CN215239480U - 一种具有夹持异形工件的数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体是一种具有夹持异形工件的数控加工中心，包括底部外壁四角固定安装有支腿的基座，所述基座的顶部外壁两侧分别安装有加工机构和夹持机构，且夹持机构包括安装腔座，所述安装腔座与基座的相对一侧安装有移动组件，所述安装腔座的顶部外壁固定安装有环筒，且环筒的内壁固定安装有等距离分布的固定缸；本实用新型通过设置的夹持机构，能够利用充气泵向环筒内充入气体，从而利用气压推动锥状端、滑动杆以及夹块移动，由于其采用气压原理，使得夹块能够快速贴合于异形工件，从而实现对异形工件的快速固定；通过设置于夹块的突起以及凸条，能够有效提高夹块的摩擦力，从而提高对工件的夹持效果。

Description

一种具有夹持异形工件的数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体是一种具有夹持异形工件的数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是机加工领域较为常见的自动化加工设备，加工中心是由数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在依次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控***组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。

现有技术中，存在问题如下：

(1)现有数控加工中心大多的夹持机构只能够针对一些常规形状的工件进行有效夹持处理，而针对一些异形工件则夹持效果较差，影响加工效果；

(2)现有数控加工中心大多的夹持机构设计较为复杂，操作流程较为繁琐，影响加工效率，故而存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有夹持异形工件的数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种具有夹持异形工件的数控加工中心，包括底部外壁四角固定安装有支腿的基座，所述基座的顶部外壁两侧分别安装有加工机构和夹持机构，且夹持机构包括安装腔座，所述安装腔座与基座的相对一侧安装有移动组件，所述安装腔座的顶部外壁固定安装有环筒，且环筒的内壁固定安装有等距离分布的固定缸，所述固定缸的内壁均滑动连接有锥状端，且锥状端的端部均固定安装有滑动杆，所述滑动杆与固定缸滑动连接，且滑动杆的端部均固定安装有夹块，所述夹块的一侧外壁固定安装有等距离交错分布的突起和凸条，且突起和凸条均为橡胶材质，所述安装腔座的一侧外壁固定安装有充气泵，且充气泵与环筒的相对一侧固定安装有输气管，所述输气管的端部固定安装有单向气阀，所述环筒的一侧固定安装有泄气管，且泄气管的一端固定安装有密封阀。

优选的，所述加工机构包括固定安装于基座顶部外壁的液压杆，且液压杆的延伸杆端部固定安装有加工端板，所述锥状端与固定缸的相对一侧均固定安装有复位弹簧。

优选的，所述加工端板的底部外壁开设有限位滑槽二，且限位滑槽二和加工端板分别滑动连接有安装板和滑动端块，所述滑动端块和安装板固定连接，所述安装板的底部外壁固定安装有加工机。

优选的，所述加工端板的顶部外壁一端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与滑动端块通过螺纹相连接。

优选的，所述基座的顶部外壁靠近液压杆的一端固定安装有U型框板，且U型框板的一侧开设有限位滑槽一，所述加工端板的一侧固定安装有与限位滑槽一、U型框板滑动连接的滑块。

优选的，所述移动组件包括两根固定安装于基座顶部外壁的导轨，且安装腔座的底部外壁四角固定安装有与导轨滑动连接的电动滑块。

优选的，所述安装腔座的底部外壁固定安装有等距离分布的固定套，且基座顶部外壁靠近安装腔座的一侧固定安装有与固定套数量相对应的导向杆，所述固定套与导向杆滑动连接。

本实用新型通过改进在此提供一种具有夹持异形工件的数控加工中心，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置的夹持机构，能够利用充气泵向环筒内充入气体，从而利用气压推动锥状端、滑动杆以及夹块移动，由于其采用气压原理，使得夹块能够快速贴合于异形工件，从而实现对异形工件的快速固定；通过设置于夹块的突起以及凸条，能够有效提高夹块的摩擦力，从而提高对工件的夹持效果；

其二：本实用新型通过设置的U型框板、限位滑槽一和滑块，能够对加工端板的升降起到良好的导向作用；通过设置的限位滑槽二和滑动端块，能够提高安装板移动的稳定性；通过设置的固定套和导向杆，能够提高安装腔座移动的稳定性，从而保证加工作业的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的环筒立体结构示意图；

图4是本实用新型的夹块主视结构示意图；

图5是本实用新型的安装腔座仰视立体结构示意图；

附图标记说明：

1、基座；2、U型框板；3、限位滑槽一；4、液压杆；5、滑块；6、伺服电机；7、螺纹丝杆；8、限位滑槽二；9、滑动端块；10、加工端板；11、安装板；12、加工机；13、泄气管；14、环筒；15、单向气阀；16、充气泵；17、电动滑块；18、固定套；19、导向杆；20、安装腔座；21、导轨；22、夹块；2201、突起；2202、凸条；23、固定缸；24、锥状端；25、复位弹簧；26、滑动杆。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种具有夹持异形工件的数控加工中心，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种具有夹持异形工件的数控加工中心，包括底部外壁四角固定安装有支腿的基座1，基座1的顶部外壁两侧分别安装有加工机构和夹持机构，且夹持机构包括安装腔座20，安装腔座20与基座1的相对一侧安装有移动组件，安装腔座20的顶部外壁固定安装有环筒14，且环筒14的内壁固定安装有等距离分布的固定缸23，固定缸23的内壁均滑动连接有锥状端24，且锥状端24的端部均固定安装有滑动杆26，滑动杆26与固定缸23滑动连接，且滑动杆26的端部均固定安装有夹块22，夹块22的一侧外壁固定安装有等距离交错分布的突起2201和凸条2202，且突起2201和凸条2202均为橡胶材质，安装腔座20的一侧外壁固定安装有充气泵16，且充气泵16与环筒14的相对一侧固定安装有输气管，输气管的端部固定安装有单向气阀15，环筒14的一侧固定安装有泄气管13，且泄气管13的一端固定安装有密封阀；通过设置的夹持机构，利用充气泵16配合单向气阀15向环筒14内充入气体，从而利用气压推动锥状端24、滑动杆26以及夹块22移动，由于其采用气压原理，使得夹块22能够快速贴合于异形工件，从而实现对异形工件的快速固定；通过设置于夹块22的突起2201以及凸条2202，能够有效提高夹块22的摩擦力，从而提高对工件的夹持效果；通过设置的锥状端24，相较于传统的平面活塞板，具有更大的表面积，从而能够减少气压作用产生的局部压强。

进一步的，加工机构包括固定安装于基座1顶部外壁的液压杆4，且液压杆4的延伸杆端部固定安装有加工端板10，锥状端24与固定缸23的相对一侧均固定安装有复位弹簧25；利用设置的液压杆4，方便对加工机12的竖直位置进行调节。

进一步的，加工端板10的底部外壁开设有限位滑槽二8，且限位滑槽二8和加工端板10分别滑动连接有安装板11和滑动端块9，滑动端块9和安装板11固定连接，安装板11的底部外壁固定安装有加工机12；通过设置的限位滑槽二8和滑动端块9，能够提高安装板11移动的稳定性。

进一步的，加工端板10的顶部外壁一端固定安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出轴通过联轴器连接有螺纹丝杆7，螺纹丝杆7与滑动端块9通过螺纹相连接；利用设置的伺服电机6和螺纹丝杆7，方便对加工机12的水平位置进行调节。

进一步的，基座1的顶部外壁靠近液压杆4的一端固定安装有U型框板2，且U型框板2的一侧开设有限位滑槽一3，加工端板10的一侧固定安装有与限位滑槽一3、U型框板2滑动连接的滑块5；通过设置的U型框板2、限位滑槽一3和滑块5，能够对加工端板10的升降起到良好的导向作用。

进一步的，移动组件包括两根固定安装于基座1顶部外壁的导轨21，且安装腔座20的底部外壁四角固定安装有与导轨21滑动连接的电动滑块17；利用设置的电动滑块17配合导轨21对工件的位置进行调节。

进一步的，安装腔座20的底部外壁固定安装有等距离分布的固定套18，且基座1顶部外壁靠近安装腔座20的一侧固定安装有与固定套18数量相对应的导向杆19，固定套18与导向杆19滑动连接；通过设置的固定套18和导向杆19，能够提高安装腔座20移动的稳定性，从而保证加工作业的顺利进行。

工作原理：使用时，通过设置的夹持机构，利用充气泵16配合单向气阀15向环筒14内充入气体，从而利用气压推动锥状端24、滑动杆26以及夹块22移动，由于其采用气压原理，使得夹块22能够快速贴合于异形工件，从而实现对异形工件的快速固定；通过设置于夹块22的突起2201以及凸条2202，能够有效提高夹块22的摩擦力，从而提高对工件的夹持效果；工件夹持好后，操作人员控制关闭充气泵16，并利用设置的液压杆4、伺服电机6和螺纹丝杆7，对加工机12的水平以及竖直位置进行调节；利用设置的电动滑块17配合导轨21对工件的位置进行调节，从而完成加工作业；通过设置的U型框板2、限位滑槽一3和滑块5，能够对加工端板10的升降起到良好的导向作用；通过设置的限位滑槽二8和滑动端块9，能够提高安装板11移动的稳定性；通过设置的固定套18和导向杆19，能够提高安装腔座20移动的稳定性，从而保证加工作业的顺利进行。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种具有夹持异形工件的数控加工中心，包括底部外壁四角固定安装有支腿的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部外壁两侧分别安装有加工机构和夹持机构，且夹持机构包括安装腔座(20)，所述安装腔座(20)与基座(1)的相对一侧安装有移动组件，所述安装腔座(20)的顶部外壁固定安装有环筒(14)，且环筒(14)的内壁固定安装有等距离分布的固定缸(23)，所述固定缸(23)的内壁均滑动连接有锥状端(24)，且锥状端(24)的端部均固定安装有滑动杆(26)，所述滑动杆(26)与固定缸(23)滑动连接，且滑动杆(26)的端部均固定安装有夹块(22)，所述夹块(22)的一侧外壁固定安装有等距离交错分布的突起(2201)和凸条(2202)，且突起(2201)和凸条(2202)均为橡胶材质，所述安装腔座(20)的一侧外壁固定安装有充气泵(16)，且充气泵(16)与环筒(14)的相对一侧固定安装有输气管，所述输气管的端部固定安装有单向气阀(15)，所述环筒(14)的一侧固定安装有泄气管(13)，且泄气管(13)的一端固定安装有密封阀。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持异形工件的数控加工中心，其特征在于：所述加工机构包括固定安装于基座(1)顶部外壁的液压杆(4)，且液压杆(4)的延伸杆端部固定安装有加工端板(10)，所述锥状端(24)与固定缸(23)的相对一侧均固定安装有复位弹簧(25)。

3.根据权利要求2所述的一种具有夹持异形工件的数控加工中心，其特征在于：所述加工端板(10)的底部外壁开设有限位滑槽二(8)，且限位滑槽二(8)和加工端板(10)分别滑动连接有安装板(11)和滑动端块(9)，所述滑动端块(9)和安装板(11)固定连接，所述安装板(11)的底部外壁固定安装有加工机(12)。

4.根据权利要求3所述的一种具有夹持异形工件的数控加工中心，其特征在于：所述加工端板(10)的顶部外壁一端固定安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出轴通过联轴器连接有螺纹丝杆(7)，所述螺纹丝杆(7)与滑动端块(9)通过螺纹相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有夹持异形工件的数控加工中心，其特征在于：所述基座(1)的顶部外壁靠近液压杆(4)的一端固定安装有U型框板(2)，且U型框板(2)的一侧开设有限位滑槽一(3)，所述加工端板(10)的一侧固定安装有与限位滑槽一(3)、U型框板(2)滑动连接的滑块(5)。

6.根据权利要求1所述的一种具有夹持异形工件的数控加工中心，其特征在于：所述移动组件包括两根固定安装于基座(1)顶部外壁的导轨(21)，且安装腔座(20)的底部外壁四角固定安装有与导轨(21)滑动连接的电动滑块(17)。

7.根据权利要求6所述的一种具有夹持异形工件的数控加工中心，其特征在于：所述安装腔座(20)的底部外壁固定安装有等距离分布的固定套(18)，且基座(1)顶部外壁靠近安装腔座(20)的一侧固定安装有与固定套(18)数量相对应的导向杆(19)，所述固定套(18)与导向杆(19)滑动连接。

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