，使得声波向声源处反射，有利于反射的声波削弱尚未被反射的声波，降低噪音。另一方面不同频率的声波在进入横截面较大的第三段通道后，尤其是进入第三段通道相对于第四段通道扩张的腔体中后，大部分声波会在该扩张的腔体内反射消耗，仅有小部分频率的声波能够传出进入下一段第四段通道内，从而达到降噪效果。

其中，需要说明的是，每个第三段通道和每个第四段通道均具有多个垂直于第三基准线的截面，则每个第四段通道各处的截面面积可以相同，也可以不同；每个第三段通道各处的截面面积可以相同，也可以不同。第四段通道的垂直于第三基准线的截面面积小于第三段通道的垂直于第三基准线的截面面积，意味着第四段通道的任一上述截面面积均小于第三段通道的任一上述截面面积。

在一种可能的设计中，降噪组件包括：至少一个第二穿孔板，每个第二穿孔板横置于第二通道内。

在该设计中，具体限定降噪组件包括至少一个第二穿孔板。通过使至少一个第二穿孔板构造成第二消音通道的壁面的一部分，有利于通过第二穿孔板上的穿孔进行降噪，尤其有利于对突出的单频噪音进行降噪。

在一种可能的设计中，第一通道和第二通道连通。

在该设计中，通过使第一通道和第二通道连通，有利于提高集烟腔的吸烟容积，从而有利于集烟罩快速吸入大量油烟。

在一种可能的设计中，至少一个第二穿孔板的一部分伸入第一通道，并与第一侧板之间具有夹角。

在该设计中，通过使至少一个第二穿孔板的一部分伸入第一通道，并与第一侧板之间具有夹角，使得至少一个第二穿孔板背离第二消音通道的一侧具有消音腔，使得至少一个第二穿孔板整体背离第二消音通道的一侧各处具有不同的腔深，有利于对不同频率的声波进行削弱，实现宽频降噪效果。

在一种可能的设计中，降噪组件还包括挡板，设置在至少一个第二穿孔板背离第二消音通道的一侧，挡板与至少一个第二穿孔板围合形成第二消音腔。

在该设计中，通过在至少一个第二穿孔板背离第二消音通道的一侧设置挡板，来阻挡声波继续向第二穿孔板的背部传播，可在挡板与第二穿孔板之间的空间内削弱声波，实现降噪。

在一种可能的设计中，集烟罩还包括：第一导流件，靠近第一进风口设置于第一通道内；和/或第二导流件，靠近第二进风口设置于第二通道内。

在该设计中，通过第一通道内部靠近第一进风口的位置设置第一导流件，可有效避免气流在第一进风口附近形成涡流而导致噪音增加。通过第二通道内部靠近第二进风口的位置设置第二导流件，可有效避免气流在第二进风口附近形成涡流而导致噪音增加。

进一步地，第一导流件和第二导流件均具有弧形导流面。

进一步地，第一导流件位于第一进风口与降噪组件之间。通过使第一导流件占据靠近第一进风口易形成涡旋的区域，使降噪组件占据其余气流死区而与第一导流件连接，可在不影响吸油烟效果的同时，提高降噪效果。

或者进一步地，降噪组件靠近第一进风口的部分构造成第一导流件。

进一步地，第二导流件位于第二进风口与降噪组件之间。通过使第二导流件占据靠近第二进风口易形成涡旋的区域，使降噪组件占据其余气流死区而与第二导流件连接，可在不影响吸油烟效果的同时，提高降噪效果。

或者进一步地，降噪组件靠近第二进风口的部分构造成第二导流件。

本实用新型的第二方面实施例提供了一种吸油烟机，包括：机架，机架内具有容纳腔；风机，设置于容纳腔内；和如上述技术方案中任一项的集烟罩，集烟罩与机架连接，第一通道与容纳腔连通。

本实用新型第二方面提供的吸油烟机，包括机架、风机和如上述技术方案中任一项的集烟罩。其中，风机设置在机架内，风机转动，吸取油烟经集烟罩进入机架内部，从而排除吸油烟机。吸油烟机由于具有上述任一技术方案的集烟罩，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了本实用新型的第一个实施例的集烟罩的正视示意图；

图2示出了图1中A-A方向的剖视示意图；

图3示出了本实用新型的第一个实施例的集烟罩的俯视示意图；

图4示出了本实用新型的第一个实施例的吸油烟机的结构示意图；

图5示出了图4中B-B方向的剖视示意图；

图6示出了本实用新型的第二个实施例的集烟罩的正视示意图；

图7示出了图6中C-C方向的剖视示意图；

图8示出了本实用新型的第二个实施例的集烟罩的俯视示意图；

图9示出了本实用新型的第二个实施例的吸油烟机的结构示意图；

图10示出了图9中D-D方向的剖视示意图；

图11示出了本实用新型的第三个实施例的集烟罩的正视示意图；

图12示出了图11中E-E方向的剖视示意图；

图13示出了图12中F处的局部放大示意图；

图14示出了本实用新型的第三个实施例的集烟罩的俯视示意图；

图15示出了本实用新型的第三个实施例的吸油烟机的结构示意图；

图16示出了图15中G-G方向的剖视示意图；

图17示出了本实用新型的第四个实施例的集烟罩的正视示意图；

图18示出了图17中H-H方向的剖视示意图；

图19示出了图18中K处的局部放大示意图；

图20示出了本实用新型的第四个实施例的集烟罩的俯视示意图；

图21示出了本实用新型的第四个实施例的吸油烟机的结构示意图；

图22示出了图21中M-M方向的剖视示意图。

其中，图1至图22中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100集烟罩本体，101背板，102第一侧板，103第一顶板，104第一进风口，105第二进风口，106连接板，110第一消音通道，111第一段通道，112第二段通道，120第二消音通道，121第三段通道，122第四段通道，210第一扩张室，211第一凸出部，212第一围板，213第一开口，220第一穿孔板，240第二穿孔板，241第一消音腔，242第二消音腔，250挡板，260分隔板，270第一导流件，300机架，310容纳腔，400风机。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图22描述本实用新型的一些实施例的集烟罩和吸油烟机。其中，图5、图10、图16和图22中的双箭头方向代表了集烟罩和吸油烟机的高度方向，也即在吸油烟机正常安装及使用过程中，集烟罩和吸油烟机的高度方向。

实施例一：

如图2、图4和图5所示，一种集烟罩，包括集烟罩本体100、降噪组件和设置于集烟罩本体100的第一进风口104。其中，集烟罩本体100内设置有第一通道。降噪组件的一部分或全部设置于第一通道内，降噪组件与第一通道的壁面围合形成与第一进风口104连通的第一消音通道110。

本实施例提供了一种集烟罩，包括集烟罩本体100、降噪组件和第一进风口104。通过将降噪组件的一部分或全部设置于第一通道内，使得降噪组件能够与第一通道的壁面共同围合形成第一消音通道110，并使第一进风口104与第一消音通道110连通。也即使集烟罩通过具有消音功能的第一消音通道110吸油烟。可有效避免吸油烟机的风机400运行产生的大部分噪音经吸油烟通道向外传递，降低使用该集烟罩的吸油烟机整机运行所产生的噪音。

相关技术中，由于吸油烟机的风机400位于机架300中，且隐藏于橱柜当中，因此风机400产生的噪音仅有很少一部分通过机架300的壳体和橱柜向外透射声音；大部分的噪音均通过吸油烟机的吸油烟通道传递到用户耳中。而相关技术中吸油烟通道的主要功能是为油烟提供特定的流经路线，设计也仅是考虑方便用户清洗或者降低通道的流阻。而本实用新型通过对集烟罩进行设计，在集烟罩的第一通道内设置降噪组件，使降噪组件作为第一消音通道110的壁面的一部分，进行降噪，可有效避免吸油烟机的风机400运行产生的大部分噪音经吸油烟通道向外传递，降低吸油烟机整体的运行噪音。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，如图5和图7所示，进一步限定第一消音通道110包括第一段通道111和第二段通道112。第一段通道111的数量为至少一个，第二段通道112的数量为至少一个。在集烟罩本体100的高度方向上，第一段通道111和第二段通道112交替分布。沿集烟罩本体100的高度方向作第一基准线，使每个第二段通道112的垂直于第一基准线的截面面积小于任一个第一段通道111的垂直于第一基准线的截面面积。

在该实施例中，具体限定第一消音通道110的结构。第一消音通道110包括至少一个第一段通道111和至少一个第二段通道112。沿集烟罩本体100的高度方向作第一基准线，通过使任一个第二段通道112的垂直于第一基准线的截面面积均小于相邻的第一段通道111的垂直于第一基准线的截面面积，也即每个第二段通道112均相对于相邻的第一段通道111细。并结合在集烟罩本体100的高度方向上，使第一段通道111和第二段通道112交替分布，也即第一消音通道110在高度方向上不断粗细变换。使得较粗的第二段通道112能够相对于较细的第一段通道111实现扩张腔的消音效果，使得声波在第一消音通道110内传播的过程中，进入较细的一个第二段通道112后，能够进入较粗的一个第一段通道111，而后再进入另一个较细的第二段通道112。一方面有利于通过消音通道变化的横截面对声波进行反射，使得声波向声源处反射，有利于反射的声波削弱尚未被反射的声波，降低噪音。另一方面不同频率的声波在进入横截面较大的第一段通道111后，尤其是进入第一段通道111相对于第二段通道112扩张的腔体中后，大部分声波会在该扩张的腔体内反射消耗，仅有小部分频率的声波能够传出进入下一段第二段通道112内，从而达到降噪效果。

其中，需要说明的是，每个第一段通道111和每个第二段通道112均具有多个垂直于第一基准线的截面，则每个第二段通道112各处的截面面积可以相同，也可以不同；每个第一段通道111各处的截面面积可以相同，也可以不同。第二段通道112的垂直于第一基准线的截面面积小于第一段通道111的垂直于第一基准线的截面面积，意味着第二段通道112的任一上述截面面积均小于第一段通道111的任一上述截面面积。

进一步地，使多个第一段通道111的垂直于第一基准线的截面面积相同，和/或使多个第一段通道111的高度相同，方便第一消音通道110的加工。而通过使多个第一段通道111的垂直于第一基准线的截面面积不同，和/或使多个第一段通道111的高度不同，有利于对不同频率声波进行消音，尤其可以针对风机400所产生的不同频率的声波对应设计多个第一段通道111的垂直于第一基准线的截面面积和高度，提高降噪效果。其中，需要说明的是，第一段通道111的高度方向与集烟罩本体100的高度方向同向。

进一步地，使多个第二段通道112的垂直于第一基准线的截面面积相同，和/或使多个第二段通道112的高度相同，方便第一消音通道110的加工，也方便油烟顺利吸入吸油烟机，而不受到过多阻扰。而通过使多个第二段通道112的垂直于第一基准线的截面面积不同，和/或使多个第二段通道112的高度不同，有利于实现第一段通道111相对于相邻的两个第二段通道112扩张不同大小的腔体，从而有利于对不同频率声波进行消音。其中，需要说明的是，第二段通道112的高度方向与集烟罩本体100的高度方向同向。

实施例三：

在上述实施例二的基础上，如图5和图7所示，进一步限定降噪组件包括第一扩张室210，第一扩张室210的数量为至少一个，一个第一扩张室210的至少一部分构造成一个第一段通道111的一部分。也即每个第一扩张室210的壁面的至少一部分构造成一个第一段通道111的壁面的一部分，通过第一扩张室210实现第一消音通道110的扩张部分，降噪效果好。

进一步地，第一扩张室210的数量为多个，多个第一扩张室210在集烟罩本体100的高度方向上间隔分布。

在一个具体的实施例中，如图5所示，降噪组件包括多个第一凸出部211，多个第一凸出部211沿集烟罩本体100的高度方向间隔分布。相邻两个第一凸出部211和该相邻两个第一凸出部211之间的第一通道的部分壁面共同围合形成一个第一扩张室210。一个第一凸出部211的端部形成一个第二段通道112的壁面的至少一部分。

在该实施例中，具体使降噪组件包括多个第一凸出部211，通过使多个第一凸出部211间隔分布在第一通道的壁面上，并使相邻两个第一凸出部211和该相邻两个第一凸出部211之间的第一通道的壁面共同围合形成一个第一扩张室210，方便第一扩张室210加工成型。而且，方便设计第一凸出部211的高度，以实现对第二段通道112的高度的调节。

在具体应用中，第一凸出部211的数量为2个或3个或5个。

在另一个具体的实施例中，如图7所示，降噪组件包括多个第一围板212。多个第一围板212沿集烟罩本体100的高度方向间隔分布。任意相邻两个第一围板212和位于该两个第一围板212之间的第一通道的壁面共同围合形成一个第一扩张室210。任意相邻的两个第一围板212之间具有第一开口213，第一开口213连通第一扩张室210和第二段通道112。方便第一扩张室210加工成型。而且，通过使相邻两个第一围板212之间具有第一开口213，使第一扩张室210通过第一开口213与第二段通道112连通，可设计第一开口213的大小从而调节第一段通道111的长度。

在具体应用中，多个第一围板212可呈T字形或L型或一字型。多个第一围板212可具有不同的形状。

在具体应用中，如图7所示，多个第一围板212中远离第一进风口104的第一围板212构造成分隔板260。使该第一围板212从第一通道延伸至第二通道，有利于实现该第一围板212朝向连接板106的一侧构造成第二消音通道120的壁面的一部分，该第一围板212朝向背板101的一侧构造成第一消音通道110的壁面的一部分。有利于使一个第一围板212的两侧面，构造成第二段通道112的壁面的一部分和第三段通道121的壁面的一部分，或者构造成第一段通道111的壁面的一部分和第四段通道122的壁面的一部分。

进一步地，如图7所示，每个第一开口213在集烟罩本体100的高度方向上的高度大于或等于自身所在的第一扩张室210在集烟罩本体100的高度方向上的高度的四分之一。方便声波进入第一扩张室210，降噪效果好。而且，不会对气流产生较大的阻碍，有利于油烟在第一消音通道110内快速流动。

在具体应用中，相邻两个第一扩张室210中，靠近第一进风口104的第一扩张室210的高度，大于远离第一进风口104的第一扩张室210的高度。例如第一扩张室210的数量为两个，其中靠近第一进风口104的第一扩张室210的高度为113mm，远离第一进风口104的第一扩张室210的高度为71mm。

实施例四：

与上述实施例二、实施例三不同的是，如图12、图13、图16、图18、图19和图22所示，降噪组件包括设置于第一通道内的第一穿孔板220，第一穿孔板220沿集烟罩本体100的高度方向延伸，第一穿孔板220的数量为至少一个。

在该实施例中，通过使每个第一穿孔板220构造成一部分第一消音通道110的壁面，有利于通过第一穿孔板220上的穿孔进行降噪。

在一个具体的实施例中，如图12、图13和图16所示，降噪组件包括多个第一穿孔板220。沿集烟罩本体100的高度方向作第二基准线，多个第一穿孔板220在第一消音通道110的垂直于第二基准线的截面的延伸方向上间隔分布。使得声波能够通过多层第一穿孔板220削弱，降噪效果好。

进一步地，如图12所示，至少一个第一穿孔板220的一端设置于第一通道的第一壁面(即第一侧板102的内壁面)；至少一个第一穿孔板220与第一通道的第一壁面之间具有夹角。如使第一通道的第一壁面相对于集烟罩本体100的高度方向倾斜延伸，使得至少一个第一穿孔板220背离第一消音通道110的一侧具有第一消音腔241，使得至少一个第一穿孔板220整体背离第一消音通道110的一侧各处具有不同的腔深，有利于对不同频率的声波进行削弱，实现宽频降噪效果。

进一步地，至少一个第一穿孔板220背离第一消音通道110的一侧形成有第一消音腔241。

进一步地，降噪组件还包括消音材料，填充在第一消音腔241内。进一步提高降噪效果。

在具体应用中，消音材料为多孔吸声材料。

实施例五：

在上述任一实施例的基础上，如图1、图3、图4、图5所示，进一步限定集烟罩本体100包括背板101和第一侧板102，背板101与第一侧板102相对分布，背板101与第一侧板102之间形成第一通道，第一进风口104设置于第一侧板102。

在该实施例中，具体限定集烟罩本体100包括背板101和第一侧板102。通过使第一侧板102与背板101之间形成第一通道，并使第一进风口104设置在第一侧板102上，有利于实现集烟罩的侧向吸油烟功能。

进一步地，如图5和图7所示，降噪组件的至少部分设置于第一侧板102。为降噪组件的安装提供方便，可先将降噪组件设置在第一侧板102上后，再对第一侧板102进行安装。而且，由于背板101一般为平板状，通过使将降噪组件设置在第一侧板102上，有利于气流沿着平板状的背板101快速流动，确保吸油烟效率，又流经降噪组件而降低噪音。此外，经CFD仿真或者PIV实验测试可知，由于第一通道靠近第一侧板102的位置气流流速很低，而且第一侧板102靠近第一进风口104的位置还会形成涡旋，属于气流的死区区域。因此，通过将降噪组件的至少一部分设置于第一侧板102，占用气流的死区区域，并不会对油烟的流速造成很大干扰，可在不影响吸油烟效果的同时，降低噪音。

实施例六：

在上述实施例五的基础上，如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，进一步限定集烟罩本体100还包括第一顶板103和设置于第一顶板103的第二进风口105。有利于实现集烟罩的顶部吸烟功能。

进一步地，第一顶板103与第一侧板102连接，甚至使第一顶板103与第一侧板102一体成型。

进一步地，如图2、图5、图7和图10所示，第一顶板103与第一侧板102之间的夹角为钝角。

在一个具体的实施例中，如图1、图2、图5、图6、图7、图9、图11、图16、图17和图22所示，集烟罩本体100还包括与第一顶板103连接的连接板106，第一侧板102与连接板106分布在第一顶板103相对的两侧，连接板106与背板101之间形成第二通道。降噪组件的一部分设置于第一通道内；降噪组件的另一部分设置于第二通道内，并与第二通道的壁面围合形成第二消音通道120，第二进风口105与第二消音通道120连通。

在该实施例中，具体限定集烟罩本体100还包括连接板106，由于第一顶板103设置在第一侧板102背离背板101的一侧，而连接板106与第一侧板102分布在第一顶板103相对的两侧，可使连接板106与背板101之间形成第二通道。从而有利于油烟经第二进风口105、第二通道进入吸油烟机内部。另外，通过使降噪组件的一部分还设置在第二通道内，使得降噪组件能够与第二通道的壁面围合形成第二消音通道120，并使第二进风口105具体与第二消音通道120连通，使得集烟罩能够通过具有降噪功能的第二消音通道120进行顶部吸油烟，进一步提高集烟罩的降噪效果。

在一个具体的实施例中，如图2和图5所示，降噪组件还包括设置于第一顶板103的分隔板260，分隔板260向第一通道内延伸。分隔板260朝向连接板106的一侧构造成第二消音通道120的壁面的一部分；分隔板260朝向背板101的一侧构造成第一消音通道110的壁面的一部分。

在该实施例中，通过使降噪组件还包括分隔板260，分隔集烟罩本体100内的空间，使得分隔板260从第一通道延伸至第二通道，可有效避免气流在第一通道和第二通道的连通处出现混乱，提高降噪效果。

而且，由于分隔板260设置在第一顶板103上并向第一通道内延伸，分隔板260朝向连接板106的一侧构造成第二消音通道120的壁面的一部分，分隔板260朝向背板101的一侧构造成第一消音通道110的壁面的一部分，有利于改变分隔板260的结构，从而改变第一消音通道110和第二消音通道120的结构。例如通过使分隔板260具有弯折部，从而改变第一消音通道110和第二消音通道120粗细，从而提高降噪效果。

实施例七：

在上述实施例六的基础上，如图2和图5所示，进一步限定第二消音通道120包括第三段通道121和第四段通道122。第三段通道121的数量为至少一个，第四段通道122的数量为至少一个，第三段通道121和第四段通道122在集烟罩本体100的高度方向上交替分布。其中，沿集烟罩本体100的高度方向作第三基准线，任一个第四段通道122的垂直于第三基准线的截面面积，均小于相邻的第三段通道121的垂直于第三基准线的截面面积。

在该实施例中，具体限定第二消音通道120的结构。第二消音通道120包括至少一个第三段通道121和至少一个第四段通道122。通过使任一个第四段通道122的垂直于第三基准线的截面面积均小于每个第三段通道121的垂直于第三基准线的截面面积，也即全部第四段通道122均相对于第三段通道121细。并结合在集烟罩本体100的高度方向上，使第三段通道121和第四段通道122交替分布，也即第二消音通道120在其高度方向上不断粗细变换。使得较粗的第四段通道122能够相对于较细的第三段通道121实现扩张腔的消音效果，使得声波在第二消音通道120内传播的过程中，进入较细的一个第四段通道122后，能够进入较粗的一个第三段通道121。一方面有利于通过消音通道变化的横截面对声波进行反射，使得声波向声源处反射，有利于反射的声波削弱尚未被反射的声波，降低噪音。另一方面不同频率的声波在进入横截面较大的第三段通道121后，尤其是进入第三段通道121相对于第四段通道122扩张的腔体中后，大部分声波会在该扩张的腔体内反射消耗，仅有小部分频率的声波能够传出进入下一段第四段通道122内，从而达到降噪效果。

其中，需要说明的是，每个第三段通道121和每个第四段通道122均具有多个垂直于第三基准线的截面，则每个第四段通道122各处的截面面积可以相同，也可以不同；每个第三段通道121各处的截面面积可以相同，也可以不同。第四段通道122的垂直于第三基准线的截面面积小于第三段通道121的垂直于第三基准线的截面面积，意味着第四段通道122的任一上述截面面积均小于第三段通道121的任一上述截面面积。

进一步地，使多个第三段通道121的垂直于第三基准线的截面面积相同，和/或使多个第三段通道121的高度相同，方便第二消音通道120的加工。而通过使多个第三段通道121的垂直于第三基准线的截面面积不同，和/或使多个第三段通道121的高度不同，有利于对不同频率声波进行消音，尤其可以针对风机400所产生的不同频率的声波对应设计多个第三段通道121的垂直于第三基准线的截面面积和高度，提高降噪效果。其中，需要说明的是，第三段通道121的高度方向与集烟罩本体100的高度方向同向。

进一步地，使多个第四段通道122的垂直于第三基准线的截面面积相同，和/或使多个第四段通道122的高度相同，方便第二消音通道120的加工，也方便油烟顺利吸入吸油烟机，而不受到过多阻扰。而通过使多个第四段通道122的垂直于第三基准线的截面面积不同，和/或使多个第四段通道122的高度不同，有利于实现第三段通道121相对于相邻的两个第四段通道122扩张不同大小的腔体，从而有利于对不同频率声波进行消音。其中，需要说明的是，第四段通道122的高度方向与集烟罩本体100的高度方向同向。

实施例八：

在上述实施例七的基础上，进一步限定降噪组件包括第二扩张室(图中未示出)，第二扩张室的数量为至少一个，一个第二扩张室的至少一部分构造成一个第三段通道121的一部分。也即每个第二扩张室的壁面的至少一部分构造成一个第三段通道121的壁面的一部分，通过第二扩张室实现第二消音通道120的扩张部分，降噪效果好。

进一步地，第二扩张室的数量为多个，多个第二扩张室在集烟罩本体100的高度方向上间隔分布。

在在一个具体的实施例中，降噪组件包括多个第二凸出部(图中未示出)，多个第二凸出部沿集烟罩本体100的高度方向间隔分布。相邻两个第二凸出部和该相邻两个第二凸出部之间的第二通道的部分壁面共同围合形成一个第二扩张室。一个第二凸出部的端部形成一个第四段通道122的壁面的至少一部分。

在该实施例中，具体使降噪组件包括多个第二凸出部，通过使多个第二凸出部间隔分布在第二通道的壁面上，并使相邻两个第二凸出部和该相邻两个第二凸出部之间的第二通道的壁面共同围合形成一个第二扩张室，方便第二扩张室加工成型。而且，方便设计第二凸出部的高度，以实现对第四段通道122的高度的调节。

在具体应用中，第二凸出部的数量为2个或3个或5个。

在另一个具体的实施例中，降噪组件包括多个第二围板(图中未示出)。多个第二围板沿集烟罩本体100的高度方向间隔分布。任意相邻两个第二围板和位于该两个第二围板之间的第二通道的壁面共同围合形成一个第二扩张室。任意相邻的两个第二围板之间具有第二开口，第二开口连通第二扩张室和第四段通道122。方便第二扩张室加工成型。而且，通过使相邻两个第二围板之间具有第二开口，使第二扩张室通过第二开口与第四段通道122连通，可设计第二开口的大小从而调节第三段通道121的高度。

在具体应用中，多个第二围板可呈T字形或L型或一字型。多个第二围板可具有不同的形状。

进一步地，使每个第一开口213的高度大于或等于自身所在的第一扩张室210的高度的四分之一，方便声波进入第一扩张室210，降噪效果好。而且，不会对气流产生较大的阻碍，有利于油烟在第一消音通道110内快速流动。

实施例九：

与上述实施例八不同的是，如图16、图19和图22所示，降噪组件包括设置于第二通道内的至少一个第二穿孔板240。每个第二穿孔板240横置于第二通道内。

在该实施例中，具体限定降噪组件包括至少一个第二穿孔板240。通过使至少一个第二穿孔板240构造成第二消音通道120的壁面的一部分，有利于通过第二穿孔板240上的穿孔进行降噪。

进一步地，第一通道和第二通道连通。有利于提高集烟腔的吸烟容积，从而有利于集烟罩快速吸入大量油烟。

进一步地，如图16和图18所示，第一顶板103与第一侧板102的顶端连接。

在一个具体的实施例中，如图16、图18和图22所示，至少一个第二穿孔板240的一部分伸入第一通道，并与第一侧板102之间具有夹角。

在该实施例中，通过使至少一个第二穿孔板240的一部分伸入第一通道，并与第一侧板102之间具有夹角，使得至少一个第二穿孔板240背离第二消音通道120的一侧具有第三消音腔，使得至少一个第二穿孔板240整体背离第二消音通道120的一侧各处具有不同的腔深，有利于对不同频率的声波进行削弱，实现宽频降噪效果。

在另一个具体的实施例中，如图18、图19和图22所示，降噪组件还包括挡板250，挡板250设置在至少一个第二穿孔板240背离第二消音通道120的一侧，挡板250与至少一个第二穿孔板240围合形成第二消音腔242。

在该实施例中，通过在至少一个第二穿孔板240背离第二消音通道120的一侧设置挡板250，来阻挡声波继续向第二穿孔板240的背部传播，可在挡板250与第二穿孔板240之间的空间内削弱声波，实现降噪。

另外，在降噪组件还包括至少一个第一穿孔板220的情况下，使至少一个第一穿孔板220与至少一个第二穿孔板240连接。

实施例十：

在上述实施例六至实施例九中任一项的基础上，如图7和图10所示，进一步限定集烟罩还包括第一导流件270和/或第二导流件(图中未示出)。第一导流件270靠近第一进风口104设置于第一通道内；第二导流件靠近第二进风口105设置于第二通道内。

在该实施例中，通过第一通道内部靠近第一进风口104的位置设置第一导流件270，可有效避免气流在第一进风口104附近形成涡流而导致噪音增加。通过第二通道内部靠近第二进风口105的位置设置第二导流件，可有效避免气流在第二进风口105附近形成涡流而导致噪音增加。

进一步地，如图7和图10所示，第一导流件270和第二导流件均具有弧形导流面。

进一步地，第一导流件270位于第一进风口104与降噪组件之间。通过使第一导流件270占据靠近第一进风口104易形成涡旋的区域，使降噪组件占据其余气流死区而与第一导流件270连接，可在不影响吸油烟效果的同时，提高降噪效果。

或者进一步地，如图7和图10所示，降噪组件靠近第一进风口104的部分构造成第一导流件270。

进一步地，第二导流件位于第二进风口105与降噪组件之间。通过使第二导流件占据靠近第二进风口105易形成涡旋的区域，使降噪组件占据其余气流死区而与第二导流件连接，可在不影响吸油烟效果的同时，提高降噪效果。

或者进一步地，降噪组件靠近第二进风口105的部分构造成第二导流件。

实施例十一：

以下参见图1至图22详细介绍本实用新型的一些实施例的集烟罩。

如图5、图10、图15、图16、图20、图21和图22所示，集烟罩包括集烟罩本体100、降噪组件、第一进风口104和第二进风口105。集烟罩本体100包括背板101、第一侧板102、第一顶板103和连接板106。背板101和第一侧板102之间形成第一通道，降噪组件的一部分设置于第一通道内，降噪组件与第一通道的壁面围合形成第一消音通道110，第一进风口104设置于第一侧板102并与第一消音通道110连通。第一顶板103与第一侧板102的顶端连接，并位于第一侧板102背离背板101的一侧，连接板106与第一顶板103远离第一侧板102的端部连接，连接板106与第一侧板102分布在第一顶板103相对的两侧，连接板106、第一顶板103和背板101之间形成第二通道。降噪组件的另一部分设置于第二通道内，并与第二通道的壁面围合形成第二消音通道120，第二进风口105设置于第一顶板103，并与第二消音通道120连通。

一、介绍第一消音通道110的降噪结构。

在一些实施例中，如图1至图10所示，采用扩张腔的方式进行降噪。具体地，第一消音通道110包括第一段通道111和第二段通道112。第一段通道111的数量为至少一个，第二段通道112的数量为至少一个。在集烟罩本体100的高度方向上，第一段通道111和第二段通道112交替分布。沿集烟罩本体100的高度方向作第一基准线，使每个第二段通道112的垂直于第一基准线的截面面积小于任一个第一段通道111的垂直于第一基准线的截面面积。使得第一消音通道110在高度方向上不断粗细变换。使得较粗的第二段通道112能够相对于较细的第一段通道111实现扩张腔的消音效果，使得声波在第一消音通道110内传播的过程中，进入较细的一个第二段通道112后，能够进入较粗的一个第一段通道111，而后再进入另一个较细的第二段通道112。一方面有利于通过消音通道变化的横截面对声波进行反射，使得声波向声源处反射，有利于反射的声波削弱尚未被反射的声波，降低噪音。另一方面不同频率的声波在进入横截面较大的第一段通道111后，尤其是进入第一段通道111相对于第二段通道112扩张的腔体中后，大部分声波会在该扩张的腔体内反射消耗，仅有小部分频率的声波能够传出进入下一段第二段通道112内，从而达到降噪效果。

其中，由于降噪组件的一部分构造成第一消音通道110的壁面的一部分，进而可使降噪组件具有多种结构，从而满足第一消音通道110具有上述结构，实现第一消音通道110的降噪功能。例如，可以使降噪组件形成至少一个第一扩张室210，通过第一扩张室210实现第一消音通道110的扩张部分，实现扩张腔降噪。

在一个具体的实施例中，如图2至图5所示，降噪组件包括两个第一凸出部211，两个第一凸出部211间隔分布在第一侧板102上，两个第一凸出部211和第一侧板102围合形成一个第一扩张室210。也即，两个第一凸出部211的端部形成两个第二段通道112的壁面的一部分，两个第一凸出部211相对的壁面和两个第一凸出部211之间的第一通道的壁面构造成第一段通道111的壁面的一部分。

进一步地，如图2和5所示，降噪组件还可以包括分隔板260，分隔板260设置在至少两个第一凸出部211远离第一进风口104的一侧。使分隔板260与至少两个凸出部中远离第一进风口104的一个第一凸出部211之间能够形成一个额外的扩张室，这里称第三扩张室，增加第一消音通道110的扩张部分的体积，提高降噪效果。

其中，可以使分隔板260具有弯折部，以形成第三扩张室。

另外，由于分隔板260朝向连接板106的壁面属于第二消音通道120的壁面的一部分。通过设计分隔板260的结构，如使分隔板260具有弯折部，还可以实现将第二消音通道120划分为粗细不同的第三段通道121和第四段通道122，从而提高第二消音通道120的降噪效果。

在另一个具体的实施例中，如图6至图10所示，降噪组件包括三个第一围板212，三个第一围板212间隔分布在第一侧板102上，任意相邻两个第一围板212和第一侧板102围合形成一个第一扩张室210。任意相邻第一围板212之间具有第一开口213，第一开口213连通第一扩张室210和第二段通道112。第一围板212可呈T字形或L型。每个第一开口213在集烟罩本体100的高度方向上的高度大于或等于第一扩张室210的高度的四分之一。

进一步地，将三个第一围板212或者更多个第一围板212中，远离第一进风口104的第一围板212构造成分隔板260，来分隔第一消音通道110和第二消音通道120。

在另一些实施例中，还可以采用穿孔板的方式进行降噪。具体地，如图11至图22所示，降噪组件包括设置于第一通道内的第一穿孔板220，第一穿孔板220沿集烟罩本体100的高度方向延伸，第一穿孔板220的数量为至少一个。

进一步地，将第一消音部设置在至少一个第一穿孔板220与第一侧板102之间。

进一步地，如图19所示，降噪组件还包括挡板250，挡板250设置在至少一个第一穿孔板220背离第一消音通道110的一侧，挡板250与至少一个第一穿孔板220围合形成第四消音腔。此时，消音材料可以设置在第四消音腔内。

在一个具体的实施例中，如图18、图19和图22所示，第一穿孔板220的数量为一个，第一侧板102相对于集烟罩本体100的高度方向倾斜延伸，第一穿孔板220与第一侧板102之间具有夹角。

在另一个具体的实施例中，如图12、图13和图16所示，第一穿孔板220的数量为两个，沿集烟罩本体100的高度方向作第二基准线，两个第一穿孔板220在第一消音通道110的垂直于第二基准线的截面的延伸方向上间隔分布。使得声波能够通过两个第一穿孔板220削弱，降噪效果好。

二、介绍第二消音通道120的降噪结构。

可以参照第一消音通道110的降噪结构，使第二消音通道120采用扩张腔的方式进行降噪，或者采用穿孔板的方式进行降噪。

在一些实施例中，采用扩张腔的方式进行降噪。如图2、图5、图7和图10所示，具体地，第二消音通道120包括第三段通道121和第四段通道122。第三段通道121的数量为至少一个，第四段通道122的数量为至少一个，第三段通道121和第四段通道122在集烟罩本体100的高度方向上交替分布。其中，沿集烟罩本体100的高度方向作第三基准线，任一个第四段通道122的垂直于第三基准线的截面面积，均小于相邻的第三段通道121的垂直于第三基准线的截面面积。

其中，由于降噪组件的一部分构造成第二消音通道120的壁面的一部分，进而可使降噪组件具有多种结构，从而满足第二消音通道120具有上述结构，实现第二消音通道120的降噪功能。例如，可以使降噪组件形成至少一个第二扩张室，通过第二扩张室实现第二消音通道120的扩张部分，实现扩张腔降噪。

在一个具体的实施例中，可以使降噪组件包括多个第二凸出，多个第二凸出部沿集烟罩本体100的高度方向间隔分布。相邻两个第二凸出部和该相邻两个第二凸出部之间的第二通道的部分壁面共同围合形成一个第二扩张室。一个第二凸出部的端部形成一个第四段通道122的壁面的至少一部分。

在另一个具体的实施例中，可以使降噪组件还包括多个第二围板。多个第二围板沿集烟罩本体100的高度方向间隔分布。任意相邻两个第二围板和位于该两个第二围板之间的第二通道的壁面共同围合形成一个第二扩张室。任意相邻的两个第二围板之间具有第二开口，第二开口连通第二扩张室和第四段通道122。方便第二扩张室加工成型。而且，通过使相邻两个第二围板之间具有第二开口，使第二扩张室通过第二开口与第四段通道122连通，可设计第二开口的大小从而调节第三段通道121的高度。

在另一个具体的实施例中，如图5所示，也可以采用分隔板260将第一消音通道110划分为一个第三段通道121和一个第四段通道122，例如使分隔板260具有弯折部，而无需额外设置第二凸出或第二围板。

在另一些实施例中，如图13、图14和图16所示，采用穿孔板的方式进行降噪。使降噪组件包括设置于第二通道内的至少一个第二穿孔板240。每个第二穿孔板240横置于第二通道内。

进一步地，将第一消音部设置在至少一个第二穿孔板240与第一顶板103之间。

进一步地，如图13和图19所示，在降噪组件还包括至少一个第一穿孔板220的情况下，至少一个第一穿孔板220与至少一个第二穿孔板240相连接。使得第一穿孔板220、第二穿孔板240、第一顶板103和第一侧板102之间共同围合成一个第五消音腔。可在该第五消音腔内填充消音材料。

在一个具体的实施例中，第二穿孔板240的数量为一个，第一顶板103相对于集烟罩本体100的高度方向倾斜延伸，第二穿孔板240与第一顶板103之间具有夹角。

进一步地，如图13所示，降噪组件还包括挡板250，挡板250设置在至少一个第二穿孔板240背离第二消音通道120的一侧，挡板250与至少一个第二穿孔板240围合形成第二消音腔242。此时，消音材料可以设置在第二消音腔242内。

在另一个具体的实施例中，第二穿孔板240的数量为两个，沿集烟罩本体100的高度方向作第二基准线，两个第二穿孔板240在第二消音通道120的垂直于第二基准线的截面的延伸方向上间隔分布。使得声波能够通过两个第二穿孔板240削弱，降噪效果好。

实施例十二：

如图5、图10、图16和图22所示，一种吸油烟机，包括机架300、风机400和如上述实施例中任一项的集烟罩。风机400设置于机架300的容纳腔310内；集烟罩与机架300的一端连接，第一通道与容纳腔310连通。由于吸油烟机具有上述任一实施例的集烟罩，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种集烟罩，其特征在于，包括：

集烟罩本体，所述集烟罩本体内设置有第一通道；

降噪组件，所述降噪组件的至少部分设置于所述第一通道内，并与所述第一通道的壁面围合形成第一消音通道；

第一进风口，设置于所述集烟罩本体，并与所述第一消音通道连通。

2.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，

所述第一消音通道包括：

至少一个第一段通道；

至少一个第二段通道，所述第一段通道和所述第二段通道在所述集烟罩本体的高度方向上交替分布；

其中，沿所述集烟罩本体的高度方向作第一基准线，任一个所述第二段通道的垂直于所述第一基准线的截面面积，均小于相邻的所述第一段通道的垂直于所述第一基准线的截面面积。

3.根据权利要求2所述的集烟罩，其特征在于，

所述降噪组件包括：

多个第一凸出部，所述多个第一凸出部沿所述集烟罩本体的高度方向间隔分布在所述第一通道的壁面上；

相邻两个所述第一凸出部之间的所述第一通道的壁面构造成一个所述第一段通道的壁面的至少一部分，每个所述第一凸出部的端部构造成一个所述第二段通道的壁面的至少一部分。

4.根据权利要求2所述的集烟罩，其特征在于，

所述降噪组件包括：

多个第一围板，所述多个第一围板沿所述集烟罩本体的高度方向间隔分布在所述第一通道的壁面上；

相邻两个所述第一围板之间具有第一开口，与所述第一开口在水平方向上对应的所述第一通道的壁面构造成所述第一段通道的壁面的至少一部分，每个所述第一围板构造成一个所述第二段通道的壁面的一部分。

5.根据权利要求1所述的集烟罩，其特征在于，

所述降噪组件包括：

至少一个第一穿孔板，设置于所述第一通道内，每个所述第一穿孔板在所述集烟罩本体的高度方向上延伸。

6.根据权利要求5所述的集烟罩，其特征在于，

所述至少一个第一穿孔板的一端设置于所述第一通道的第一壁面；

所述至少一个第一穿孔板与所述第一通道的第一壁面之间具有夹角，所述至少一个第一穿孔板背离所述第一消音通道的一侧形成有第一消音腔。

7.根据权利要求6所述的集烟罩，其特征在于，

所述降噪组件还包括：

消音材料，设置在所述第一消音腔内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的集烟罩，其特征在于，

所述集烟罩本体包括：

背板；

第一侧板，与所述背板相对分布，所述第一侧板与所述背板之间形成所述第一通道，所述第一进风口设置于所述第一侧板，所述降噪组件的至少部分设置于所述第一侧板；

第一顶板，设置于所述第一侧板背离所述背板的一侧；

第二进风口，设置于所述第一顶板。

9.根据权利要求8所述的集烟罩，其特征在于，

所述集烟罩本体还包括：

连接板，与所述第一顶板连接，所述连接板与所述第一侧板分布在所述第一顶板相对的两侧，所述连接板与所述背板之间形成第二通道；

所述降噪组件的一部分设置于所述第一通道内；

所述降噪组件的另一部分设置于所述第二通道内，并与所述第二通道的壁面围合形成第二消音通道，所述第二进风口与所述第二消音通道连通。

10.根据权利要求9所述的集烟罩，其特征在于，

所述第二消音通道包括：

至少一个第三段通道；

至少一个第四段通道，所述第三段通道和所述第四段通道在所述集烟罩本体的高度方向上交替分布；

其中，沿所述集烟罩本体的高度方向作第三基准线，任一个所述第四段通道的垂直于所述第三基准线的截面面积，均小于相邻的所述第三段通道的垂直于所述第三基准线的截面面积。

11.根据权利要求9所述的集烟罩，其特征在于，

所述降噪组件包括：

至少一个第二穿孔板，每个所述第二穿孔板横置于所述第二通道内；

所述第一通道和所述第二通道连通；

所述至少一个第二穿孔板的一部分伸入所述第一通道，并与所述第一侧板之间具有夹角，或

所述降噪组件还包括挡板，设置在所述至少一个第二穿孔板背离所述第二消音通道的一侧，所述挡板与所述至少一个第二穿孔板围合形成第二消音腔。

12.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

机架，所述机架内具有容纳腔；

风机，设置于所述容纳腔内；和

如上述权利要求1至11中任一项所述的集烟罩，所述集烟罩与所述机架连接，所述第一通道与所述容纳腔连通。

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