CN215233310U - 一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于节能生产技术领域，具体涉及一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***。本实用新型提供了一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，所述***括贮槽、加压泵、气化器、调节阀、焚烧炉、废热锅炉、急冷器、加热器、SCR反应器、引风机，并依次通过管路连通。传统的SNCR脱硝技术中，需要大量还原剂，本实用新型通过废热锅炉回收热量，用于气化器，加热器，能源综合利用，通过SCR脱硝反应器，充分利用烟气中逃逸氨气，提高脱硝效率，节约辅料消耗；废热锅炉，急冷器的运用减少烟气中二噁英等致癌物的产生。

Description

一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***

技术领域

本实用新型属于节能生产技术领域，具体涉及一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

SCR脱硝技术即选择性化还原法，是向催化剂上的烟气中入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中NOx转化为氮气和水。SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如水、尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技本。

SCR脱硝技术和SNCR脱硝技术比较的优缺点:

1.SCR使用催化剂，SNCR不使用催化剂。

2.SNCR参加反应的还原除了可以使用氨以外，还可以用尿素。而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能入烟气中。

3.SNCR因为没有催化，对温度要求严格，温度过低，NOx转化窄低；温度过高，NH₃容易被氧化为NOx，抵消了NH₃的脱除效率；另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。

4.SNCR由于反应温度高的缘故，反应时间以及喷氨点的设置以及切换受锅炉和/或受热面布置的限制。

5.为了满足反应温度的要求，喷氨控制的要求很高。喷氨控制成了SNCR的技术关键，也是限制SNCR脱硝率和运行的稳定性，可靠性的最大障碍。

6.SNCR氨的泄漏量大，污染大气。

7.SNCR由于反应温度高以及漏氨的限制，脱硝效率较一般为30～50％，而SCR的脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从性价比上考虑。

由于SCR脱硝技术和SNCR脱硝技术存在上述优缺点，如何设计一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝设备，来降低能源消耗，减少还原剂消耗，又提高脱硝效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***。本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的第一个方面，提供一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝的***，***按照管路连接顺序依次包括贮槽、加压泵、调节阀、气化器、焚烧炉、废热锅炉、急冷器、加热器、SCR反应器、引风机。

本实用新型改进了原有的脱硝***。原有***采用液氨或氨水作为脱硝液，还原剂利用率低，脱硝效率只有20-30％。且采用脉冲泵输送，脱硝液与烟气混合不均匀，造成还原反应不充分，同时还会带来氨逃逸的问题，现在采用废热锅炉产生的蒸汽对尿素液进行加热，再经过气化器、蒸汽雾化、喷枪雾化后，将尿素溶液破碎成的细小雾状液滴(脱硝气)喷入焚烧炉内，有效提高了烟气和脱硝气的混合程度，使还原反应更加充分，SNCR脱硝装置的脱硝效率达60％。通过本实用新型提供的换热方式，不仅可以提高混合程度提高脱硝率，还能够充分利用余热，同时节约了电能和热量，对于节能生产具有重要的意义。

本申请提供的一个或多个技术方案具有如下优点或有益效果：

(1)本实用新型提供的生产***，相比现有脱硝生产***改进幅度小，应用于企业生产易于实现。

(2)通过废热锅炉的使用将生产过程中的耗能减少，具有重要的经济意义。使***在充分利用余热的同时，提高了脱硝效率，减少二噁英的产生，减少氨气的逃逸，保护生态环境。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例1中所述氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝生产***装置示意图；

其中，1为贮槽，2为加压泵，3为调节阀，4为气化器，5为焚烧炉，6为废热锅炉，7为急冷器，8为加热器，9为SCR反应器，10为引风机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，由于SNCR脱硝，生产过程中的还原剂利用率低，脱硝效率差，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，能够有效的降低氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝生产过程中的辅料消耗，提高还原剂利用率，增加脱硝效率。

一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝的***，其中***按照管路连接顺序依次包括贮槽、加压泵、调节阀、气化器、焚烧炉、废热锅炉、急冷器、加热器、SCR反应器、引风机。采用废热锅炉产生的蒸汽对尿素液进行加热，将脱硝液经过喷头雾化喷入焚烧炉内，喷头是利用蒸汽高速流动产生的压力差，带动脱硝液运动，撞击在喷头前部的撞片上，产生细小雾状液滴，提高混合程度，反应更充分，脱硝效率达60％。通过本实用新型提供的换热方式，不仅可以提高混合程度提高脱硝率，还能够充分利用余热，同时节约了电能和热量，对于节能生产具有重要的意义。

进一步的，所述贮槽侧壁还具有回流管路与调节阀连接。

进一步的，所述废热锅炉和气化器通过管路连接，所述管路具有调节阀。废热锅炉充分利用余热，给气化器提供能量。

进一步的，所述焚烧炉中包括鼓风***，燃料***及氟材料含氟废液焚烧***，所述焚烧***与废热锅炉连接，优选的，所述废热锅炉有水源连接，优选的，所述废热锅炉具有纯水补充。

进一步的，废热锅炉与加热器管道连接，优选的，所述管道设有阀门控制；优选的，所述废热锅炉还具有泄压阀；优选的，所述废热锅炉内部管路采用的材质包括铜、铝、铁；优选的，所述加热器还具有水蒸气(有废热锅炉蒸汽，管网蒸汽作为补充蒸汽，利用废热锅炉产生的蒸汽对烟气加热，以保证烟气达到一定温度进行催化还原反应进行脱硝)通入管路，用于补充加热烟气，优选的，所述水蒸气的压力为0.2～0.5MPa。

进一步的，SCR反应器与加热器通过风机相连；优选的，所述SCR反应器具有催化剂模块和备用催化剂层。

进一步的，所述废热锅炉与急冷器通过管道连接，以降低烟气温度。从而降低烟气在危险温度区停留时间，减少二噁英的产生。另外，废热锅炉通过管路给气化器、加热器供热，使气化器中的尿素气化为氨气提供给***还原剂。利用废热锅炉产生的蒸汽对烟气进行可控加热以满足催化反应温度需求，同时可以充分利用上述脱硝装置的逃逸氨气，使整个***氨气逃逸在5％以下。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本公开的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本公开的技术方案。

实施例1：

本申请提供一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝的***，如图1所示，所述烟气脱硝生产***包括，贮槽1，加压泵2，气化器4，调节阀3，焚烧炉5，废热锅炉6，急冷器7，加热器8，SCR反应器9，引风机10，依次通过管路相连。

其中，贮槽1底部具有管路与加压泵2连通，贮槽1中的尿素通过加压泵2输送至气化器4，在气化器4前还具有调节阀3，用于控制进入焚烧炉5的脱硝气量。贮槽1侧壁还有回流管与气化器4连通，当气化器汽化量过多时，可以通过所述回流管流回贮槽1中。

所述废热锅炉6具有外壁及内部管路结构，外壁及内部管路之间具有一定的空隙，所述内部管路与焚烧炉5顶部与废热锅炉6连通的管路相连通，所述废热锅炉6内壁设有管路与急冷器7连接，外壁还设有管路与气化器4连接，连接废热锅炉6和气化器4的管路与加热器8通过管路连接，所述连接气化器4和废热锅炉6的管路、连接废热锅炉6和加热器8的管路与废热锅炉6中的空隙连通，所述氟材料含氟废液焚烧后烟气进入废热锅炉6后，不与外部管路中的物质接触。

所述加热器8具有外接蒸汽或电加热措施补充加热。

所述SCR反应器9设有与气化器4连通的管路，通过气体混合装置与焚烧后烟气混合流入SCR反应器9，SCR反应器9包括导流栅，整流栅，催化剂模块和备用催化剂层等基本构造。

实施例2：

基于实施例1中的***，液态尿素储存于贮槽1中备用，将尿素经管路输送至气化器4中，调节阀3用于控制进入焚烧炉5的氨气剂量。废热锅炉6为气化器4提供蒸汽、加热器8提供热量，使气化器4中的尿素汽化为脱硝汽，供给焚烧炉5作还原剂使用，废热锅炉6、急冷器7作为急冷降温设施，使尽量避开300-500℃温度区间，防止二噁英等致癌物质产生，尽量回收余热，节约能源；加热器8和SCR反应器9为进一步脱除烟气中氮氧化物，充分利用烟气中的逃逸氨气，提高脱硝效率，节约辅料消耗；废热锅炉，急冷器的运用减少烟气中二噁英等致癌物的产生。

应注意的是，以上实例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制。尽管参照所给出的实例对本实用新型进行了详细说明，但是本领域的普通技术人员可根据需要对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，所述***按照管路连接顺序依次包括贮槽、加压泵、气化器、调节阀、焚烧炉、废热锅炉、急冷器、加热器、SCR反应器、引风机；

其中，所述废热锅炉和气化器通过管路连接，所述管路具有调节阀；所述废热锅炉通过管路给气化器、加热器供热，使气化器中的尿素汽化为脱硝汽提供给***还原剂。

2.如权利要求1所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，所述贮槽侧壁还具有回流管路与调节阀连接。

3.如权利要求1所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，所述焚烧炉中包括鼓风***，燃料***及氟材料含氟废液焚烧***，所述焚烧***与废热锅炉连接。

4.如权利要求3所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，所述废热锅炉有水源连接。

5.如权利要求4所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，所述废热锅炉具有纯水补充。

6.如权利要求1所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，废热锅炉与加热器管道连接。

7.如权利要求6所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，所述管道设有阀门控制。

8.如权利要求6所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，所述废热锅炉还具有泄压阀。

9.如权利要求6所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，所述废热锅炉内部管路采用的材质包括铜、铝、铁。

10.如权利要求1所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，所述加热器设有水蒸气通入管路，用于补充加热烟气。

11.如权利要求10所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，水蒸气来自废热锅炉蒸汽，管网蒸汽作为补充蒸汽。

12.如权利要求1所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，SCR反应器与加热器通过风机相连。

13.如权利要求12所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，所述SCR反应器具有催化剂模块和备用催化剂层。

14.如权利要求1所述的一种氟材料含氟废液焚烧后烟气脱硝***，其特征在于，所述废热锅炉与急冷器通过管道连接，作为急冷降温装置降低烟气温度。

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