CN215237113U - 一种冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机，包括机台、支撑腿、下模座、上出料孔、下出料孔、磁铁块、料盒、出料门、安装口、推板、机架、滑槽、滑块、第一调节螺栓、液压缸、冲压头、伸缩杆、第一齿条、齿轮、安装块、卡槽、安装杆、卡块、第二齿条、通孔和第二调节螺栓，所述机台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述机台的上部固定设有下模座，所述下模座的上部开设有竖向的上出料孔，所述机台的上部开设有与上出料孔相通的下出料孔，所述下模座的上部位于上出料孔的***均匀嵌设有多个磁铁块，与现有技术相比，能够调节冲压头的冲压行程，能够自动精准的上料，降低了工人的劳动强度，提升了安全性。

Description

一种冲压机

【技术领域】

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，特别是一种冲压机。

【背景技术】

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，现有的冲压机的冲压头的行程不能调节，当冲压的对象尺寸改变或有不同的冲压需求时，就需要更换新的冲压机，非常不方便，此外，现有的冲压机都是通过人工上料，人工上料对工件位置摆放不准确，容易导致工件冲压失败，而且人工上料工人的劳动强度较高，危险系数也非常高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冲压机。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种冲压机，包括机台、支撑腿、下模座、上出料孔、下出料孔、磁铁块、料盒、出料门、安装口、推板、机架、滑槽、滑块、第一调节螺栓、液压缸、冲压头、伸缩杆、第一齿条、齿轮、安装块、卡槽、安装杆、卡块、第二齿条、通孔和第二调节螺栓，所述机台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述机台的上部固定设有下模座，所述下模座的上部开设有竖向的上出料孔，所述机台的上部开设有与上出料孔相通的下出料孔，所述下模座的上部位于上出料孔的***均匀嵌设有多个磁铁块，所述下模座的上部位于上出料孔的左侧固定设有料盒，所述料盒的上端、下端和右侧部均为开口式设计，所述料盒的内侧设有竖向设置的出料门，所述出料门与料盒的左侧壁相平行，所述料盒的左侧部的下端开设有安装口，所述安装口内穿设有水平设置的推板，所述推板与安装口左右向滑动配合，所述机台的上部固定设有机架，所述机架的左侧部和右侧部均开设有竖向设置的滑槽，两个所述滑槽左右对称设置，所述机架的内侧设有水平设置的滑块，所述滑块的两端分别插设在两个滑槽内，所述滑块与滑槽竖向滑动配合，所述机架的上部螺纹连接有竖向设置的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的下端与滑块的上部转动连接，所述滑块的底部固定设有输出轴竖直向下设置的液压缸，所述液压缸的输出轴的下端固定设有冲压头，所述冲压头位于上出料孔的正上方，所述机架的左侧壁固定设有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定设有水平设置的第一齿条，所述机台的上部位于第一齿条的下方可转动设有齿轮，所述第一齿条底部的齿尖与齿轮的上部的齿尖啮合连接，所述液压缸的输出轴的侧部固定设有安装块，所述安装块上固定设有竖向设置的安装杆，所述安装杆的下端固定设有竖直设置的第二齿条，所述第二齿条右侧的齿尖与齿轮的左侧的齿尖啮合连接，所述机台的上部位于第二齿条的正下方开设有用于避让第二齿条的通孔，所述出料门的前侧和后侧均固定设有卡块，所述料盒的前侧内壁和后侧内壁均开设有竖向设置的卡槽，所述卡块卡设在卡槽内，所述卡块与卡槽竖向滑动配合，所述料盒的侧部螺纹连接有水平设置的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的钻入端与出料门的侧部抵接。

作为优选，所述磁铁块的上部与下模座的上部处于同一水平高度。

作为优选，所述料盒的横截面为方形，所述料盒为透明式设计。

作为优选，所述安装块上开设有用于避让料盒的开口，所述安装块上开设有安装孔，所述安装杆穿设在安装孔内，所述安装杆与安装孔竖向滑动配合，所述安装块的侧部螺纹连接有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓的钻入端与安装杆的侧部抵接，所述安装杆的横截面和安装孔的横截面均为方形。

作为优选，所述卡槽的下端的水平高度高于料盒的下端的水平高度，所述第一调节螺栓位于机架上方的部分的外侧套设有弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在滑槽内设置可竖向滑动的滑块，滑块由第一调节螺栓进行调节，使得液压缸的水平高度可以调节，能够让冲压机适应不同尺寸的冲压对象，此外，当液压缸的输出轴回缩时，第二齿条就会带动齿轮顺时针转动，齿轮带动第一齿条向右移动，第一齿条将料盒内的工件准确的推至加工位，当液压缸的输出轴伸出时，第二齿条就会带动齿轮逆时针转动，齿轮带动第一齿条向左移动，第一齿条带动推板回到原位，能够实现自动化上料，上料精准，降低了工人的劳动强度，提升了安全性。与现有技术相比，能够调节冲压头的冲压行程，能够自动精准的上料，降低了工人的劳动强度，提升了安全性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种冲压机的结构示意图。

图中：1-机台、2-支撑腿、3-下模座、4-上出料孔、5-下出料孔、6-磁铁块、7-料盒、8-出料门、9-安装口、10-推板、11-机架、12-滑槽、13-滑块、14-第一调节螺栓、15-液压缸、16-冲压头、17-伸缩杆、18-第一齿条、19-齿轮、20-安装块、201-安装孔、202-第三调节螺栓、21-卡槽、22-安装杆、23-卡块、24-第二齿条、25-通孔、26-第二调节螺栓。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种冲压机，包括机台1、支撑腿2、下模座3、上出料孔4、下出料孔5、磁铁块6、料盒7、出料门8、安装口9、推板10、机架11、滑槽12、滑块13、第一调节螺栓14、液压缸15、冲压头16、伸缩杆17、第一齿条18、齿轮19、安装块20、卡槽21、安装杆22、卡块23、第二齿条24、通孔25和第二调节螺栓26，所述机台1的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿2，所述机台1的上部固定设有下模座3，所述下模座3的上部开设有竖向的上出料孔4，所述机台1的上部开设有与上出料孔4相通的下出料孔5，所述下模座3的上部位于上出料孔4的***均匀嵌设有多个磁铁块6，所述下模座3的上部位于上出料孔4的左侧固定设有料盒7，所述料盒7的上端、下端和右侧部均为开口式设计，所述料盒7的内侧设有竖向设置的出料门8，所述出料门8与料盒7的左侧壁相平行，所述料盒7的左侧部的下端开设有安装口9，所述安装口9内穿设有水平设置的推板10，所述推板10与安装口9左右向滑动配合，所述机台1的上部固定设有机架11，所述机架11的左侧部和右侧部均开设有竖向设置的滑槽12，两个所述滑槽12左右对称设置，所述机架11的内侧设有水平设置的滑块13，所述滑块13的两端分别插设在两个滑槽12内，所述滑块13与滑槽12竖向滑动配合，所述机架11的上部螺纹连接有竖向设置的第一调节螺栓14，所述第一调节螺栓14的下端与滑块13的上部转动连接，所述滑块13的底部固定设有输出轴竖直向下设置的液压缸15，所述液压缸15的输出轴的下端固定设有冲压头16，所述冲压头16位于上出料孔4的正上方，所述机架11的左侧壁固定设有水平设置的伸缩杆17，所述伸缩杆17的右端固定设有水平设置的第一齿条18，所述机台1的上部位于第一齿条18的下方可转动设有齿轮19，所述第一齿条18底部的齿尖与齿轮19的上部的齿尖啮合连接，所述液压缸15的输出轴的侧部固定设有安装块20，所述安装块20上固定设有竖向设置的安装杆22，所述安装杆22的下端固定设有竖直设置的第二齿条24，所述第二齿条24右侧的齿尖与齿轮19的左侧的齿尖啮合连接，所述机台1的上部位于第二齿条24的正下方开设有用于避让第二齿条24的通孔25，所述出料门8的前侧和后侧均固定设有卡块23，所述料盒7的前侧内壁和后侧内壁均开设有竖向设置的卡槽21，所述卡块23卡设在卡槽21内，所述卡块23与卡槽21竖向滑动配合，所述料盒7的侧部螺纹连接有水平设置的第二调节螺栓26，所述第二调节螺栓26的钻入端与出料门8的侧部抵接，所述磁铁块6的上部与下模座3的上部处于同一水平高度，所述料盒7的横截面为方形，所述料盒7为透明式设计，所述安装块20上开设有用于避让料盒7的开口，所述安装块20上开设有安装孔201，所述安装杆22穿设在安装孔201内，所述安装杆22与安装孔201竖向滑动配合，所述安装块20的侧部螺纹连接有第三调节螺栓202，所述第三调节螺栓202的钻入端与安装杆22的侧部抵接，所述安装杆22的横截面和安装孔201的横截面均为方形，所述卡槽21的下端的水平高度高于料盒7的下端的水平高度，所述第一调节螺栓14位于机架11上方的部分的外侧套设有弹簧。

本实用新型工作过程：将工件平放在料盒7内，根据单个工件的后度来调节出料门8的下端的水平高度，让出料门8下端与下模座3的上部之间的垂直距离略大于工件的厚度，首先松动第二调节螺栓26，使得出料门8可以上下滑动，使得出料门8的下端与下模座3的上部之间的垂直距离略大于工件的后度，然后拧紧第二调节螺栓26，第二调节螺栓26的钻入端将出料门8顶紧，有效防止出料门8上下移动，液压缸15带动冲压头16上升时，第二齿条24带动齿轮19顺时针转动，齿轮19带动第一齿条18向右移动，伸缩杆17变长，第一齿条18带动推板10向右移动将料盒7内的底层的工件推至加工位，此时磁铁块6将工件吸住，有效防止工件在冲压过程中晃动，当液压缸15带动冲压头16下降时，第二齿条24带动齿轮19逆时针转动，齿轮19带动第一齿条18向左移动，伸缩杆17变短，第一齿条18带动推板10向左移动至原位，冲压头16就可以对工件进行冲压了，当工件的厚度发生改变时，可以先松动第三调节螺栓202，使得安装块20在升降的过程中，安装杆22的水平高度保持不变，然后转动第一调节螺栓14，当顺时针转动第一调节螺栓14时，第一调节螺栓14推动滑块13沿着滑槽12向下滑动，当逆时针转动第一调节螺栓14时，第一调节螺栓14带动滑块13沿着滑槽12向上滑动，借此来改变液压缸15的水平高度，可以适应不同尺寸的工件，然后拧紧第三调节螺栓202，第三调节螺栓202的钻入端将安装杆22的侧部顶紧，防止安装杆22沿着安装孔201滑动。与现有技术相比，能够调节冲压头的冲压行程，能够自动精准的上料，降低了工人的劳动强度，提升了安全性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种冲压机，其特征在于：包括机台(1)、支撑腿(2)、下模座(3)、上出料孔(4)、下出料孔(5)、磁铁块(6)、料盒(7)、出料门(8)、安装口(9)、推板(10)、机架(11)、滑槽(12)、滑块(13)、第一调节螺栓(14)、液压缸(15)、冲压头(16)、伸缩杆(17)、第一齿条(18)、齿轮(19)、安装块(20)、卡槽(21)、安装杆(22)、卡块(23)、第二齿条(24)、通孔(25)和第二调节螺栓(26)，所述机台(1)的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿(2)，所述机台(1)的上部固定设有下模座(3)，所述下模座(3)的上部开设有竖向的上出料孔(4)，所述机台(1)的上部开设有与上出料孔(4)相通的下出料孔(5)，所述下模座(3)的上部位于上出料孔(4)的***均匀嵌设有多个磁铁块(6)，所述下模座(3)的上部位于上出料孔(4)的左侧固定设有料盒(7)，所述料盒(7)的上端、下端和右侧部均为开口式设计，所述料盒(7)的内侧设有竖向设置的出料门(8)，所述出料门(8)与料盒(7)的左侧壁相平行，所述料盒(7)的左侧部的下端开设有安装口(9)，所述安装口(9)内穿设有水平设置的推板(10)，所述推板(10)与安装口(9)左右向滑动配合，所述机台(1)的上部固定设有机架(11)，所述机架(11)的左侧部和右侧部均开设有竖向设置的滑槽(12)，两个所述滑槽(12)左右对称设置，所述机架(11)的内侧设有水平设置的滑块(13)，所述滑块(13)的两端分别插设在两个滑槽(12)内，所述滑块(13)与滑槽(12)竖向滑动配合，所述机架(11)的上部螺纹连接有竖向设置的第一调节螺栓(14)，所述第一调节螺栓(14)的下端与滑块(13)的上部转动连接，所述滑块(13)的底部固定设有输出轴竖直向下设置的液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出轴的下端固定设有冲压头(16)，所述冲压头(16)位于上出料孔(4)的正上方，所述机架(11)的左侧壁固定设有水平设置的伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的右端固定设有水平设置的第一齿条(18)，所述机台(1)的上部位于第一齿条(18)的下方可转动设有齿轮(19)，所述第一齿条(18)底部的齿尖与齿轮(19)的上部的齿尖啮合连接，所述液压缸(15)的输出轴的侧部固定设有安装块(20)，所述安装块(20)上固定设有竖向设置的安装杆(22)，所述安装杆(22)的下端固定设有竖直设置的第二齿条(24)，所述第二齿条(24)右侧的齿尖与齿轮(19)的左侧的齿尖啮合连接，所述机台(1)的上部位于第二齿条(24)的正下方开设有用于避让第二齿条(24)的通孔(25)，所述出料门(8)的前侧和后侧均固定设有卡块(23)，所述料盒(7)的前侧内壁和后侧内壁均开设有竖向设置的卡槽(21)，所述卡块(23)卡设在卡槽(21)内，所述卡块(23)与卡槽(21)竖向滑动配合，所述料盒(7)的侧部螺纹连接有水平设置的第二调节螺栓(26)，所述第二调节螺栓(26)的钻入端与出料门(8)的侧部抵接。

2.如权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述磁铁块(6)的上部与下模座(3)的上部处于同一水平高度。

3.如权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述料盒(7)的横截面为方形，所述料盒(7)为透明式设计。

4.如权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于：所述安装块(20)上开设有用于避让料盒(7)的开口，所述安装块(20)上开设有安装孔(201)，所述安装杆(22)穿设在安装孔(201)内，所述安装杆(22)与安装孔(201)竖向滑动配合，所述安装块(20)的侧部螺纹连接有第三调节螺栓(202)，所述第三调节螺栓(202)的钻入端与安装杆(22)的侧部抵接，所述安装杆(22)的横截面和安装孔(201)的横截面均为方形。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种冲压机，其特征在于：所述卡槽(21)的下端的水平高度高于料盒(7)的下端的水平高度，所述第一调节螺栓(14)位于机架(11)上方的部分的外侧套设有弹簧。

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