CN112621444A - 一种门窗铝型材加工用切口打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门窗铝型材加工用切口打磨装置,包括打磨机箱外壳，电机支架的表面连接有电机，齿轮卡扣的表面连接有履带，其特征在于打磨机箱外壳的表面左侧连接有进料口，打磨机箱外壳的表面右侧连接有出料口，第三受力支座的表面连接有碎屑收集桶，第一支杆的表面连接有滑动圆环，打磨机箱外壳的内部上部右侧连接有刮屑装置，打磨机箱外壳的内部上部左侧连接有打磨装置，本发明涉及一种打磨装置。该一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，自动进料，自动出料，全程自动化，节省人工保障了安全与工作效率，可以实现打磨后，对打磨产生的碎屑进行刮平处理，省时省力，流程化完成，同时也保证了机器的使用寿命。

Description

一种门窗铝型材加工用切口打磨装置
技术领域
本发明涉及一种打磨装置，具体是一种门窗铝型材加工用切口打磨装置。
背景技术
门窗铝型材，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材,而门窗铝型材是由多条铝型材料焊接而成，在目前生产门窗铝型材用到的焊接装置中，对于焊接完成后，仍旧存在焊接位置不平，严重影响使用与美观，需要对其再进行打磨，而市面上的打磨设备中，在打磨过后，需要对设备进行清理打磨垃圾，无法对垃圾进行回收处理，严重影响工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，包括打磨机箱外壳，所述打磨机箱外壳的下表面固定连接有打磨机底座，所述打磨机箱外壳的内部下表面固定连接有第一受力支座，所述第一受力支座的表面左侧固定连接有电机机箱壳，所述电机机箱壳内部表面固定连接有第二受力支座，所述第二受力支座表面固定连接有电机支架，所述电机支架的表面固定连接有电机。
作为本发明进一步的方案：所述电机的表面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述第一受力支座的表面通过第一固定螺丝固定连接有钢结构支架，所述钢结构支架的表面固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定连接有齿轮卡扣，所述齿轮卡扣的表面固定连接有履带。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨机箱外壳的表面左侧固定连接有进料口，所述打磨机箱外壳的表面右侧固定连接有出料口。
作为本发明再进一步的方案：述所打磨机箱外壳的表面右侧固定连接有第三受力支座，所述第三受力支座的表面固定连接有碎屑收集桶，所述第三受力支座的表面固定连接有第一支杆，所述第一支杆的表面固定连接有滑动圆环。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨机箱外壳的内部上部右侧固定连接有刮屑装置，所述打磨机箱外壳的内部上部左侧固定连接有打磨装置。
作为本发明再进一步的方案：所述刮屑装置包括第四受力支座，所述第四受力支座通过第二固定螺丝固定连接有第二支杆，所述第二支杆的表面固定连接有限位固定扣，所述限位固定扣的表面固定连接有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓贯穿第三支杆表面的螺丝孔，所述第三支杆的下表面固定连接有受力隔板，所述受力隔板的下表面固定连接有限位收拉杆，所述限位收拉杆的表面固定连接有刮屑头。
作为本发明再进一步的方案：所述打磨装置包括第五受力支座，所述第五受力支座的下表面固定连接有升降杆，所述升降杆的尾部固定连接有打磨片保护壳，所述打磨片保护壳的表面固定连接有固定圆环，所述固定圆环的内部固定连接有打磨片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，通过履带和滑动圆环，两转轮相互配合，可以实现在电机的带动下，自动进料，自动出料，全程自动化，节省人工保障了安全与工作效率。
2、该一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，通过刮屑装置，通过限位固定扣来控制所需高度结合限位收拉杆与刮屑头相互配合，可以实现打磨后，对打磨产生的碎屑进行刮平处理，省时省力，流程化完成，同时也保证了机器的使用寿命。
附图说明
图1为一种门窗铝型材加工用切口打磨装置的结构示意图。
图2为一种门窗铝型材加工用切口打磨装置中刮屑装置的结构示意图。
图3为一种门窗铝型材加工用切口打磨装置中打磨装置的结构示意图。
图中：1-打磨机箱外壳、2-打磨机底座、3-第一受力支座、4-电机机箱壳、5-第二受力支座、6-电机支架、7-电机、8-第一转动轴、9-皮带、10-第一固定螺丝、11-钢结构支架、12-第二转动轴、13-齿轮卡扣、14-履带、15-进料口、16-出料口、17-第三受力支座、18-碎屑收集桶、19-第一支杆、20-滑动圆环、21-刮屑装置、211-第四受力支座、212-第二固定螺丝、213-第二支杆、214-限位固定扣、215-旋紧螺栓、216-螺丝孔、217-第三支杆、218-受力隔板、219-限位收拉杆、2110-刮屑头、22-打磨装置、221-第五受力支座、222-升降杆、223-打磨片保护壳、224-固定圆环、225打磨片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，包括打磨机箱外壳1，打磨机箱外壳1的下表面固定连接有打磨机底座2，打磨机箱外壳1的内部下表面固定连接有第一受力支座3，第一受力支座3的表面左侧固定连接有电机机箱壳4，电机机箱壳4内部表面固定连接有第二受力支座5，第二受力支座5表面固定连接有电机支架6，电机支架6的表面固定连接有电机7，电机7的表面固定连接有第一转动轴8，第一转动轴8的表面固定连接有皮带9，第一受力支座3的表面通过第一固定螺丝10固定连接有钢结构支架11，钢结构支架11的表面固定连接有第二转动轴12，第二转动轴12的表面固定连接有齿轮卡扣13，齿轮卡扣13的表面固定连接有履带14，打磨机箱外壳1的表面左侧固定连接有进料口15，打磨机箱外壳1的表面右侧固定连接有出料口16，打磨机箱外壳1的表面右侧固定连接有第三受力支座17，第三受力支座17的表面固定连接有碎屑收集桶18，第三受力支座17的表面固定连接有第一支杆19，第一支杆19的表面固定连接有滑动圆环20，打磨机箱外壳1的内部上部右侧固定连接有刮屑装置21，打磨机箱外壳1的内部上部左侧固定连接有打磨装置22，刮屑装置21包括第四受力支座211，第四受力支座211通过第二固定螺丝212固定连接有第二支杆213，第二支杆213的表面固定连接有限位固定扣214，限位固定扣214的表面固定连接有旋紧螺栓215，旋紧螺栓215贯穿第三支杆217表面的螺丝孔216，第三支杆217的下表面固定连接有受力隔板218，受力隔板218的下表面固定连接有限位收拉杆219，限位收拉杆219的表面固定连接有刮屑头2110，打磨装置22包括第五受力支座221，第五受力支座211的下表面固定连接有升降杆222，升降杆222的尾部固定连接有打磨片保护壳223，打磨片保护壳223的表面固定连接有固定圆环224，固定圆环224的内部固定连接有打磨片225。
本发明的工作原理是：工作时，根据需要，将需要打磨的铝型材，从进料口16放入，在电机7的带动下，能够带动第一转动轴8，随后带动皮带9，最后通过皮带9带动第二转动轴12，从而带动履带14转动，履带14转动即可以带动铝型材进行自动化打磨，打磨机箱外壳1内部的打磨装置22，开始工作，通过升降杆222，可以自动调整高度配合打磨片225，对铝型材进行打磨，在打磨进行到一定程度时，铝型材会被履带14，传送至刮屑装置21之下，配合限位固定扣214，可以调整旋紧螺栓215，从而改变高度，随后限位收拉杆219配合刮屑头2110，对打磨后的铝型材进行处理，处理完成后，碎屑会被推到碎屑收集桶18中，碎屑收集桶18可自由取出，打磨装置配合刮屑处理，极大的提高了打磨的工作效率与打磨装置的多功能性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗铝型材加工用切口打磨装置，包括打磨机箱外壳(1)，其特征在于所述打磨机箱外壳(1)的下表面固定连接有打磨机底座(2)，所述打磨机箱外壳(1)的内部下表面固定连接有第一受力支座(3)，所述第一受力支座(3)的表面左侧固定连接有电机机箱壳(4)，所述电机机箱壳(4)内部表面固定连接有第二受力支座(5)，所述第二受力支座(5)表面固定连接有电机支架(6)，所述电机支架(6)的表面固定连接有电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置,其特征在于所述电机(7)的表面固定连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)的表面固定连接有皮带(9)。
3.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置,其特征在于所述第一受力支座(3)的表面通过第一固定螺丝(10)固定连接有钢结构支架(11)，所述钢结构支架(11)的表面固定连接有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的表面固定连接有齿轮卡扣(13)，所述齿轮卡扣(13)的表面固定连接有履带(14)。
4.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置,其特征在于所述打磨机箱外壳(1)的表面左侧固定连接有进料口(15)，所述打磨机箱外壳(1)的表面右侧固定连接有出料口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置,其特征在于所述打磨机箱外壳(1)的表面右侧固定连接有第三受力支座(17)，所述第三受力支座(17)的表面固定连接有碎屑收集桶(18)，所述第三受力支座(17)的表面固定连接有第一支杆(19)，所述第一支杆(19)的表面固定连接有滑动圆环(20)。
6.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置,其特征在于所述打磨机箱外壳(1)的内部上部右侧固定连接有刮屑装置(21)，所述打磨机箱外壳(1)的内部上部左侧固定连接有打磨装置(22)。
7.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置,其特征在于所述刮屑装置(21)包括第四受力支座(211)，所述第四受力支座(211)通过第二固定螺丝(212)固定连接有第二支杆(213)，所述第二支杆(213)的表面固定连接有限位固定扣(214)，所述限位固定扣(214)的表面固定连接有旋紧螺栓(215)，所述旋紧螺栓(215)贯穿第三支杆(217)表面的螺丝孔(216)，所述第三支杆(217)的下表面固定连接有受力隔板(218)，所述受力隔板(218)的下表面固定连接有限位收拉杆(219)，所述限位收拉杆(219)的表面固定连接有刮屑头(2110)。
8.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用切口打磨装置,其特征在于所述打磨装置(22)包括第五受力支座(221)，所述第五受力支座(211)的下表面固定连接有升降杆(222)，所述升降杆(222)的尾部固定连接有打磨片保护壳(223)，所述打磨片保护壳(223)的表面固定连接有固定圆环(224)，所述固定圆环(224)的内部固定连接有打磨片(225)。
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