CN215256885U - 一种有效提高压降风量的回转窑风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种有效提高压降风量的回转窑风机，包括：风机外壳、底壳、箱体、出风管和叶轮本体，所述风机外壳的底部贯穿开设有通槽，且通槽延伸至底壳的内部；驱动机构，所述驱动机构包括转动轴、皮带盘、皮带轮和驱动电机，所述转动轴的一端与叶轮本体相互固定，所述转动轴贯穿风机外壳并与其转动连接。本实用新型能够对自身内部的叶轮进行自动清理，并避免真空叶轮的周边被灰尘覆盖，使真空叶轮运行更加稳定，同时有效提高了风机的压降和风量，解决了由于回转窑风机吸入气体中粉尘含量较大，容易造成真空叶轮的周边覆盖有大量的灰尘，进而阻碍真空叶轮运行，导致风机的压降和风量下降，影响风机效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑风机领域，尤其涉及一种有效提高压降风量的回转窑风机。
背景技术
回转窑是国家推广使用的新型节能窑炉，其具有产量高、能耗低、易于操控、成品质量好、成品率高等诸多优点，利用回转窑煅烧水泥熟料是一种普遍采用的成熟的工艺技术，使用范围十分广泛，回转窑风机在回转窑中起着相当重要的作用，回转窑风机负责将冷却机中500摄氏度以上的高温空气引入喷煤嘴中的作为助燃风。
然而回转窑风机吸入气体中粉尘含量较大，容易造成真空叶轮的周边覆盖有大量的灰尘，进而阻碍真空叶轮运行，导致风机的压降和风量下降，影响风机的效率。
为此，我们提供一种有效提高压降风量的回转窑风机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有效提高压降风量的回转窑风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供的一种有效提高压降风量的回转窑风机，包括：
风机外壳、底壳、箱体、出风管和叶轮本体，所述风机外壳的底部贯穿开设有通槽，且通槽延伸至底壳的内部；
驱动机构，所述驱动机构包括转动轴、皮带盘、皮带轮和驱动电机，所述转动轴的一端与叶轮本体相互固定，所述转动轴贯穿风机外壳并与其转动连接，所述皮带盘栓接在转动轴的表面，所述驱动电机安装在箱体的内部，所述皮带轮与驱动电机的输出轴相互固定，且皮带盘与皮带轮通过皮带传动连接；
清理机构，所述清理机构包括第二液压缸、承接斗、毛刷、连接管和吸尘器，所述第二液压缸安装在底壳的内部，所述承接斗与第二液压缸的输出轴相互固定，所述毛刷设置在承接斗顶部的后方，所述连接管的一端与承接斗的底部相互连通，且连接管的另一端与吸尘器的进口相互连通，所述底壳内腔的上方设置有封堵机构。
优选的，所述封堵机构包括有封堵板、固定杆和第一液压缸，所述第一液压缸安装在底壳内腔的顶部，所述固定杆与第一液压缸的输出轴相互固定，所述封堵板与固定杆的另一端栓接，且封堵板的顶部与底壳的内壁滑动连接。
优选的，所述转动轴远离叶轮本体的一端固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴的另一端与箱体的内壁转动连接，所述箱体内腔的上方安装有凸轮传感器。
优选的，所述底壳内腔的底部栓接有竖杆，所述竖杆的顶端栓接有套环，且连接管与套环的内壁滑动连接。
优选的，所述连接管为不锈钢软管，且连接管的长度大于承接斗的上下运动区间。
优选的，所述底壳两侧的表面均开设有窗口，所述底壳的两侧均铰接有封闭门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型能够对自身内部的叶轮进行自动清理，并避免真空叶轮的周边被灰尘覆盖，使真空叶轮运行更加稳定，同时有效提高了风机的压降和风量，解决了由于回转窑风机吸入气体中粉尘含量较大，容易造成真空叶轮的周边覆盖有大量的灰尘，进而阻碍真空叶轮运行，导致风机的压降和风量下降，影响风机效率的问题；
2.本实用新型通过封堵板、固定杆和第一液压缸的设置，封堵板能够对通槽进行封闭，并避免通槽出现漏风的现象，而第一液压缸则能够通过固定杆带动封堵板进行移动，并对通槽的开合进行控制，通过凸轮轴和凸轮传感器的设置，转动轴在转动过程中能够带动凸轮轴一同运动，同时凸轮传感器能够对凸轮轴的转速进行检测，从而一并检测出转动轴和叶轮本体的转速，以便工作人员对叶轮本体的转速进行调节；
3.本实用新型通过竖杆和套环的设置，它们在一定程度上能够对连接管进行限位，并避免连接管在前后方向上发生位移，通过设计连接管的长度大于承接斗的上下运动区间，其能够避免承接斗在上下运动过程中扯断连接管，通过窗口和封闭门的设置，窗口方便工作人员将吸尘器内部的灰尘取出，而封闭门则能够对窗口进行封闭。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型图1所示的结构正视剖面图；
图3为本实用新型图2所示的局部结构左视剖面图；
图4为本实用新型图2所示承接斗的结构立体示意图；
图5为本实用新型图2所示套环的结构立体示意图。
图中标号：1、风机外壳；2、底壳；3、箱体；4、出风管；5、叶轮本体；6、驱动机构；61、转动轴；62、皮带盘；63、皮带轮；64、驱动电机；7、通槽；8、封堵机构；81、封堵板；82、固定杆；83、第一液压缸；9、清理机构；91、第二液压缸；92、承接斗；93、毛刷；94、连接管；95、吸尘器；10、凸轮轴；11、凸轮传感器；12、竖杆；13、套环；14、窗口；15、封闭门。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型的结构立体示意图，图2为本实用新型图1所示的结构正视剖面图，图3为本实用新型图2所示的局部结构左视剖面图，图4为本实用新型图2所示承接斗92的结构立体示意图，图5为本实用新型图2所示套环13的结构立体示意图。一种有效提高压降风量的回转窑风机，包括风机外壳1、底壳2、箱体3、出风管4、叶轮本体5、驱动机构6和清理机构9，风机外壳1的底部贯穿开设有通槽7，且通槽7延伸至底壳2的内部；驱动机构6包括转动轴61、皮带盘62、皮带轮63和驱动电机64，转动轴61的一端与叶轮本体5相互固定，转动轴61贯穿风机外壳1并与其转动连接，皮带盘62栓接在转动轴61的表面，驱动电机64安装在箱体3的内部，皮带轮63与驱动电机64的输出轴相互固定，且皮带盘62与皮带轮63通过皮带传动连接；清理机构9包括第二液压缸91、承接斗92、毛刷93、连接管94和吸尘器95，第二液压缸91安装在底壳2的内部，承接斗92与第二液压缸91的输出轴相互固定，毛刷93设置在承接斗92顶部的后方，连接管94的一端与承接斗92的底部相互连通，且连接管94的另一端与吸尘器95的进口相互连通，底壳2内腔的上方设置有封堵机构8，该风机能够对自身内部的叶轮进行自动清理，并避免真空叶轮的周边被灰尘覆盖，使真空叶轮运行更加稳定，同时有效提高了风机的压降和风量，解决了由于回转窑风机吸入气体中粉尘含量较大，容易造成真空叶轮的周边覆盖有大量的灰尘，进而阻碍真空叶轮运行，导致风机的压降和风量下降，影响风机效率的问题。
进一步地，封堵机构8包括有封堵板81、固定杆82和第一液压缸83，第一液压缸83安装在底壳2内腔的顶部，固定杆82与第一液压缸83的输出轴相互固定，封堵板81与固定杆82的另一端栓接，且封堵板81的顶部与底壳2的内壁滑动连接，通过封堵板81、固定杆82和第一液压缸83的设置，封堵板81能够对通槽7进行封闭，并避免通槽7出现漏风的现象，而第一液压缸83则能够通过固定杆82带动封堵板81进行移动，并对通槽7的开合进行控制。
进一步地，转动轴61远离叶轮本体5的一端固定连接有凸轮轴10，凸轮轴10的另一端与箱体3的内壁转动连接，箱体3内腔的上方安装有凸轮传感器11，通过凸轮轴10和凸轮传感器11的设置，转动轴61在转动过程中能够带动凸轮轴10一同运动，同时凸轮传感器11能够对凸轮轴10的转速进行检测，从而一并检测出转动轴61和叶轮本体5的转速，以便工作人员对叶轮本体5的转速进行调节。
进一步地，底壳2内腔的底部栓接有竖杆12，竖杆12的顶端栓接有套环13，且连接管94与套环13的内壁滑动连接，通过竖杆12和套环13的设置，它们在一定程度上能够对连接管94进行限位，并避免连接管94在前后方向上发生位移。
进一步地，连接管94为不锈钢软管，且连接管94的长度大于承接斗92的上下运动区间，通过设计连接管94的长度大于承接斗92的上下运动区间，其能够避免承接斗92在上下运动过程中扯断连接管94。
进一步地，底壳2两侧的表面均开设有窗口14，底壳2的两侧均铰接有封闭门15，通过窗口14和封闭门15的设置，窗口14方便工作人员将吸尘器95内部的灰尘取出，而封闭门15则能够对窗口14进行封闭。
本实用新型提供的一种有效提高压降风量的回转窑风机的工作原理如下：
在工作时，首先开启驱动电机64，其带动皮带轮63和皮带盘62开始转动，随后转动轴61和叶轮本体5开始转动，此时该风机开始吸入气体并由出风管4排出，当叶轮本体5的表面覆盖有灰尘并影响运行时，便可暂时调节驱动电机64的转速，其使叶轮本体5开始缓慢转动，随后开启第一液压缸83，其输出轴收缩并带动固定杆82和封堵板81向右侧运动，随后封堵板81解除对通槽7的封闭，与此同时开启第二液压缸91和吸尘器95，第二液压缸91的输出轴伸长并带动承接斗92向上运动，随后承接斗92顶部的毛刷93与叶轮本体5的表面接触，此时叶轮本体5正在低速旋转，其表面的灰尘碰到毛刷93后掉落至承接斗92的内部，随后灰尘经过连接管94由吸尘器95吸入，此时叶轮本体5表面的灰尘大幅度减少，清理完毕后，便可开启第二液压缸91使承接斗92下降，同时开启第一液压缸83使封堵板81重新对通槽7进行封闭，然后提高驱动电机64的转速使叶轮本体5重新高速运行，此过程中该风机能够对自身内部的叶轮进行自动清理，并避免真空叶轮的周边被灰尘覆盖，使真空叶轮运行更加稳定，并有效提高了风机的压降和风量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种有效提高压降风量的回转窑风机，其特征在于，包括：
风机外壳(1)、底壳(2)、箱体(3)、出风管(4)和叶轮本体(5)，所述风机外壳(1)的底部贯穿开设有通槽(7)，且通槽(7)延伸至底壳(2)的内部；
驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括转动轴(61)、皮带盘(62)、皮带轮(63)和驱动电机(64)，所述转动轴(61)的一端与叶轮本体(5)相互固定，所述转动轴(61)贯穿风机外壳(1)并与其转动连接，所述皮带盘(62)栓接在转动轴(61)的表面，所述驱动电机(64)安装在箱体(3)的内部，所述皮带轮(63)与驱动电机(64)的输出轴相互固定，且皮带盘(62)与皮带轮(63)通过皮带传动连接；
清理机构(9)，所述清理机构(9)包括第二液压缸(91)、承接斗(92)、毛刷(93)、连接管(94)和吸尘器(95)，所述第二液压缸(91)安装在底壳(2)的内部，所述承接斗(92)与第二液压缸(91)的输出轴相互固定，所述毛刷(93)设置在承接斗(92)顶部的后方，所述连接管(94)的一端与承接斗(92)的底部相互连通，且连接管(94)的另一端与吸尘器(95)的进口相互连通，所述底壳(2)内腔的上方设置有封堵机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种有效提高压降风量的回转窑风机，其特征在于，所述封堵机构(8)包括有封堵板(81)、固定杆(82)和第一液压缸(83)，所述第一液压缸(83)安装在底壳(2)内腔的顶部，所述固定杆(82)与第一液压缸(83)的输出轴相互固定，所述封堵板(81)与固定杆(82)的另一端栓接，且封堵板(81)的顶部与底壳(2)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种有效提高压降风量的回转窑风机，其特征在于，所述转动轴(61)远离叶轮本体(5)的一端固定连接有凸轮轴(10)，所述凸轮轴(10)的另一端与箱体(3)的内壁转动连接，所述箱体(3)内腔的上方安装有凸轮传感器(11)。
4.根据权利要求1所述的一种有效提高压降风量的回转窑风机，其特征在于，所述底壳(2)内腔的底部栓接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的顶端栓接有套环(13)，且连接管(94)与套环(13)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种有效提高压降风量的回转窑风机，其特征在于，所述连接管(94)为不锈钢软管，且连接管(94)的长度大于承接斗(92)的上下运动区间。
6.根据权利要求1所述的一种有效提高压降风量的回转窑风机，其特征在于，所述底壳(2)两侧的表面均开设有窗口(14)，所述底壳(2)的两侧均铰接有封闭门(15)。
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|---|---|---|---|---|
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| CN115199593A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-18 | 浙江欧盾风机有限公司 | 一种自清理式离心风机 |
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