CN215242409U - 一种带自动嵌件上料装置的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带自动嵌件上料装置的注塑模具，包括公模板、公模仁、固定板和振动上料盘；所述公模板和公模仁的侧面设有两个设置的导料孔，公模板的顶面设有两个与两个导料孔连通的进料孔；所述公模板的顶面设有与两个进料孔对应设置的间隔上料机构，振动上料盘与间隔上料机构之间连接有导料架；所述固定板与公模板之间连接有自动定位顶料机构；本实用新型所述的一种带自动嵌件上料装置的注塑模具，采用振动上料盘和间隔上料机构，将嵌件逐一放置进料孔内，并通过自动定位顶出机构将嵌件顶出到位，实现嵌件自动上料至模具内，结构简单，成本低且提高注塑生产效率。

Description

一种带自动嵌件上料装置的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种带自动嵌件上料装置的注塑模具。

背景技术

对于一些特殊产品进行注塑生产时，需要提前将嵌件安装至模具内的下模仁上，然后进行注塑，从而确保嵌件和后续注塑部分连接在一起。

目前，将嵌件安装至注塑模具内部，采用在注塑模具内设置特定的定位夹紧结构，然后配合外部机械手进行将嵌件上料，制造成本极高，结构复杂，且机械手需要来回伸缩进行抓料放料，严重影响注塑生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种带自动嵌件上料装置的注塑模具，结构简单，成本低且提高注塑生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种带自动嵌件上料装置的注塑模具，包括公模板、公模仁、固定板和振动上料盘；所述公模板和公模仁的侧面设有两个设置的导料孔，公模板的顶面设有两个与两个导料孔连通的进料孔；所述公模板的顶面设有与两个进料孔对应设置的间隔上料机构，振动上料盘与间隔上料机构之间连接有导料架；所述固定板与公模板之间连接有自动定位顶料机构。

进一步的，所述间隔上料机构包括导向架、换向滑块和换位气缸；所述导向架和换位气缸固定公模板的顶部；所述导向架的侧面设有滑槽，顶面设有与滑槽连通的通孔；所述换向滑块可滑动连接在滑槽，且换向滑块一端与换位气缸驱动连接；所述换向滑块上设有两个间隔设置的过孔，两个所述过孔与通孔和两个所述进料孔对应设置。

进一步的，所述导料架的一端与通孔连通，另一端与振动上料盘的出口连通。

进一步的，所述自动定位顶料机构包括顶出气缸和两个顶出杆；所述顶出气缸固定在固定板上，两个所述顶出杆连接在顶出气缸的活塞杆端；两个所述顶出杆分别可滑动连接在两个所述导料孔内。

进一步的，每个所述顶出杆远离顶出气缸的一端均设有定位凸柱和磁环，定位凸柱位于磁环内。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所述的一种带自动嵌件上料装置的注塑模具，采用振动上料盘和间隔上料机构，将嵌件逐一放置进料孔内，并通过自动定位顶出机构将嵌件顶出到位，实现嵌件自动上料至模具内，结构简单，成本低且提高注塑生产效率。

2、本实用新型所述的一种带自动嵌件上料装置的注塑模具，采用定位凸柱对嵌件定位，磁环吸附固定，上料精准，避免滑落。

附图说明

图1为本实用新型一种带自动嵌件上料装置的注塑模具的轴测图；

图2为本实用新型一种带自动嵌件上料装置的注塑模具的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为自动定位顶料机构的轴测图；

图中：1、公模板；2、公模仁；3、固定板；4、导料孔；5、进料孔；6、间隔上料机构；61、导向架；611、滑槽；612、通孔；62、换向滑块；621、过孔；63、换位气缸；7、导料架；8、自动定位顶料机构；81、顶出气缸；82、顶出杆；83、定位凸柱；84、磁环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例参考图1至图5，一种带自动嵌件上料装置的注塑模具，包括公模板1、公模仁2、固定板3和振动上料盘；所述公模板1和公模仁2的侧面设有两个设置的导料孔4，公模板1的顶面设有两个与两个导料孔4连通的进料孔5；所述公模板1的顶面设有与两个进料孔5对应设置的间隔上料机构6，振动上料盘与间隔上料机构6之间连接有导料架7；所述固定板3与公模板1之间连接有自动定位顶料机构8。

其中，振动上料盘用于自动上料，通过导料架7出送至间隔上料机构6处，由间隔上料机构6将嵌件依次放置到两个进料孔5内；进料孔5用于将嵌件导向至导料孔4内；自动定位顶料机构8用于将导料孔4内的嵌件顶出至公模仁2内到位。

所述间隔上料机构6包括导向架61、换向滑块62和换位气缸63；所述导向架61和换位气缸63固定公模板1的顶部；所述导向架61的侧面设有滑槽611，顶面设有与滑槽611连通的通孔612；所述换向滑块62可滑动连接在滑槽611，且换向滑块62一端与换位气缸63驱动连接；所述换向滑块62上设有两个间隔设置的过孔621，两个所述过孔621与通孔612和两个所述进料孔5对应设置。

换位气缸63用于带动换向滑块62滑动，从而使两个过孔621切换与通孔612和进料孔5连通，从而使嵌件分别进入至两个进料孔5内进行上料。

所述导料架7的一端与通孔612连通，另一端与振动上料盘的出口连通。

自动定位顶料机构8包括顶出气缸81和两个顶出杆82；所述顶出气缸81固定在固定板3上，两个所述顶出杆82连接在顶出气缸81的活塞杆端；两个所述顶出杆82分别可滑动连接在两个所述导料孔4内。顶出气缸81用于带动两个顶出杆82伸出，将嵌件顶出至公模仁2内。

每个所述顶出杆82远离顶出气缸81的一端均设有定位凸柱83和磁环84，定位凸柱83位于磁环84内。

工作原理：

合模后，首先间隔上料机构6动作，将振动上料盘上料的嵌件依次放入至两个进料孔5内滑落至两个导料孔4内，然后顶出气缸81带动两个顶出杆82伸出，将嵌件顶出至公模仁2内，接着再进行注塑；

注塑完成后，嵌件与塑料件粘接在一起，顶出气缸81带动两个顶出杆82缩回，然后开模。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带自动嵌件上料装置的注塑模具，包括公模板(1)、公模仁(2)、固定板(3)和振动上料盘；其特征在于：所述公模板(1)和公模仁(2)的侧面设有两个设置的导料孔(4)，公模板(1)的顶面设有两个与两个导料孔(4)连通的进料孔(5)；所述公模板(1)的顶面设有与两个进料孔(5)对应设置的间隔上料机构(6)，振动上料盘与间隔上料机构(6)之间连接有导料架(7)；所述固定板(3)与公模板(1)之间连接有自动定位顶料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种带自动嵌件上料装置的注塑模具，其特征在于：所述间隔上料机构(6)包括导向架(61)、换向滑块(62)和换位气缸(63)；所述导向架(61)和换位气缸(63)固定公模板(1)的顶部；所述导向架(61)的侧面设有滑槽(611)，顶面设有与滑槽(611)连通的通孔(612)；所述换向滑块(62)可滑动连接在滑槽(611)，且换向滑块(62)一端与换位气缸(63)驱动连接；所述换向滑块(62)上设有两个间隔设置的过孔(621)，两个所述过孔(621)与通孔(612)和两个所述进料孔(5)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种带自动嵌件上料装置的注塑模具，其特征在于：所述导料架(7)的一端与通孔(612)连通，另一端与振动上料盘的出口连通。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种带自动嵌件上料装置的注塑模具，其特征在于：所述自动定位顶料机构(8)包括顶出气缸(81)和两个顶出杆(82)；所述顶出气缸(81)固定在固定板(3)上，两个所述顶出杆(82)连接在顶出气缸(81)的活塞杆端；两个所述顶出杆(82)分别可滑动连接在两个所述导料孔(4)内。

5.根据权利要求4所述的一种带自动嵌件上料装置的注塑模具，其特征在于：每个所述顶出杆(82)远离顶出气缸(81)的一端均设有定位凸柱(83)和磁环(84)，定位凸柱(83)位于磁环(84)内。

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