CN215255690U - 一种减小摩擦的玻璃柜门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减小摩擦的玻璃柜门，包括：柜门本体，所述柜门本体的左侧开设有安装槽，且安装槽在柜门本体的拐角处均有设置，上安装板，所述上安装板的横截面呈“L”型结构，且上安装板通过安装槽嵌入柜门本体内，并且上安装板通过紧固螺栓与柜门本体固定连接，下安装板，所述下安装板设置在柜门本体下方的安装槽内，且下安装板通过紧固螺栓与柜门本体固定连接，并且下安装板的横截面呈“L”型结构，所述上安装板的左侧下方固定安装有上滑轮。该减小摩擦的玻璃柜门，方便减小玻璃柜门与柜体的摩擦，便于玻璃柜门的长久使用，且避免颗粒杂物落在轨道上，方便轨道的保护，避免颗粒杂物与轨道的磨损。

Description

一种减小摩擦的玻璃柜门

技术领域

本实用新型涉及玻璃柜技术领域，具体为一种减小摩擦的玻璃柜门。

背景技术

玻璃柜主要用来物品的展示，在玻璃柜门使用的过程中，需要拉动玻璃柜门滑动，以便于物体存储或者取出，为了减小玻璃柜门与柜体的摩擦，通常是使用轮轨进行滑动。

目前的玻璃柜门在滑动时，由于轨道上落入杂物颗粒，易使得轨道磨损严重，且玻璃柜门与柜体的摩擦较大，易发出噪音与磨损，因此，我们提出一种减小摩擦的玻璃柜门，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减小摩擦的玻璃柜门，以解决上述背景技术提出的目前的玻璃柜门在滑动时，由于轨道上落入杂物颗粒，易使得轨道磨损严重，且玻璃柜门与柜体的摩擦较大，易发出噪音与磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减小摩擦的玻璃柜门，包括：

柜门本体，所述柜门本体的左侧开设有安装槽，且安装槽在柜门本体的拐角处均有设置；

上安装板，所述上安装板的横截面呈“L”型结构，且上安装板通过安装槽嵌入柜门本体内，并且上安装板通过紧固螺栓与柜门本体固定连接；

下安装板，所述下安装板设置在柜门本体下方的安装槽内，且下安装板通过紧固螺栓与柜门本体固定连接，并且下安装板的横截面呈“L”型结构。

优选的，所述上安装板的左侧下方固定安装有上滑轮，且上滑轮的外侧开设有“凹”型结构。

优选的，所述下安装板的左侧内部开设有导槽，且导槽的横截面呈阶梯状结构，并且导槽的下方内部安装有丝杆。

优选的，所述丝杆的外侧包裹有连接套，且连接套的顶端连接有调节板，并且调节板与导槽卡合连接，而且调节板的上方安装有下滑轮。

优选的，所述丝杆的右端固定连接有圆齿轮，且圆齿轮的上方设置有蜗杆，并且圆齿轮与蜗杆啮合连接。

优选的，所述蜗杆的外侧设置有防护壳，且蜗杆的外端贯穿防护壳与把手固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减小摩擦的玻璃柜门，方便减小玻璃柜门与柜体的摩擦，便于玻璃柜门的长久使用，且避免颗粒杂物落在轨道上，方便轨道的保护，避免颗粒杂物与轨道的磨损；

1.通过上安装板和上滑轮，上安装板方便上滑轮的安装，而上滑轮中的“凹”型结构，方便玻璃柜门与柜子的连接，且上方的轨道位于柜子的顶部，避免颗粒杂物落在轨道上，便于减小轨道与玻璃柜门的磨损；

2.通过下安装板和下滑轮，下安装板方便下滑轮的安装，且下滑轮与柜子下方的连接，且下方的轨道开口向下，同样避免固体杂物落在下方的轨道内，减小玻璃柜门与柜子的摩擦；

3.通过圆齿轮和蜗杆，圆齿轮和蜗杆啮合连接，方便丝杆带动调节板滑动，调节下滑轮与柜子下方轨道的接触摩擦，在减小玻璃柜门与柜子摩擦的同时，保证玻璃柜门的稳定，便于玻璃柜门的长久使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型圆齿轮与蜗杆连接侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型下安装板整体结构示意图。

图中：1、柜门本体；2、安装槽；3、上安装板；4、紧固螺栓；5、上滑轮；6、下安装板；7、导槽；8、丝杆；9、连接套；10、调节板；11、下滑轮；12、圆齿轮；13、蜗杆；14、防护壳；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减小摩擦的玻璃柜门，包括：柜门本体1、安装槽2、上安装板3、紧固螺栓4、上滑轮5、下安装板6、导槽7、丝杆8、连接套9、调节板10、下滑轮11、圆齿轮12、蜗杆13、防护壳14和把手15；

柜门本体1，柜门本体1的左侧开设有安装槽2，且安装槽2在柜门本体1的拐角处均有设置；

上安装板3，上安装板3的横截面呈“L”型结构，且上安装板3通过安装槽2嵌入柜门本体1内，并且上安装板3通过紧固螺栓4与柜门本体1固定连接；

下安装板6，下安装板6设置在柜门本体1下方的安装槽2内，且下安装板6通过紧固螺栓4与柜门本体1固定连接，并且下安装板6的横截面呈“L”型结构。

如图1、图2和图3中上安装板3的左侧下方固定安装有上滑轮5，且上滑轮5的外侧开设有“凹”型结构，方便柜门本体1的悬挂，下安装板6的左侧内部开设有导槽7，且导槽7的横截面呈阶梯状结构，并且导槽7的下方内部安装有丝杆8，方便调节板10的安装。

如图2、图3和图4中丝杆8的外侧包裹有连接套9，且连接套9的顶端连接有调节板10，并且调节板10与导槽7卡合连接，而且调节板10的上方安装有下滑轮11，方便带动调节板10滑动，丝杆8的右端固定连接有圆齿轮12，且圆齿轮12的上方设置有蜗杆13，并且圆齿轮12与蜗杆13啮合连接，方便带动丝杆8转动，蜗杆13的外侧设置有防护壳14，且蜗杆13的外端贯穿防护壳14与把手15固定连接，方便动能的传递。

工作原理：在使用该减小摩擦的玻璃柜门时，首先如图1、图2和图3中，将上安装板3安装在柜门本体1上方的安装槽2内，并通过紧固螺栓4固定，再将下安装板6安装在柜门本体1下方的安装槽2内，同样用紧固螺栓4进行固定，在上安装板3和下安装板6安装完成后，将上安装板3上的上滑轮5与柜子的上轨道连接，同时使得下安装板6上的下滑轮11与柜子的下轨道连接，使得柜门本体1固定在柜子上；

如图2和图4中，在柜门本体1固定在柜子上后，通过旋转把手15，使得把手15带动蜗杆13转动，由于蜗杆13与圆齿轮12啮合，使得圆齿轮12带动丝杆8转动，且由于调节板10与导槽7卡合，使得调节板10通过连接套9在下安装板6上滑动，从而调节下滑轮11与柜子下轨道的接触摩擦，便于调节摩擦大小的同时，进一步保证柜门本体1的稳定，这就是该减小摩擦的玻璃柜门的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减小摩擦的玻璃柜门，其特征在于，包括：

柜门本体(1)，所述柜门本体(1)的左侧开设有安装槽(2)，且安装槽(2)在柜门本体(1)的拐角处均有设置；

上安装板(3)，所述上安装板(3)的横截面呈“L”型结构，且上安装板(3)通过安装槽(2)嵌入柜门本体(1)内，并且上安装板(3)通过紧固螺栓(4)与柜门本体(1)固定连接；

下安装板(6)，所述下安装板(6)设置在柜门本体(1)下方的安装槽(2)内，且下安装板(6)通过紧固螺栓(4)与柜门本体(1)固定连接，并且下安装板(6)的横截面呈“L”型结构。

2.根据权利要求1所述的一种减小摩擦的玻璃柜门，其特征在于：所述上安装板(3)的左侧下方固定安装有上滑轮(5)，且上滑轮(5)的外侧开设有“凹”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种减小摩擦的玻璃柜门，其特征在于：所述下安装板(6)的左侧内部开设有导槽(7)，且导槽(7)的横截面呈阶梯状结构，并且导槽(7)的下方内部安装有丝杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种减小摩擦的玻璃柜门，其特征在于：所述丝杆(8)的外侧包裹有连接套(9)，且连接套(9)的顶端连接有调节板(10)，并且调节板(10)与导槽(7)卡合连接，而且调节板(10)的上方安装有下滑轮(11)。

5.根据权利要求3所述的一种减小摩擦的玻璃柜门，其特征在于：所述丝杆(8)的右端固定连接有圆齿轮(12)，且圆齿轮(12)的上方设置有蜗杆(13)，并且圆齿轮(12)与蜗杆(13)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种减小摩擦的玻璃柜门，其特征在于：所述蜗杆(13)的外侧设置有防护壳(14)，且蜗杆(13)的外端贯穿防护壳(14)与把手(15)固定连接。

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