CN215240172U - 一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，包括平磨轮和角磨轮，角磨轮包括主体及主体的端面上设置的若干凸齿棱；平磨轮包括第一平磨轮和第二平磨轮，第一平磨轮和第二平磨轮的相对的端面上都设置有凹齿槽，角磨轮一侧端面的凸齿棱卡在第一平磨轮端面的凹齿槽内，角磨轮另一侧端面的凸齿棱卡在第二平磨轮端面的凹齿槽内，凸齿棱与凹齿槽相互啮合；本实用新型使生产线上生产出来的管道端部无需人工打磨，进而极大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，消除了一个污染源。

Description

一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮

技术领域

本实用新型涉及一种组合磨轮，特别涉及一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮。

背景技术

当传统的连续缠绕管道在生产时，其管端磨削时倒角与管道外径为一次磨削而成的。生产过程中，倒角与管道外径过渡处一直存在一道没有磨削完全的台阶。必须需要人工打磨处理。上述方法存在人工打磨工作量大、时间长、粉尘污染大的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种无需人工打磨，一次磨削加工即可的一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮。

为解决上述问题，本实用新型通过以下方案实现：

一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，包括平磨轮和角磨轮，角磨轮包括主体及主体的端面上设置的若干凸齿棱；平磨轮包括第一平磨轮和第二平磨轮，第一平磨轮和第二平磨轮的相对的端面上都设置有凹齿槽，角磨轮一侧端面的凸齿棱卡在第一平磨轮端面的凹齿槽内，角磨轮另一侧端面的凸齿棱卡在第二平磨轮端面的凹齿槽内，凸齿棱与凹齿槽相互啮合。

进一步地，角磨轮的中心设置有主中心孔，第一平磨轮和第二平磨轮的中心都设置有副中心孔。

进一步地，角磨轮的外圆面其截面为中心高两侧低的梭形。

进一步地，角磨轮的最大直径大于平磨轮的直径。

进一步地，凸齿棱数量与凹齿槽的数量一致，根据角磨轮的直径大小设置凸齿棱的数量。

进一步地，主中心孔直径与副中心孔直径一致，且圆心处于同一条直线上。

本实用新型通过设计角磨轮与平磨轮的结合，实现了无缝连接的磨削加工，相比现有的生产方法，生产线上生产出来的管道端部无需人工打磨，进而极大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，消除了一个污染源。

附图说明

下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。

图1为连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮结构示意图

图2为角磨轮端面结构示意图

图3为平磨轮端面结构示意图

图中：1-平磨轮、2-角磨轮、101-第二平磨轮、102-第一平磨轮、103-凹齿槽、104-副中心孔、201-角磨轮主体、202-凸齿棱、203-主中心孔。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3所示的一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，包括平磨轮1和角磨轮2，所述角磨轮2包括主体201及主体201的左右两个端面设置的若干凸齿棱202组成，角磨轮2的中心设置有主中心孔203；平磨轮1有第一平磨轮102和第二平磨轮101两个磨轮，第一平磨轮102的右侧端面和第二平磨轮101的左侧端面都设置有凹齿槽103，第一平磨轮102和第二平磨轮101的中心都设置有副中心孔104，角磨轮2左侧端面的凸齿棱202卡在第一平磨轮102右侧端面的凹齿槽103内，角磨轮2右侧端面的凸齿棱202卡在第二平磨轮101左侧端面的凹齿槽103内，凸齿棱202与凹齿槽103相互咬合。

实施例二

以下为本实用新型的另一实施例

如图1、图2、图3所示的一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，包括平磨轮1和角磨轮2，所述角磨轮2由主体201及主体201的左右两个端面设置的若干凸齿棱202组成，角磨轮2的中心设置有主中心孔203；平磨轮1有第一平磨轮102和第二平磨轮101两个磨轮，第一平磨轮102的右侧端面和第二平磨轮101的左侧端面都设置有凹齿槽103，第一平磨轮102和第二平磨轮101的中心都设置有副中心孔104，角磨轮2左侧端面的凸齿棱202卡在第一平磨轮102右侧端面的凹齿槽103内，角磨轮2右侧端面的凸齿棱202卡在第二平磨轮101左侧端面的凹齿槽103内，凸齿棱202与凹齿槽103相互咬合。

所述角磨轮2的外圆面其截面为中心高两侧低的梭形。

所述角磨轮2的最大直径大于平磨轮1的直径。

所述凸齿棱202数量与凹齿槽103的数量一致，根据角磨轮2的直径大小设置凸齿棱202的数量。

所述主中心孔203直径与副中心孔104直径一致，且圆心处于同一条直线上。

本实用新型工作原理：对玻璃钢管道端面打磨时，是使用磨轮的外圆面进行打磨，由于角磨轮与平磨轮通过类齿面进行贴合，角磨轮与平磨轮的贴合面面相互交错，在磨轮高速旋转时，交错的贴合面宏观上形成一个完整的圆面，没有丝毫间隙，一次磨削加工就可以完成对玻璃钢管端面的加工，不会产生“小台阶”，也就无需人工再进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，包括平磨轮（1）和角磨轮（2），其特征为：角磨轮（2）包括主体（201）及主体（201）的端面上设置的若干凸齿棱（202）；平磨轮（1）包括第一平磨轮（102）和第二平磨轮（101），第一平磨轮（102）和第二平磨轮（101）相对的一侧端面上都设置有凹齿槽（103），角磨轮（2）一侧端面的凸齿棱（202）卡在第一平磨轮（102）端面的凹齿槽（103）内，角磨轮（2）另一侧端面的凸齿棱（202）卡在第二平磨轮（101）端面的凹齿槽（103）内，凸齿棱（202）与凹齿槽（103）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，其特征为：角磨轮（2）的中心设置有主中心孔（203），第一平磨轮（102）和第二平磨轮（101）的中心都设置有副中心孔（104）。

3.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，其特征为：角磨轮（2）的外圆面的截面为中心高两侧低的梭形。

4.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，其特征为：角磨轮（2）的最大直径大于平磨轮（1）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，其特征为：凸齿棱（202）数量与凹齿槽（103）的数量一致，根据角磨轮（2）的直径大小设置凸齿棱（202）的数量。

6.根据权利要求2所述的一种连续缠绕玻璃钢管道生产用组合磨轮，其特征为：主中心孔（203）直径与副中心孔（104）直径一致，且圆心处于同一条直线上。

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