CN215238556U

CN215238556U - 一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置

Info

Publication number: CN215238556U
Application number: CN202023268518.3U
Authority: CN
Inventors: 李欣明
Original assignee: Suzhou Xinhua Laser Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Xinhua Laser Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，包括装置底座，所述装置底座的上端外表面固定连接有进料架、活动滑轨、支撑架与定位板，所述活动滑轨的上端设置有上料夹具，所述定位板的上端固定连接有定位支座，所述定位支座的外侧设置有升降支座，所述定位支座的上端安装有气缸，所述升降支座的一侧安装有激光焊接装置，所述激光焊接装置的下端固定连接有焊接头。本实用新型所述的一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，改良了以往产品在焊接时保护气的送气方式，可以有效的提升保护气体的保护效果，减少保护气体的浪费，缩减成本，在多个产品同时焊接时候发挥无可替代的作用，带来更好的使用前景。

Description

一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置

技术领域

本实用新型涉及激光精密焊接领域，特别涉及一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置。

背景技术

激光精密焊接的密闭装置是一种进行激光焊接的支撑设备，消费类电子行业的一些零部件尺寸很小，在组装时很多需要通过激光焊接机来对零部件进行组装连接，而因为外观的因素，大多精密零部件焊点需要亮白，不能有残渣或者碳灰，目前的装置主要是在激光头配套惰性气体气嘴，焊接时通过气管将惰性气体送到气嘴从而吹到焊接的位置，激光焊接时间一般在0.3S左右，时间非常短，随着科技的不断发展，人们对于激光精密焊接的密闭装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的激光精密焊接的密闭装置在使用时存在一定的弊端，焊接时候惰性气体必须提前在焊接产品的位置附近营造惰性环境，这样需要在焊接前先吹起，在实际应用中需要浪费大量的保护气体，客户的耗材费用昂贵，并且在多个产品同时焊接的时候，根本无法快速让每个产品都处于惰性气体环境下，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，改良了以往产品在激光焊接时保护气的送气方式，可以有效的提升保护气体的保护效果，减少保护气体的浪费，缩减成本，在多个产品同时焊接时候发挥无可替代的作用，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，包括装置底座，所述装置底座的上端外表面固定连接有进料架、活动滑轨、支撑架与定位板，所述活动滑轨的上端设置有上料夹具，所述定位板的上端固定连接有定位支座，所述定位支座的外侧设置有升降支座，所述定位支座的上端安装有气缸，所述升降支座的一侧安装有激光焊接装置，所述激光焊接装置的下端固定连接有焊接头，所述上料夹具的上端安装有上料板与升降缸，所述升降缸的上端设置有定位夹具，所述支撑架的上端固定连接有气室板，所述气室板的内部设置有镜片压圈与保护镜片，所述气室板的上端固定连接有高度调整螺丝，所述气室板的后端固定连接有进气接头，所述保护镜片的内侧开设有气室进气孔。

优选的，所述装置底座与进料架、活动滑轨、支撑架、定位板之间设置有固定座，所述装置底座的上端通过固定座与进料架、活动滑轨、支撑架、定位板的下端固定连接。

优选的，所述活动滑轨与上料夹具之间设置有一号滑道，所述活动滑轨的上端通过一号滑道与上料夹具的下端活动连接，所述定位支座与升降支座之间设置有二号滑道，所述定位支座的外侧通过二号滑道与升降支座的内侧活动连接。

优选的，所述支撑架与气室板之间设置有焊接块，所述支撑架的上端通过焊接块与气室板的下端固定连接，所述气室板与镜片压圈、保护镜片之间设置有定位座，所述气室板的内侧通过定位座与镜片压圈、保护镜片的外圈固定连接。

优选的，所述上料夹具与上料板之间设置有定位块，所述上料夹具的上端通过定位块与上料板的下端固定连接，所述上料板的上端与定位夹具的下端可接触连接。

优选的，所述上料夹具、上料板活动到气室板的下端并与焊接头、镜片压圈、保护镜片位于一条垂直线上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，具备以下有益效果：该一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，改良了以往产品在激光焊接时保护气的送气方式，可以有效的提升保护气体的保护效果，减少保护气体的浪费，缩减成本，在多个产品同时焊接时候发挥无可替代的作用，将精密物件放置在上料夹具的上端，通过升降缸与定位夹具进行定位，上料夹具、上料板活动到气室板的下端并与焊接头、镜片压圈、保护镜片位于一条垂直线上，激光焊接装置与焊接头方便进行激光焊接操作，本装置主要由镜片压圈，气室板，高度调节螺丝，进气接头，支撑架，保护镜片等组成，主要采用透光玻璃能保证激光入射到焊接表面的优势来完成整个装置的设计，整个激光精密焊接的密闭装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置中上料夹具的结构示意图。

图3为本实用新型一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置中支撑架上端的结构示意图。

图4为本实用新型一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置中支撑架底部的结构示意图。

图中：1、装置底座；2、上料夹具；3、激光焊接装置；4、焊接头；5、气缸；6、升降支座；7、定位支座；8、进料架；9、活动滑轨；10、支撑架；11、定位板；12、上料板；13、升降缸；14、定位夹具；15、镜片压圈；16、保护镜片；17、高度调整螺丝；18、进气接头；19、气室板；20、气室进气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，包括装置底座1，装置底座1的上端外表面固定连接有进料架8、活动滑轨9、支撑架10与定位板11，活动滑轨9的上端设置有上料夹具2，定位板11的上端固定连接有定位支座7，定位支座7的外侧设置有升降支座6，定位支座7的上端安装有气缸5，升降支座6的一侧安装有激光焊接装置3，激光焊接装置3的下端固定连接有焊接头4，上料夹具2的上端安装有上料板12与升降缸13，升降缸13的上端设置有定位夹具14，支撑架10的上端固定连接有气室板19，气室板19的内部设置有镜片压圈15与保护镜片16，气室板19的上端固定连接有高度调整螺丝17，气室板19的后端固定连接有进气接头18，保护镜片16的内侧开设有气室进气孔20。

进一步的，装置底座1与进料架8、活动滑轨9、支撑架10、定位板11之间设置有固定座，装置底座1的上端通过固定座与进料架8、活动滑轨9、支撑架10、定位板11的下端固定连接，便于更好的进行焊接操作。

进一步的，活动滑轨9与上料夹具2之间设置有一号滑道，活动滑轨9的上端通过一号滑道与上料夹具2的下端活动连接，定位支座7与升降支座6之间设置有二号滑道，定位支座7的外侧通过二号滑道与升降支座6的内侧活动连接，方便进行活动。

进一步的，支撑架10与气室板19之间设置有焊接块，支撑架10的上端通过焊接块与气室板19的下端固定连接，气室板19与镜片压圈15、保护镜片16之间设置有定位座，气室板19的内侧通过定位座与镜片压圈15、保护镜片16的外圈固定连接，可以有效的提升保护气体的保护效果，减少保护气体的浪费，缩减成本。

进一步的，上料夹具2与上料板12之间设置有定位块，上料夹具2的上端通过定位块与上料板12的下端固定连接，上料板12的上端与定位夹具14的下端可接触连接，便于更好的进行定位。

进一步的，上料夹具2、上料板12活动到气室板19的下端并与焊接头4、镜片压圈15、保护镜片16位于一条垂直线上，产品焊接时为产品提供有效的惰性气体环境。

工作原理：本实用新型包括装置底座1、上料夹具2、激光焊接装置3、焊接头4、气缸5、升降支座6、定位支座7、进料架8、活动滑轨9、支撑架10、定位板11、上料板12、升降缸13、定位夹具14、镜片压圈15、保护镜片16、高度调整螺丝17、进气接头18、气室板19、气室进气孔20，在进行使用的时候，将精密物件放置在上料夹具2的上端，通过升降缸13与定位夹具14进行定位，上料夹具2、上料板12活动到气室板19的下端并与焊接头4、镜片压圈15、保护镜片16位于一条垂直线上，激光焊接装置3与焊接头4方便进行激光焊接操作，改良了以往产品在激光焊接时保护气的送气方式，可以有效的提升保护气体的保护效果，减少保护气体的浪费，缩减成本，在多个产品同时焊接时候发挥无可替代的作用，主要在产品焊接时为产品提供有效的惰性气体环境，本装置主要由镜片压圈15，气室板19，高度调节螺丝，进气接头18，支撑架10，保护镜片16等组成，主要采用透光玻璃能保证激光入射到焊接表面的优势来完成整个装置的设计。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的上端外表面固定连接有进料架（8）、活动滑轨（9）、支撑架（10）与定位板（11），所述活动滑轨（9）的上端设置有上料夹具（2），所述定位板（11）的上端固定连接有定位支座（7），所述定位支座（7）的外侧设置有升降支座（6），所述定位支座（7）的上端安装有气缸（5），所述升降支座（6）的一侧安装有激光焊接装置（3），所述激光焊接装置（3）的下端固定连接有焊接头（4），所述上料夹具（2）的上端安装有上料板（12）与升降缸（13），所述升降缸（13）的上端设置有定位夹具（14），所述支撑架（10）的上端固定连接有气室板（19），所述气室板（19）的内部设置有镜片压圈（15）与保护镜片（16），所述气室板（19）的上端固定连接有高度调整螺丝（17），所述气室板（19）的后端固定连接有进气接头（18），所述保护镜片（16）的内侧开设有气室进气孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，其特征在于：所述装置底座（1）与进料架（8）、活动滑轨（9）、支撑架（10）、定位板（11）之间设置有固定座，所述装置底座（1）的上端通过固定座与进料架（8）、活动滑轨（9）、支撑架（10）、定位板（11）的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，其特征在于：所述活动滑轨（9）与上料夹具（2）之间设置有一号滑道，所述活动滑轨（9）的上端通过一号滑道与上料夹具（2）的下端活动连接，所述定位支座（7）与升降支座（6）之间设置有二号滑道，所述定位支座（7）的外侧通过二号滑道与升降支座（6）的内侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，其特征在于：所述支撑架（10）与气室板（19）之间设置有焊接块，所述支撑架（10）的上端通过焊接块与气室板（19）的下端固定连接，所述气室板（19）与镜片压圈（15）、保护镜片（16）之间设置有定位座，所述气室板（19）的内侧通过定位座与镜片压圈（15）、保护镜片（16）的外圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，其特征在于：所述上料夹具（2）与上料板（12）之间设置有定位块，所述上料夹具（2）的上端通过定位块与上料板（12）的下端固定连接，所述上料板（12）的上端与定位夹具（14）的下端可接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种可满足无氧条件下激光精密焊接的密闭装置，其特征在于：所述上料夹具（2）、上料板（12）活动到气室板（19）的下端并与焊接头（4）、镜片压圈（15）、保护镜片（16）位于一条垂直线上。