CN215232604U - 一种清洗陶瓷过滤机酸液循环利用*** - Google Patents

Abstract

一种清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***，包括废酸液储存罐、第一真空过滤机、第一补充添加槽、反洗泵、陶瓷过滤机、清洗液泵池和清洗液泵，废酸液储存罐和第一真空过滤机均位于陶瓷过滤机上方，第一补充添加槽和清洗液泵池均位于陶瓷过滤机下方；废酸液储存罐通过第一通道、第一控制阀和总控制阀与第一真空过滤机连通，第一通道位于第一控制阀和总控制阀之间，并通过第二通道和第二控制阀与陶瓷过滤机的顶部伸入、固定连通，第一真空过滤机通过第三通道与第一补充添加槽连通，第一补充添加槽通过第四通道和反洗泵与陶瓷过滤机的底部伸入、固定连通，陶瓷过滤机通过第五通道与清洗液泵池连通，清洗液泵池通过第六通道和清洗液泵与废酸液储存罐连通。

Description

一种清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***

技术领域

本实用新型涉及化学清洗循环技术领域，特别是涉及一种清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***。

背景技术

在矿山行业，陶瓷过滤机一般用于精矿或尾矿的脱水，由于陶瓷过滤机的滤板的孔隙致密，滤板孔隙中容易堵塞的杂质，且堵塞的杂质卡在过滤机滤板孔隙不容易脱落，造成杂质在过滤机滤板孔隙附近不断堆叠。故，用于精矿或尾矿的脱水的陶瓷过滤机工作一定时间后必须使用工业硝酸(或其他清洗剂)进行清洗、冲洗才能确保设备正常生产能力，从而达到除掉滤板孔隙中堵塞的杂质的目的。

传统中，清洗陶瓷过滤机中陶瓷滤板的方式是，直接采用酸液正面清洗(从陶瓷过滤机滤板的上表面或迎水面)，清洗后酸液直接回到生产流程排放至尾矿库。一方面由于堵塞的杂质卡住过滤机滤板孔隙不容易脱落，导致只是采用正面清洗的方式，极易清洗不彻底，极易以没有清洗干净的陶瓷过滤机滤板孔隙作为杂质再一次快速形成的着力点，导致下次清洗时间变短；另一方面清洗过程中溢流的酸液和清洗后的酸液直接回到生产流程排放至尾矿库，酸液直接进入生产流程对设备腐蚀严重、酸液排至尾矿库不符合环保要求等。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种能够循环利用酸液的清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***，可以通过正面清洗和反面冲洗陶瓷过滤机滤板孔隙，亦可以在酸液循环过程中过滤掉从陶瓷过滤机滤板的孔隙清洗下来的杂质颗粒。

本实用新型的技术方案是：一种清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***，包括废酸液储存罐、第一真空过滤机、第一补充添加槽、反洗泵、陶瓷过滤机、清洗液泵池和清洗液泵，所述废酸液储存罐和第一真空过滤机均位于所述陶瓷过滤机上方，第一补充添加槽和清洗液泵池均位于所述陶瓷过滤机下方；所述废酸液储存罐通过第一通道、第一控制阀和总控制阀与第一真空过滤机连通，所述第一通道位于所述第一控制阀和所述总控制阀之间，并通过第二通道和第二控制阀与所述陶瓷过滤机的顶部伸入、固定并连通，所述第一真空过滤机通过第三通道与所述第一补充添加槽连通，所述第一补充添加槽通过第四通道和反洗泵与所述陶瓷过滤机的底部伸入、固定并连通，所述陶瓷过滤机通过第五通道与所述清洗液泵池连通，所述清洗液泵池通过第六通道和清洗液泵与所述废酸液储存罐连通，形成酸液循环。

上述技术方案的工作原理如下：

通过废酸液储存罐、第一真空过滤机、第一补充添加槽、反洗泵、陶瓷过滤机、清洗液泵池和清洗液泵的整体完成酸液的循环使用；通过废酸液储存罐、第二通道和第二控制阀的整体作为正面冲洗的必要部分，对陶瓷过滤机进行正面冲洗；第一真空过滤机、第一补充添加槽和清洗泵的整体作为反冲洗的必要部分，通过第一真空过滤机过滤掉酸液循环过程中从陶瓷过滤机滤板的孔隙清洗下来的杂质颗粒才能够保证反冲洗的酸液的有效性，避免反冲洗中由于酸液本身具有杂质在不断反冲洗过程中陶瓷过滤机滤板的孔隙上卡住的杂质越来越多，第一补充添加槽的设定保证反冲洗的酸液的浓度，从而保证反冲洗的酸液的质量，从而整体上提高滤机滤板的孔隙的反冲洗效率；过第一真空过滤机过滤掉酸液循环过程中从陶瓷过滤机滤板的孔隙清洗下来的杂质颗粒，并且为后续第一补充添加槽做准备工作，保证后续的反洗泵的使用条件以及避免酸液杂质过度而影响、降低反洗泵的使用寿命。

在进一步的技术方案中，所述废酸液储存罐的体积等于所述第一补充添加槽与所述清洗液泵池的体积和的(5～20)倍。

通过这种设计，保证废酸液储存罐具有足够的体积存储循环的酸液，一方面保证足够的酸液用于循环作用，另一方面酸液都被废酸液储存罐收集用于酸液循环使用，保证不会有酸液直接进入到酸液直接回到生产流程排放至尾矿库。

在进一步的技术方案中，所述第一补充添加槽顶部安装有标注有刻度标示的、由透明材质制成的测量桶，所述测量桶的底部与所述第一补充添加槽的顶部之间设置有第三控制阀。

方便通过测量桶准确的添加新的酸液到第一补充添加槽内，保证第一补充添加槽内的要求浓度，补充消耗部分酸根。

在进一步的技术方案中，所述第五通道由清洗液溢流管道和清洗液底流管道组成，所述清洗液溢流管道的一端口与所述陶瓷过滤机顶部连通，另一端口与所述清洗液泵池连通，所述清洗液底流管道的一端口与所述陶瓷过滤机底部连通，另一端口与所述清洗液泵池连通；其中，所述清洗液底流管道上安装有第四控制阀。

通过清洗液溢流管道和清洗液底流管道的设计，保证陶瓷过滤机充分与酸液接触。

在进一步的技术方案中，所述第六通道由过滤前段通道、过滤中段通道、过滤后段通道和过滤尾段通道组成，所述清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***还包括第二真空过滤机和第二补充添加槽，所述第二真空过滤机位于所述清洗液泵池下方，所述第二补充添加槽位于所述所述第二真空过滤机下方，所述第二真空过滤机通过所述过滤前段通道与所述清洗液泵池连通，所述第二真空过滤机通过所述过滤中段通道与所述第二补充添加槽连通，所述第二补充添加槽通过所述过滤后段通道与所述清洗液泵连通，所述清洗液泵过滤尾段通道与所述废酸液储存罐连通。

通过第二真空过滤机和第二补充添加槽的设计，一方面保证后续的清洗液泵的使用条件以及避免酸液杂质过度而影响、降低清洗液泵的使用寿命，减轻第一真空过滤机的过滤压力；另一方面，第一真空过滤机和第二空过滤机协同工作，保证整个酸液循环过程中，整体设备的使用寿命。

在进一步的技术方案中，该清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***还包括酸液中和池，所述酸液中和池位于所述陶瓷过滤机下方，所述废酸液储存罐通过第七通道和第五控制阀与所述酸液中和池连通。

因在清洗过程中要消耗部分酸根，所以整个清洗过程中会适当补加一部分新的酸液(例如，硝酸)，从而会使整个循环***中酸液溢出，通过酸液中和池的设计保证了溢出部分的酸液被中和后回到生产流程排放至尾矿库。

在进一步的技术方案中，所述废酸液储存罐为两个及两个以上，所有的所述废酸液储存罐的体积和等于所述第一补充添加槽与所述清洗液泵池的体积和的(5～20)倍。

保证废酸液储存罐能够交替维护和检修。

在进一步的技术方案中，所述第一补充添加槽顶部安装有酸浓度检测仪。

酸浓度检测仪与上述测量桶相互配合，确保加入的酸液适中，减少酸液中和池的使用。

在进一步的技术方案中，所述第一通道、第三通道均为直通结构，均与水平面呈30°～50°的夹角布置。

节约布置空间，可以使所述废酸液储存罐位于所述陶瓷过滤机的正上方，第一补充添加槽、清洗液泵池的整体布置位于所述陶瓷过滤机正下方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过废酸液储存罐、第一真空过滤机、第一补充添加槽、反洗泵、陶瓷过滤机、清洗液泵池和清洗液泵的整体完成酸液的循环使用；通过废酸液储存罐、第二通道和第二控制阀的整体作为正面冲洗的必要部分，对陶瓷过滤机进行正面冲洗；第一真空过滤机、第一补充添加槽和清洗泵的整体作为反冲洗的必要部分，通过第一真空过滤机过滤掉酸液循环过程中从陶瓷过滤机滤板的孔隙清洗下来的杂质颗粒才能够保证反冲洗的酸液的有效性，第一补充添加槽的设定保证反冲洗的酸液的浓度，从而保证反冲洗的酸液的质量，从而整体上提高滤机滤板的孔隙的反冲洗效率；过第一真空过滤机过滤掉酸液循环过程中从陶瓷过滤机滤板的孔隙清洗下来的杂质颗粒，并且为后续第一补充添加槽做准备工作，保证后续的反洗泵的使用条件以及避免酸液杂质过度而影响、降低反洗泵的使用寿命。

2、本实用新型中，通过这种设计，保证废酸液储存罐具有足够的体积存储循环的酸液，一方面保证足够的酸液用于循环作用，另一方面酸液都被废酸液储存罐收集用于酸液循环使用，保证不会有酸液直接进入到酸液直接回到生产流程排放至尾矿库。

3、方便通过测量桶准确的添加新的酸液到第一补充添加槽内，保证第一补充添加槽内的要求浓度，补充消耗部分酸根。

4、通过清洗液溢流管道和清洗液底流管道的设计，保证陶瓷过滤机充分与酸液接触。

5、通过第二真空过滤机和第二补充添加槽的设计，一方面保证后续的清洗液泵的使用条件以及避免酸液杂质过度而影响、降低清洗液泵的使用寿命，减轻第一真空过滤机的过滤压力；另一方面，第一真空过滤机和第二空过滤机协同工作，保证整个酸液循环过程中，整体设备的使用寿命。

6、因在清洗过程中要消耗部分酸根，所以整个清洗过程中会适当补加一部分新的酸液(硝酸，从而会使整个循环***中酸液溢出，通过酸液中和池的设计保证了溢出部分的酸液被中和后回到生产流程排放至尾矿库。

7、保证废酸液储存罐能够交替维护和检修。

8、酸浓度检测仪与上述测量桶相互配合，确保加入的酸液适中，减少酸液中和池的使用。

9、节约布置空间，可以使所述废酸液储存罐位于所述陶瓷过滤机的正上方，第一补充添加槽、清洗液泵池的整体布置位于所述陶瓷过滤机正下方。

附图说明

图1是本实用新型所述清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***的第一示意图。

图2是本实用新型所述清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***的第二示意图。

附图标记说明：

10—废酸液储存罐；101—总控制阀；102—第一控制阀；103—第一通道；104—第二通道；105—第二控制阀；20—第一真空过滤机；201—第三通道；30—第一补充添加槽；301—测量桶；302—酸浓度检测仪；303—第三控制阀；304—第四通道；3041—前段通道；3042—后段通道；40—反洗泵；50—陶瓷过滤机；501—第五通道；5011—清洗液溢流管道；5012—清洗液底流管道；502—第四控制阀；60—清洗液泵池；601—第六通道；6011—过滤前段通道；6012—过滤中段通道；6013—过滤后段通道；6014—过滤尾段通道；70—第二补充添加槽；80—第二真空过滤机；90—清洗液泵；100—酸液中和池；1001—第七通道；1002—第五控制阀；1003—生产工艺流程；1004—补入酸液处。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种清洗陶瓷过滤机50酸液循环利用***，包括废酸液储存罐10、第一真空过滤机20、第一补充添加槽30、反洗泵40、陶瓷过滤机50、清洗液泵池60和清洗液泵90，所述废酸液储存罐10和第一真空过滤机20均位于所述陶瓷过滤机50上方，第一补充添加槽30和清洗液泵池60均位于所述陶瓷过滤机50下方；所述废酸液储存罐10通过第一通道103、第一控制阀102和总控制阀101与第一真空过滤机20连通，第一通道103位于所述第一控制阀102和所述总控制阀101之间，并通过第二通道104和第二控制阀105与所述陶瓷过滤机50的顶部伸入、固定并连通(第二通道104伸入所述陶瓷过滤机50的顶部的部分焊接在所述陶瓷过滤机50的顶部的伸入口处)，所述第一真空过滤机20通过第三通道201与所述第一补充添加槽30连通，所述第一补充添加槽30通过第四通道304和反洗泵40与所述陶瓷过滤机50的底部伸入、固定并连通(所述第四通道304由前段通道3041和后段通道3042组成，所述第一补充添加槽30通过前段通道3041与所述反洗泵40连通，所述反洗泵40通过后段通道3042从所述陶瓷过滤机50的底部伸入、固定并连通。后段通道3042伸入所述陶瓷过滤机50的底部的部分焊接在所述陶瓷过滤机50的底部的伸入口处)，所述陶瓷过滤机50通过第五通道501与所述清洗液泵池60连通，所述清洗液泵池60通过第六通道601和清洗液泵90与所述废酸液储存罐10连通，形成酸液循环。

上述技术方案的工作原理如下：

通过废酸液储存罐10、第一真空过滤机20、第一补充添加槽30、反洗泵40、陶瓷过滤机50、清洗液泵池60和清洗液泵90的整体完成酸液的循环使用；通过废酸液储存罐10、第二通道104和第二控制阀105的整体作为正面冲洗的必要部分，对陶瓷过滤机50进行正面冲洗；第一真空过滤机20、第一补充添加槽30和清洗泵的整体作为反冲洗的必要部分，通过第一真空过滤机20过滤掉酸液循环过程中从陶瓷过滤机50滤板的孔隙清洗下来的杂质颗粒才能够保证反冲洗的酸液的有效性，第一补充添加槽30的设定保证反冲洗的酸液的浓度，从而保证反冲洗的酸液的质量，从而整体上提高滤机滤板的孔隙的反冲洗效率；过第一真空过滤机20过滤掉酸液循环过程中从陶瓷过滤机滤板的孔隙清洗下来的杂质颗粒，并且为后续第一补充添加槽30做准备工作，保证后续的反洗泵40的使用条件以及避免酸液杂质过度而影响、降低反洗泵40的使用寿命。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，所述废酸液储存罐10的体积(指储存酸液的体积，下同)等于第一补充添加槽30与清洗液泵池60的体积(指储存酸液的体积，下同)和的(5～20)倍。例如，所述废酸液储存罐10的体积等于第一补充添加槽30与清洗液泵池60的体积和的5倍、所述废酸液储存罐10的体积等于第一补充添加槽30与清洗液泵池60的体积和的13倍，或所述废酸液储存罐10的体积等于第一补充添加槽30与清洗液泵池60的体积和的20倍。通过这种设计，保证废酸液储存罐10具有足够的体积存储循环的酸液，一方面保证足够的酸液用于循环作用，另一方面酸液都被废酸液储存罐10收集用于酸液循环使用，保证不会有酸液直接进入到酸液直接回到生产流程排放至尾矿库。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，所述第一补充添加槽30顶部安装有标注有刻度标示的、由透明材质制成的测量桶301，所述测量桶301的底部与所述第一补充添加槽30的顶部之间设置有第三控制阀303(所述测量桶301与所述第一补充添加槽30之间通过竖向布置的通道连通并支持、固定，第三控制阀303设置在竖向布置的通道的中间位置，用于控制该通道的通断)。方便通过测量桶301准确的添加新的酸液到第一补充添加槽30内，保证第一补充添加槽30内的要求浓度，补充消耗部分酸根。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，所述第五通道501由清洗液溢流管道5011和清洗液底流管道5012组成，所述清洗液溢流管道5011的一端口与所述陶瓷过滤机50顶部连通，另一端口与所述清洗液泵池60连通，所述清洗液底流管道5012的一端口与所述陶瓷过滤机50底部连通，另一端口与所述清洗液泵池60连通；其中，所述清洗液底流管道5012上安装有第四控制阀502。通过清洗液溢流管道5011和清洗液底流管道5012的设计，保证陶瓷过滤机50充分与酸液接触。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，所述第六通道601由过滤前段通道6011、过滤中段通道6012、过滤后段通道6013和过滤尾段通道组成，所述清洗陶瓷过滤机50酸液循环利用***还包括第二真空过滤机80和第二补充添加槽70，所述第二真空过滤机80位于所述清洗液泵池60下方，所述第二补充添加槽70位于所述所述第二真空过滤机80下方，所述第二真空过滤机80通过所述过滤前段通道6011与所述清洗液泵池60连通，所述第二真空过滤机80通过所述过滤中段通道6012与所述第二补充添加槽70连通，所述第二补充添加槽70通过所述过滤后段通道6013与所述所述清洗液泵90连通，所述清洗液泵90通过所述过滤尾段通道6014与所述废酸液储存罐10连通。通过第二真空过滤机80和第二补充添加槽70的设计，一方面保证后续的清洗液泵90的使用条件以及避免酸液杂质过度而影响、降低清洗液泵90的使用寿命，减轻第一真空过滤机20的过滤压力；另一方面，第一真空过滤机20和第二空过滤机协同工作，保证整个酸液循环过程中，整体设备的使用寿命。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，该清洗陶瓷过滤机50酸液循环利用***还包括酸液中和池100，所述酸液中和池100位于所述陶瓷过滤机50下方，所述废酸液储存罐10通过第七通道1001和第五控制阀1002与所述酸液中和池100连通。因在清洗过程中要消耗部分酸根，所以整个清洗过程中会适当补加一部分新的酸液(硝酸，从而会使整个循环***中酸液溢出，通过酸液中和池100的设计保证了溢出部分的酸液被中和后回到生产流程排放至尾矿库。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，所述废酸液储存罐10为两个及两个以上，两两之间通过通道连通，并在通道上设置起通断作用的控制阀，所有的所述废酸液储存罐10的体积和等于所述第一补充添加槽30与清洗液泵池60的体积和的(5～20)倍。例如，所有的所述废酸液储存罐10的体积和等于第一补充添加槽30与清洗液泵池60的体积和的5倍、所有的所述废酸液储存罐10的体积和等于第一补充添加槽30与清洗液泵池60的体积和的15倍、或所有的所述废酸液储存罐10的体积和等于第一补充添加槽30与清洗液泵池60的体积和的20倍。

保证废酸液储存罐10能够交替维护和检修。在另外一个实施例中，如图1、图2所示，所述第一补充添加槽30顶部安装有(通过门字型支架固定)酸浓度检测仪302(现有成熟的仪器，置于第一补充添加槽30内并检测浓度)。酸浓度检测仪302与上述测量桶301相互配合，确保加入的酸液适中，减少酸液中和池100的使用。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，所述第一通道103、第三通道201均为直通结构，均与水平面呈30°～50°(例如，30°、45°或50°等)的夹角布置。节约布置空间，可以使所述废酸液储存罐10位于所述陶瓷过滤机50的正上方，第一补充添加槽30、清洗液泵池60的整体布置位于所述陶瓷过滤机50正下方。

使用过程：预先收集足够量的酸液于所述废酸液储存罐10中，第一步，开启总控制阀101和第二控制阀105(第一控制阀102还处于关闭状态)，将所述废酸液储存罐10中的酸液通过第一通道103和第二通道104从陶瓷过滤机50的顶部注入到陶瓷过滤机50的内部，并装满整个陶瓷过滤机50，以正面清洗陶瓷过滤机50的滤板孔隙；第二步，从陶瓷过滤机50顶部溢流的酸液通过清洗液溢流管道5011进入到清洗液泵池60内，正面清洗陶瓷过滤机50完毕以后，开启第四控制阀502，流经陶瓷过滤机50以后的酸液分别通过清洗液底流管道5012进入到清洗液泵池60内；第三步，如果设置有第二真空过滤机80和第二补充添加槽70，则流入到第二真空过滤机80过滤，然后进入第二补充添加槽70储存，如果没有设置第二真空过滤机80和第二补充添加槽70，则等正面清洗完毕以后，开启第一控制阀102，关闭第二控制阀105，使所述废酸液储存罐10的酸液进入到所述第一真空过滤机20过滤，过滤后的酸液进入到第一补充添加槽30内；第四步，如果第一补充添加槽30上安装有酸浓度检测仪302和测量桶301，根据酸浓度检测仪302检测第一补充添加槽30内收集到的酸液的浓度，当浓度低于酸液循环***的标准(根据不同陶瓷过滤机50的实际需求设定)时，通过人工计算需要添加，在补入酸液处1004(实际中补入酸液处1004即为第一补充添加槽30的顶部开口处)补入酸液，保证酸液总量以及浓度，通过测量桶301后，开启第三控制阀303使补入的新的酸液进入到第一补充添加槽30内混合；如果第一补充添加槽30上没有安装有酸浓度检测仪302和测量桶301，那么根据实际经验，添加、补入一定新的酸液(形成混合酸液)；第五步，关闭第四控制阀502，开启反洗泵40，通过第四通道304抽取第一补充添加槽30内的混合酸液，注入到陶瓷过滤机50滤板的下表面，实现反向冲洗；第六步，反向冲洗时，从陶瓷过滤机50顶部溢流的酸液通过清洗液溢流管道5011进入到清洗液泵池60内，反向冲洗陶瓷过滤机50完毕以后，开启第四控制阀502，流经陶瓷过滤机50以后的酸液通过清洗液底流管道5012进入到清洗液泵池60内；第七步，如果设置有第二真空过滤机80和第二补充添加槽70，则流入到第二真空过滤机80过滤，然后进入第二补充添加槽70储存，当酸液储存到一定量以后，开启清洗液泵90，将第二补充添加槽70储存的酸液返回到所述废酸液储存罐10内，实现酸液清洗和循环。如果没有设置第二真空过滤机80和第二补充添加槽70，则在清洗液泵池60内存储，当酸液在清洗液泵池60内储存到一定量以后，开启清洗液泵90，将清洗液泵池60的酸液返回到所述废酸液储存罐10内，实现酸液清洗和循环；第八步，如果操作人员根据实际经验在第一补充添加槽30内添加新的酸液，那么所述废酸液储存罐10内有酸液溢出时，开启第五控制阀1002，通过第七通道1001连通酸液中和池100，直至中和至中性的废液排放到生产工艺流程1003，在整个现有成熟的矿厂生产工艺流程1003中循环使用；如果操作人员采用酸浓度检测仪302与测量桶301配合使用时，不会有多余的酸液溢出。其中，第一控制阀102、第二控制阀105、第三控制阀303和第四控制阀502均为起控制开启、关闭作用的阀门，第五控制阀1002为起控制开启、关闭作用的阀门，或溢流阀。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***，其特征在于，包括废酸液储存罐、第一真空过滤机、第一补充添加槽、反洗泵、陶瓷过滤机、清洗液泵池和清洗液泵，所述废酸液储存罐和第一真空过滤机均位于所述陶瓷过滤机的上方，第一补充添加槽和清洗液泵池均位于所述陶瓷过滤机的下方；所述废酸液储存罐通过第一通道、第一控制阀和总控制阀与第一真空过滤机连通，所述第一通道位于所述第一控制阀和所述总控制阀之间，并通过第二通道和第二控制阀与所述陶瓷过滤机的顶部伸入、固定并连通，所述第一真空过滤机通过第三通道与所述第一补充添加槽连通，所述第一补充添加槽通过第四通道和反洗泵与所述陶瓷过滤机的底部伸入、固定并连通，所述陶瓷过滤机通过第五通道与所述清洗液泵池连通，所述清洗液泵池通过第六通道和清洗液泵与所述废酸液储存罐连通，形成酸液循环。

2.根据权利要求1所述的清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***，其特征在于，

所述废酸液储存罐的体积等于所述第一补充添加槽与所述清洗液泵池的体积和的5～20倍。

3.根据权利要求1所述的清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***，其特征在于，

所述第一补充添加槽顶部安装有标注有刻度标示的、由透明材质制成的测量桶，所述测量桶的底部与所述第一补充添加槽的顶部之间设置有第三控制阀。

4.根据权利要求1所述的清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***，其特征在于，

所述第五通道由清洗液溢流管道和清洗液底流管道组成，所述清洗液溢流管道的一端口与所述陶瓷过滤机顶部连通，另一端口与所述清洗液泵池连通，所述清洗液底流管道的一端口与所述陶瓷过滤机底部连通，另一端口与所述清洗液泵池连通；其中，所述清洗液底流管道上安装有第四控制阀。

5.根据权利要求1所述的清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***，其特征在于，

所述第六通道由过滤前段通道、过滤中段通道、过滤后段通道和过滤尾段通道组成，所述清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***还包括第二真空过滤机和第二补充添加槽，所述第二真空过滤机位于所述清洗液泵池的下方，所述第二补充添加槽位于所述第二真空过滤机的下方，所述第二真空过滤机通过所述过滤前段通道与所述清洗液泵池连通，所述第二真空过滤机通过所述过滤中段通道与所述第二补充添加槽连通，所述第二补充添加槽通过所述过滤后段通道与所述清洗液泵连通，所述清洗液泵过滤尾段通道与所述废酸液储存罐连通。

6.根据权利要求1所述的清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***，其特征在于，

该清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***还包括酸液中和池，所述酸液中和池位于所述陶瓷过滤机的下方，所述废酸液储存罐通过第七通道和第五控制阀与所述酸液中和池连通。

7.根据权利要求1所述的清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***，其特征在于，

所述废酸液储存罐为至少两个，所有的所述废酸液储存罐的体积和等于所述第一补充添加槽与所述清洗液泵池的体积和的5～20倍。

8.根据权利要求1所述的清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***，其特征在于，

所述第一补充添加槽顶部安装有酸浓度检测仪。

9.根据权利要求1所述的清洗陶瓷过滤机酸液循环利用***，其特征在于，所述第一通道和第三通道均为直通结构，均与水平面呈30°～50°的夹角布置。

Images