CN111947167A - 乙二醇装置含氮废气废液联合处理***和工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乙二醇装置含氮废气废液联合处理***和工艺方法。所述联合处理***包括：一燃烧装置、一混合装置、一SCR组合式反应器和一洗涤装置。所述联合处理工艺方法包括：(1)煤制乙二醇中产生的废气和废液在燃烧装置中进行焚烧；(2)氨气与经空气预热器预热后的空气在混合罐混合得稀释氨气；(3)通过喷氨格栅将步骤(2)得到的稀释氨气喷入经步骤(1)焚烧后的烟气中，然后通入SCR组合式反应器；(4)经SCR组合式反应器反应后的气体进入洗涤装置洗涤后排出。本发明在清洁处理废气废液、并保障尾气满足环保标准达标排放的同时，副产蒸汽产品，解决了现有乙二醇生产过程中产生的废气废液污染环境的问题。

Description

乙二醇装置含氮废气废液联合处理***和工艺方法
技术领域
本发明涉及一种乙二醇装置含氮废气废液联合处理***和工艺方法。
背景技术
乙二醇是重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯系列产品和汽车防冻液，还可用作表面活性剂、除冰剂和化工中间产物，由于其具有双羟基，较活泼的化学属性，在化工行业中具有广泛用途。目前，我国的乙二醇在聚酯行业的消费量约为93％，而用于生产防冻剂、表面活性剂、粘合剂、耐寒润滑油以及油漆溶剂等的消费量约为7％。
煤制乙二醇工艺是以煤为原料，根据工艺流程不同，可分为三种：直接法、草酸酯法和烯烃法。但不管采用哪种工艺技术，都必须将煤炭经过气化、变换及净化制得合成气，最终生成乙二醇。煤制乙二醇的三种工艺路线在生产过程中都会产生废气和废液，产生的废气主要含有亚硝酸甲酯(MN)、NO为氮氧化合物(NOX)、CO、H2S、NH3等众多有害气体，其中NOx是造成大气污染的主要污染源之一，能造成光化学烟雾、酸雨、臭氧层空洞等危害；产生的废液中含有亚硝酸甲酯(MN)及醇酯类物质，这些废物不能直接排放，外排后也将污染环境。
目前针对煤制乙二醇工艺废气废液联合处理技术鲜有报道，随着环保要求的提高，环保部门和生产企业对该工艺废气废液的处理日益关注。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中缺少对乙二醇装置含氮废气废液联合处理的方案的缺陷，提供一种乙二醇装置含氮废气废液联合处理***和工艺方法，该***能耗小、操作简单、处理费用低、环保效益明显，在清洁处理废气废液、并保障尾气满足环保标准达标排放的同时，副产蒸汽产品，解决了现有乙二醇生产过程中产生的废气废液污染环境的问题，同时产生了一定的经济价值。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本发明提供了一种乙二醇装置含氮废气废液联合处理***，所述联合处理***包括：一燃烧装置、一混合装置、一SCR组合式反应器和一洗涤装置；
所述燃烧装置用于将煤制乙二醇中产生的废气和废液进行焚烧；
所述混合装置包括一混合罐和一喷氨格栅，所述混合罐用于将氨气与经空气预热器预热后的空气混合得稀释氨气，所述喷氨格栅用于将所述稀释氨气与所述燃烧装置的出口气体混合并通入所述SCR组合式反应器中；
所述SCR组合式反应器用于将进气中的二噁英催化裂解为CO2、H2O和HCl，同时将进气中的氮氧化合物催化还原为N2和H2O；
所述SCR组合式反应器的气体出口与所述洗涤装置连接，经所述洗涤装置后排出。
下面，对本发明的联合处理***作进一步说明：
本发明煤制乙二醇工艺中产生的废气和废液组分复杂，经燃烧装置处理后产生一定量的氮氧化合物、少量H Cl和微量二噁英，经SCR组合式反应器后，氮氧化合物被选择性催化还原为N2和H2O，二噁英则被裂解为CO2、H2O和HCl，烟气的粉尘经洗涤装置后被去除，HCl被洗涤装置中的洗涤液吸收，最后得到洁净的尾气。
本发明中，较佳地，所述燃烧装置中还设置了空气进口，通过鼓风机将空气送入燃烧装置中焚烧。空气在燃烧装置中一方面起到助燃的作用，另一方面起到控制燃烧温度的作用，从而控制燃烧装置内反应的进程。例如当燃烧装置内温度过高时，由于空气未经预热，增大空气流量可降低燃烧装置内的温度。
本发明中，所述废液经一雾化装置雾化后进入所述燃烧装置。所述雾化装置可为本领域常规的雾化装置，例如雾化喷嘴。
本发明中，较佳地，所述燃烧装置为一焚烧炉，乙二醇生产中产生的废气和经雾化装置雾化后的废液在焚烧炉中焚烧，同时通入空气调节反应进程。更佳地，所述焚烧炉采用雾化焚烧并多次混合工艺，结构上炉体内部采用二次混合设计，使得有害物质在炉膛内能够完全焚烧裂解。
本发明中，较佳地，所述燃烧装置还连接有一余热回收器，用于回收燃烧装置中产生的高温烟气的热量。所述余热回收器与所述燃烧装置采用直连结构连接，即所述燃烧装置中产生的高温烟气直接进入所述余热回收器的入口。
更佳地，所述余热回收器的换热介质出口还与一汽包连接，形成一余热收集回路。所述汽包优选为中压汽包。
本发明中，较佳地，所述SCR组合式反应器还连接有一工艺气冷却器，用于回收SCR组合式反应器中烟气的热量。所述工艺气冷却器与所述SCR组合式反应器采用直连结构连接，即所述SCR组合式反应器中产生的烟气直接进入所述工艺气冷却器。
更佳地，所述工艺气冷却器与所述汽包连接，锅炉给水经所述工艺气冷却器预热后进入所述汽包。所述余热回收器与所述汽包之间通过锅炉给水的自然循环实现热量回收。
本发明中，较佳地，所述混合罐和所述喷氨格栅之间还设置有一气氨前混合器，用于将所述混合罐混合后的气体进一步混合均匀。
本发明中，较佳地，所述喷氨格栅与所述SCR组合式反应器之间还设置有一气氨后混合器；喷氨格栅下游的气氨后混合器进一步促进烟气和氨的混合，保证烟气中氨浓度的均匀分布，从而有利于氮氧化合物被完全还原且降低氨逃逸量。
本发明中，较佳地，所述混合罐的上游设置有一氨配料精密控制***，所述余热回收器及所述工艺气冷却器的出口管道上分别设置有烟气检测装置，通过检测管道中烟气中氮氧化合物的含量来精确控制所述喷氨格栅中气氨的喷入量，从而降低氨逃逸量。
本发明中，较佳地，所述洗涤装置包括依次连接的一急冷器和一急冷塔，所述SCR组合式反应器的出口气体自上而下经所述急冷器后从下部进入所述急冷塔。所述急冷器和所述急冷塔的上部分别设置有洗涤液入口，所述SCR组合式反应器的出口气体首先进入所述急冷器，一股循环洗涤液通过安装在所述急冷器上部的洗涤液入口喷入急冷器内，喷入的洗涤液雾化成小液滴，有助于烟气急冷增湿，同时烟气中的粉尘与液滴结合，达到除尘的目的。烟气和洗涤液经急冷器底部进入所述急冷塔的下部，同时在急冷塔上部喷入洗涤液，烟气与从急冷塔上部喷淋的洗涤液在急冷塔内逆流接触，烟气中的HCl被洗涤液充分吸收，洁净的烟气从所述急冷塔顶部被送入排气筒排入大气。
较佳地，所述急冷塔还设置有一洗涤液循环泵，从急冷器和急冷塔上部喷淋的洗涤液直接进入急冷塔底部，洗涤液经洗涤液循环泵增压后，少量的洗涤液送出界区至下游的污水处理装置；其它洗涤液经换热冷却后分成两股，一股被送回急冷器冷却烟气，另一股送至急冷塔塔顶作为洗涤液喷淋。
较佳地，所述急冷塔的上部设置有一除雾除沫器，被烟气夹带的少量洗涤液，经急冷塔上部的除雾除沫器被捕集下来。所述除雾除沫器可为本领域常规的除雾除沫器，型式包括但不限于板式除雾器、丝网除沫器、叶片式除雾器、电除雾器等。更佳地，所述除雾除沫器的上部还设置有一喷淋口，通过所述喷淋口定期喷淋脱盐水，一方面补充急冷塔液位，另一方面冲洗除雾除沫器。
本发明还提供了一种乙二醇装置含氮废气废液联合处理工艺方法，其采用如上所述的乙二醇装置含氮废气废液的联合处理***进行，其包括如下步骤：
(1)煤制乙二醇中产生的废气和废液在燃烧装置中进行焚烧；
(2)氨气与经空气预热器预热后的空气在混合罐混合得稀释氨气；
(3)通过喷氨格栅将步骤(2)得到的稀释氨气喷入经步骤(1)焚烧后的烟气中，然后通入SCR组合式反应器；
(4)经SCR组合式反应器反应后的气体进入洗涤装置洗涤后排出；
其中，步骤(1)和(2)的先后顺序不限。
下面，对本发明的联合处理工艺方法作进一步说明：
本发明中，当所述燃烧装置中设置有空气进口时，通过鼓风机将空气送入燃烧装置中焚烧，所述空气的温度为常温(-10～30℃)。
本发明中，煤制乙二醇中产生的废液通过蒸汽雾化、空气雾化或机械雾化等形式雾化，喷入雾化装置雾化后，与废气掺混一同焚烧。
本发明中，较佳地，所述燃烧装置内的燃烧温度为1000～1300℃。
煤制乙二醇工艺中产生的废气和废液组分复杂，在燃烧装置中焚烧时无需额外通入燃料气即可进行反应，发生的具体反应包括以下反应式：
废气在燃烧装置里的主要反应如下：
4CH3ONO+5O2→4CO2+4NO+6H2O+反应热 (A)
另外废气中还包括一定含量的CO和烃类物质，少量CH3OH，微量的含氯有机物CH3Cl，将同时发生以下反应：
2CO+O2→2CO2+反应热 (B)
CnHm+(n+m/4)O2→m/2H2O+nCO2+反应热 (C)
m和n独立地为1～15的整数
2CH3OH+3O2→2CO2+4H2O+反应热 (D)
2CH3Cl+3O2→2CO2+2H2O+2HCl+反应热 (E)
废液在焚烧炉里的主要反应如下：
4CxHyOz+(4x+y-2z)O2→4xCO2+2yH2O+反应热 (F)
x和y独立地为1～15的整数，z为0～10的整数
本发明中，当所述燃烧装置还连接有余热回收器时，燃烧装置中产生的高温烟气的热量被余热回收器回收，被冷却至320～420℃。
本发明中，较佳地，步骤(2)中，经空气预热器预热后空气的温度为100～180℃。
本发明步骤(2)中，所述氨气的来源包括且不限于液氨气化、氨水蒸发、尿素裂解等方式获得。
本发明中，较佳地，所述稀释氨气中NH3的含量为1～5mol％。
本发明中，较佳地，所述SCR组合式反应器内的反应温度为320～420℃。
本发明中，较佳地，所述SCR组合式反应器内填充有DRC脱硝催化剂，优选为波纹板式DRC脱硝催化剂(例如波纹板式催化剂DRC35)，该催化剂具有同时分解二噁英和催化转化氮氧化合物的功能，二噁英裂解成CO2、H2O和HCl，氮氧化合物被NH3催化还原成N2和H2O。
由于废气中含有氯元素，在燃烧的过程中不可避免地产生微量的二噁英。二噁英是一类多氯代物含氧三环芳烃类化合物的统称，一般指多氯二苯并-对二噁英(PCDDS)和多氯二苯并-对呋喃(PCDFS)。混合均匀后的含有还原剂氨气的烟气通过SCR组合式反应器，SCR组合式反应器内装填多床层催化剂，此催化剂具有同时分解二噁英和催化转化氮氧化合物的功能，发生的具体反应包括以下反应式：
二噁英催化裂解：
PCDDS：
C12HaCl8-aO2+(9+0.5a)O2→(a-4)H2O+12CO2+(8-a)HCl+反应热 (H)
a为0～7的整数
PCDFS：
C12HbCl8-bO+(9.5+0.5b)O2→(b-4)H2O+12CO2+(8-b)HCl+反应热 (I)
b为0～7的整数
烟气中微量的二噁英在催化剂的作用下裂解转化为CO2、H2O和HCl，被脱除。
氮氧化合物催化转化：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O+反应热 (J)
6NO+4NH3→5N2+6H2O+反应热 (K)
当烟气中有氧气时优先发生反应(J)，因此，氨消耗量与NO是等量关系。
另外，通常情况下，烟气中尚有少量的NO2，NO2参与的反应如下：
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O+反应热 (L)
6NO2+8NH3→7N2+12H2O+反应热 (M)
本发明中，当所述SCR组合式反应器连接有工艺气冷却器时，SCR组合式反应器反应后的气体的热量被所述工艺气冷却器回收，温度降至160～220℃。
当所述工艺气冷却器还与汽包连接时，锅炉给水被所述工艺气冷却器预热至140～180℃后送入汽包，经余热回收器回收热量后产生中压蒸汽，最后送出界区，并入全厂相应压力的蒸汽管网。
本发明的积极进步效果在于：本发明涉及的煤制乙二醇含氮废气废液联合处理***和工艺方法，在清洁处理废气废液、并保障尾气满足环保标准达标排放的同时，副产蒸汽产品，解决了现有煤制乙二醇生产过程中产生的废气废液污染环境的问题，同时产生了一定的经济价值。
附图说明
图1为本发明实施例1乙二醇装置含氮废气废液联合处理***的工艺流程图。
附图标记说明：
1-燃烧装置，2-余热回收器，3-汽包，4-喷氨格栅，5-气氨前混合器，6-气氨后混合器，7-SCR组合式反应器，8-工艺气冷却器，9-急冷器，10-急冷塔，11-洗涤液循环泵，12-鼓风机，13-空气预热器，14-氨配料精密控制***，15-混合罐。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例提供的乙二醇装置含氮废气废液的联合处理***如图1所示，该联合处理***包括：燃烧装置1、混合装置、SCR组合式反应器7和洗涤装置；
燃烧装置1用于将乙二醇生产中产生的废气和废液进行焚烧，
混合装置包括混合罐15和喷氨格栅4，该混合罐15用于将氨气与经空气预热器13预热后的空气混合得稀释氨气，喷氨格栅4用于将该稀释氨气与燃烧装置1的出口气体混合并通入SCR组合式反应器7中；
SCR组合式反应器7用于将进气中的二噁英催化裂解为CO2、H2O和HCl，同时将进气中的氮氧化合物催化还原为N2和H2O；
SCR组合式反应器7的气体出口与洗涤装置连接，经洗涤装置后排出。
其中，废液经雾化喷嘴采用蒸汽雾化的形式雾化后进入燃烧装置1。
该燃烧装置1还设置了空气进口，通过鼓风机12将空气送入燃烧装置1中焚烧。
本实施例中，该燃烧装置1具体为焚烧炉，该焚烧炉采用雾化焚烧并多次混合工艺，结构上炉体内部采用二次混合设计，使得有害物质在炉膛内能够完全焚烧裂解。
本实施例中，燃烧装置1下游还连接有余热回收器2，该余热回收器2与燃烧装置1采用直连结构连接，即燃烧装置1中产生的高温烟气直接进入余热回收器2的入口。
余热回收器2的换热介质出口还与汽包3连接，形成一余热收集回路.该汽包3为中压汽包。
SCR组合式反应器7下游还连接有工艺气冷却器8，SCR组合式反应器7中产生的烟气直接进入工艺气冷却器8。
工艺气冷却器8与汽包3连接，中压锅炉给水经工艺气冷却器8预热至140～180℃后进入汽包3，经余热回收器2回收热量后产生中压蒸汽，最后送出界区，并入全厂相应压力的蒸汽管网。余热回收器2与汽包3之间通过锅炉给水的自然循环实现热量回收。
本实施例中，混合罐15和喷氨格栅4之间还设置有气氨前混合器5，喷氨格栅4与SCR组合式反应器7之间还设置有气氨后混合器6。
本实施例中，混合罐15的上游设置有氨配料精密控制***14，余热回收器2及工艺气冷却器8的出口管道上分别设置有烟气检测装置，通过检测管道中烟气中氮氧化合物的含量来精确控制喷氨格栅4中气氨的喷入量，从而降低氨逃逸量。
本实施例中，洗涤装置包括依次连接的急冷器9和急冷塔10，SCR组合式反应器7的出口气体经工艺气冷却器8冷却后自上而下通过急冷器9，然后从下部进入急冷塔10。
急冷器9和急冷塔10的上部分别设置有洗涤液入口。
急冷塔10还设置有洗涤液循环泵11，从急冷器9和急冷塔10上部喷淋的洗涤液直接进入急冷塔10底部，洗涤液经洗涤液循环泵11增压后，少量的洗涤液送出界区至下游的污水处理装置；其它洗涤液经换热冷却后分成两股，一股被送回急冷器9冷却烟气，另一股送至急冷塔10塔顶作为洗涤液喷淋。
急冷塔10的上部设置有一除雾除沫器，被烟气夹带的少量洗涤液，经急冷塔10上部的除雾除沫器被捕集下来。本实施例除雾除沫器具体为丝网除沫器。
该除雾除沫器的上部还设置有一喷淋口，通过该喷淋口定期喷淋脱盐水。
废气组成(mol％)：CO 1.1％；CO2 17.3％；N2O 2.5％；N2 33.2％；NO 1.6％；H2O4.4％；MN(亚硝酸甲酯)31.2％；MF(甲酸甲酯)124.5ppm；ML(甲缩醛)4.4％；ME(甲醇)227.9ppm；DMC(碳酸二甲酯)92.6ppm；DME(二甲醚)2.9％；H2 581.5ppm；CH4 772.5ppm；CH3Cl 1.2％。
废液组成(wt％)：MN 3.50％；MF81.60％；ML 9.59％；ME 5.29％。
相应地，本实施例中的联合处理工艺方法包括如下步骤：
(1)乙二醇生产中产生的废气和废液在燃烧装置中进行焚烧；
合成气制乙二醇联产碳酸二甲酯装置产生的废气(465Nm3/h，31℃，0.24MPaG)和废液(431.9kg/h，40℃，0.3MPaG)送至焚烧炉，其中废液通过加入低压饱和蒸汽，喷入雾化喷嘴雾化后，与废气掺混一同焚烧。同时，鼓风机12送来的常温(-10～30℃)空气也送入废气焚烧炉中发生焚烧反应。焚烧炉内的温度为1150℃。需要说明的是，鼓风机12设置于室外，其送来的空气并未进行加热，该空气的温度取决于室外温度，通常在-10～30℃之间。鼓风机12送来的常温空气在焚烧炉中一方面起到助燃的作用，另一方面起到控制燃烧温度的作用，从而控制焚烧炉内反应的进程。
焚烧后的热烟气(温度约1150℃)通过焚烧炉内花墙后直接进入余热回收器2的管箱，经工艺气冷却器8预热的中压锅炉给水回收热量后出余热回收器2，烟气被冷却至320～420℃。
(2)氨气与经空气预热器预热后的空气在混合罐混合得稀释氨气；
外来氨气(来自液氨气化)与自鼓风机12送来的空气(经空气预热器13预热至180℃后)，在混合罐15内初步混合，混合罐15内混合后的气体进入气氨前混合器5进一步混合均匀，成为含量为1.0-5.0％mol的低浓气氨；通过喷氨格栅4的多个喷嘴，将该低浓气氨喷入烟气中；喷氨格栅4下游的气氨后混合器6进一步促进烟气和氨的混合，保证烟气中氨浓度的均匀分布，从而确保氮氧化合物(NOX)被完全还原且降低氨逃逸。
空气预热器13采用装置自产中压蒸汽作为热源，将自鼓风机12送来的空气预热至180℃左右。
(3)通过喷氨格栅将步骤(2)得到的稀释氨气喷入经步骤(1)焚烧后的烟气中，然后通入SCR组合式反应器；
混合均匀后的含有还原剂氨气的烟气(温度约370℃)通过SCR组合式反应器7，SCR组合式反应器7内装填四床层波纹板式催化剂DRC35，此催化剂具有同时分解二噁英和催化转化氮氧化合物的功能，二噁英被裂解成CO2、H2O和HCl，氮氧化合物被NH3催化还原成N2和H2O。
SCR组合式反应器7内的温度为408℃。SCR组合式反应器中NH3的逃逸率控制在3ppm以下。
反应后的烟气(约408℃)进入与SCR组合式反应器7直连的工艺气冷却器8，温度降至160～220℃。
中压锅炉给水经工艺气冷却器8预热至140～180℃后，送入汽包3，经余热回收器2后产中压蒸汽，最后送出界区，并入外界的蒸汽管网。
(4)经SCR组合式反应器反应后的气体进入洗涤装置洗涤后排出；
从工艺气冷却器8出来的烟气首先进入急冷器9。一股循环洗涤液(32wt％NaOH水溶液)通过安装在急冷器9中上部的洗涤液入口(喷头)喷入急冷塔10内，喷入的洗涤液雾化成小液滴形成泡沫层，有助于烟气急冷增湿，同时烟气中的粉尘与液滴结合，达到除尘的目的。
之后该烟气和洗涤液经急冷器底部进入急冷塔10的下部，在急冷塔10内实现气液分离，同时在急冷塔10上部喷入洗涤液(32wt％NaOH水溶液)，烟气与循环洗涤液在急冷塔10内逆流接触，烟气中的HCl等被洗涤液充分吸收，洁净的烟气(氮氧化物含量(以NO2计)＜80mg/Nm3，氧含量(干基容积百分数)：3％O2)从急冷塔10顶部被送入排气筒排入大气(满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011和《大气污染物综合排放标准》DB11/501-2007的要求)；被烟气夹带的少量洗涤液，经急冷塔10上部的除雾除沫器被捕集下来；另外除雾除沫器上部定期喷淋脱盐水，一方面补充急冷塔10的液位，另一方面冲洗除雾除沫器。洗涤液经洗涤液循环泵11增压后，大部分洗涤液经循环液水冷器降温后送至急冷塔10塔顶和急冷器9喷头继续洗涤烟气，小部分洗涤液(≤0.1m3/h)被送出界区至下游污水处理装置。
本实施例流程短，能耗低、操作简便、维护费用低、环保效益明显，在清洁处理废气废液、并保障尾气满足环保标准达标排放的同时，副产蒸汽产品。
实施例2
本实施例使用实施例1提供的乙二醇装置含氮废气废液的联合处理***进行处理。
废气组成(mol％)：N2 76.33％；CO 14.3％；CO2 4.0％；N2O 0.7％；O2 3.2％；NO449.4ppm；H2O 0.3ppm；MN 38.2ppm；MF 111.7ppm；ML 49.4ppm；ME 0.75％；DMC 260.5ppm；H2 581.5ppm；CH4 0.7％。
废液组成(wt％)：DMC 88.6％；MF 0.02％；ML 0.01％；ME 0.09％；DMO(草酸二甲酯)11.28％。
相应地，本实施例中的联合处理工艺方法包括如下步骤：
(1)乙二醇生产中产生的废气和废液在燃烧装置中进行焚烧；
合成气制乙二醇联产碳酸二甲酯装置产生的废气(2854Nm3/h，-7.1℃，0.2MPaG)和废液(644kg/h，40℃，0.2MPaG)送至焚烧炉，其中废液通过加入低压饱和蒸汽，喷入雾化喷嘴雾化后，与废气掺混一同焚烧。同时，鼓风机12送来的常温(-10～30℃)空气也送入废气焚烧炉中发生焚烧反应。焚烧炉内的温度为1150℃。
焚烧后的热烟气(温度约1150℃)通过焚烧炉内花墙后直接进入余热回收器2的管箱，经工艺气冷却器8预热的中压锅炉给水回收热量后出余热回收器2，烟气被冷却至320～420℃。
(2)氨气与经空气预热器预热后的空气在混合罐混合得稀释氨气；
外来氨气(来自液氨气化)与自鼓风机12送来的空气(经空气预热器13预热至180℃后)，在混合罐15内初步混合，混合罐15内混合后的气体进入气氨前混合器5进一步混合均匀，成为含量为1.0-5.0％mol的低浓气氨；通过喷氨格栅4的多个喷嘴，将该低浓气氨喷入烟气中；喷氨格栅4下游的气氨后混合器6进一步促进烟气和氨的混合，保证烟气中氨浓度的均匀分布，从而确保氮氧化合物(NOX)被完全还原且降低氨逃逸。
空气预热器13采用装置自产中压蒸汽作为热源，将自鼓风机12送来的空气预热至180℃左右。
(3)通过喷氨格栅将步骤(2)得到的稀释氨气喷入经步骤(1)焚烧后的烟气中，然后通入SCR组合式反应器；
混合均匀后的含有还原剂氨气的烟气(温度约370℃)通过SCR组合式反应器7，SCR组合式反应器7内装填四床层波纹板式催化剂DRC35，此催化剂具有催化转化氮氧化合物的功能，氮氧化合物被NH3催化还原成N2和H2O。
SCR组合式反应器7内的温度为402℃。SCR组合式反应器中NH3的逃逸率控制在3ppm以下。
反应后的烟气(约402℃)进入与SCR组合式反应器7直连的工艺气冷却器8，温度降至160～220℃。
中压锅炉给水经工艺气冷却器8预热至140～180℃后，送入汽包3，经余热回收器2后产中压蒸汽，最后送出界区，并入外界的蒸汽管网。
(4)经SCR组合式反应器反应后的气体进入洗涤装置洗涤后排出；
从工艺气冷却器8出来的烟气首先进入急冷器9。一股循环洗涤液(脱盐水)通过安装在急冷器9中上部的洗涤液入口(喷头)喷入急冷塔10内，喷入的洗涤液雾化成小液滴形成泡沫层，有助于烟气急冷增湿，同时烟气中的粉尘与液滴结合，达到除尘的目的。
之后该烟气和洗涤液经急冷器底部进入急冷塔10的下部，在急冷塔10内实现气液分离，同时在急冷塔10上部喷入洗涤液(脱盐水)，烟气与循环洗涤液在急冷塔10内逆流接触，烟气中未参与SCR反应的逃逸的NH3等被洗涤液充分吸收，洁净的烟气(氮氧化物含量(以NO2计)＜80mg/Nm3，氧含量(干基容积百分数)：3％O2)从急冷塔10顶部被送入排气筒排入大气(满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011和《大气污染物综合排放标准》DB11/501-2007的要求)；被烟气夹带的少量洗涤液，经急冷塔10上部的除雾除沫器被捕集下来；另外除雾除沫器上部定期喷淋脱盐水，一方面补充急冷塔10的液位，另一方面冲洗除雾除沫器。洗涤液经洗涤液循环泵11增压后，大部分洗涤液经循环液水冷器降温后送至急冷塔10塔顶和急冷器9喷头继续洗涤烟气，小部分洗涤液(≤0.1m3/h)被送出界区至下游污水处理装置。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种乙二醇装置含氮废气废液联合处理***，其特征在于，所述乙二醇装置含氮废气废液联合处理***包括：一燃烧装置、一混合装置、一SCR组合式反应器和一洗涤装置；
所述燃烧装置用于将煤制乙二醇中产生的废气和废液进行焚烧；
所述混合装置包括一混合罐和一喷氨格栅，所述混合罐用于将氨气与经空气预热器预热后的空气混合得稀释氨气，所述喷氨格栅用于将所述稀释氨气与所述燃烧装置的出口气体混合并通入所述SCR组合式反应器中；
所述SCR组合式反应器用于将进气中的二噁英催化裂解为CO2、H2O和HCl，同时将进气中的氮氧化合物催化还原为N2和H2O；
所述SCR组合式反应器的气体出口与所述洗涤装置连接，经所述洗涤装置后排出。
2.如权利要求1所述的乙二醇装置含氮废气废液联合处理***，其特征在于，所述燃烧装置中还设置了空气进口；
和/或，所述废液经一雾化装置雾化后进入所述燃烧装置；
和/或，所述燃烧装置为一焚烧炉；
和/或，所述混合罐和所述喷氨格栅之间还设置有一气氨前混合器，用于将所述混合罐混合后的气体进一步混合均匀；
和/或，所述喷氨格栅与所述SCR组合式反应器之间还设置有一气氨后混合器，用于将烟气和氨进一步混合均匀。
3.如权利要求1所述的乙二醇装置含氮废气废液联合处理***，其特征在于，所述燃烧装置还连接有一余热回收器，用于回收燃烧装置中产生的烟气的热量；较佳地，所述余热回收器与所述燃烧装置采用直连结构连接。
4.如权利要求3所述的乙二醇装置含氮废气废液联合处理***，其特征在于，所述余热回收器的换热介质出口还与一汽包连接，形成一余热收集回路；
和/或，所述SCR组合式反应器还连接有一工艺气冷却器，所述混合罐的上游设置有一氨配料精密控制***，所述余热回收器及所述工艺气冷却器的出口管道上分别设置有烟气检测装置。
5.如权利要求4所述的乙二醇装置含氮废气废液联合处理***，其特征在于，所述SCR组合式反应器还连接有一工艺气冷却器，所述工艺气冷却器与所述汽包连接，所述工艺气冷却器用于回收SCR组合式反应器中烟气的热量，同时还用于预热进入所述汽包的锅炉给水。
6.如权利要求1所述的乙二醇装置含氮废气废液联合处理***，其特征在于，所述SCR组合式反应器还连接有一工艺气冷却器，用于回收SCR组合式反应器中烟气的热量；较佳地，所述工艺气冷却器与所述SCR组合式反应器采用直连结构连接。
7.如权利要求1所述的乙二醇装置含氮废气废液联合处理***，其特征在于，所述洗涤装置包括依次连接的一急冷器和一急冷塔。
8.如权利要求7所述的乙二醇装置含氮废气废液联合处理***，其特征在于，所述急冷器和所述急冷塔的上部分别设置有洗涤液入口；
和/或，所述急冷塔还设置有一洗涤液循环泵；
和/或，所述急冷塔的上部设置有一除雾除沫器；较佳地，所述除雾除沫器的上部还设置有一喷淋口。
9.一种乙二醇装置含氮废气废液联合处理工艺方法，其特征在于，所述乙二醇装置含氮废气废液联合处理工艺方法采用如权利要求1～8任一项所述的乙二醇装置含氮废气废液联合处理***进行，其包括如下步骤：
(1)煤制乙二醇中产生的废气和废液在燃烧装置中进行焚烧；
(2)氨气与经空气预热器预热后的空气在混合罐混合得稀释氨气；
(3)通过喷氨格栅将步骤(2)得到的稀释氨气喷入经步骤(1)焚烧后的烟气中，然后通入SCR组合式反应器；
(4)经SCR组合式反应器反应后的气体进入洗涤装置洗涤后排出；
其中，步骤(1)和(2)的先后顺序不限。
10.如权利要求9所述的乙二醇装置含氮废气废液联合处理工艺方法，其特征在于，当所述燃烧装置中设置有空气进口时，通过鼓风机将空气送入燃烧装置中焚烧，所述空气的温度为常温；
和/或，煤制乙二醇中产生的废液通过蒸汽雾化、空气雾化或机械雾化的形式进行雾化；
和/或，所述燃烧装置内的燃烧温度为1000～1300℃；
和/或，当所述燃烧装置连接有余热回收器时，燃烧装置中产生的烟气被余热回收器冷却至320～420℃；
和/或，步骤(2)中，经空气预热器预热后空气的温度为100～180℃；
和/或，所述氨气来自液氨气化、氨水蒸发和尿素裂解中的一种或多种；
和/或，所述稀释氨气中NH3的含量为1～5mol％；
和/或，所述SCR组合式反应器内的反应温度为320～420℃；
和/或，所述SCR组合式反应器内填充有DRC脱硝催化剂；
和/或，当所述SCR组合式反应器连接有工艺气冷却器时，SCR组合式反应器反应后的气体被所述工艺气冷却器冷却至160～220℃；
和/或，当所述燃烧装置连接有余热回收器，所述余热回收器的换热介质出口与汽包连接，所述SCR组合式反应器连接有工艺气冷却器，所述工艺气冷却器与所述汽包连接时，锅炉给水被所述工艺气冷却器预热至140～180℃后送入所述汽包。
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