CN203264344U - 一种脱脂液油脂分离装置及油脂分离*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱脂液油脂分离装置及油脂分离***，该油脂分离装置包括分离槽、加热器和分离涂层，加热器安装在分离槽的上层，分离涂层安装在分离槽的中下层，将分离槽分为上腔室、下腔室，进入分离槽的脱脂液经加热器加热析出的油脂，被分离涂层隔断在上腔室，实现油脂分离，油脂分离***包括脱脂槽和油脂分离装置，油脂分离装置通过出液管和回液管与脱脂槽连接，脱脂槽中的脱脂液通过出液管进入油脂分离装置，在油脂分离装置中完成油脂和脱脂液的分离，分离后的脱脂液清洗工件后通过回液管返回脱脂槽。

Description

一种脱脂液油脂分离装置及油脂分离***

技术领域

本实用新型涉及一种油水处理技术，尤其涉及一种脱脂液油脂分离装置及油脂分离***。

背景技术

在汽车车身涂装等涂装工艺中，在涂装过程中会产生许多油污附着在待涂装的工件上，严重影响涂装质量。为此，需要随时对涂装过程中产生的油污进行清洗，以免影响汽车涂装质量。

上述清洗油污的过程，一般采用脱脂液冲洗被涂装的工件。完成清洗任务的脱脂液一般会进入油脂分离装置，在该装置中，清洗过程中溶解在脱脂液中的油脂被分离出来，分离油脂后的脱脂液可以返回清洗工序循环使用。

现阶段，一般多采用以下两种方法实现对脱脂液的油脂分离。

其一是吸附除油法。该方法利用亲油不亲水的材料特性，通过这些材料不断与含油污的脱脂液接触，捕捉吸附槽液中的油污。转动装置带动吸油带以特定的转速在辅槽内不停地旋转，将吸附的油污经挤油口挤到储油桶内。该方法需要使用亲油材料制成吸油带，一次性投资高，多为中高端轿车涂装线采用，普及率不高。

另一种方法是加热油水分离法。该方法是将包含油脂的脱脂液送入热油分离器，加热破乳，从脱脂液中析出的油脂会漂浮到分离槽的液面，经吸油口收集，流入储油槽。脱油后的槽液经液位的挡板，除去较重的沉淀物后返回工作槽。该方法占地较大，并且加热功耗大，以普通10万辆轿车涂装线为例，采用此种方法每小时功耗在50KW以上；上述问题造成这种分离法的运行成本过高，非常不经济。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种脱脂液油脂分离装置，能够以较低的成本实现对脱脂液的油脂分离。

本实用新型同时提供一种使用上述脱脂液油脂分离装置的脱脂液油脂分离***。

本实用新型提供的脱脂液油脂分离装置，具体分离槽、加热器和分离涂层，所述加热器安装在分离槽的上层，分离涂层安装在分离槽的中下层，将分离槽分为上腔室、下腔室，进入分离槽的脱脂液经加热器加热析出的油脂，被分离涂层隔断在所述上腔室，所述分离槽槽壁设置有放油阀，该放油阀位于上腔室。

优选地，所述装置还包括测温装置，所述测温装置调控加热器加热的温度大于等于30℃、小于等于40℃。

具体地，所述的分离涂层为亲水材料。

优选地，所述分离涂层周边与分离槽内壁贴合。

优选地，分离涂层靠近放油阀的一端低于远离放油阀的一端，或者分离涂层靠近放油阀的一端与远离放油阀的一端处于相同的水平位置。

优选地，所述油脂分离装置还包括反冲洗阀，所述反冲洗阀对应的反冲洗口位于上腔室，打开该反冲洗阀，能够将清洗液注入分离槽，清洗分离涂层。

可选地，经过油脂分离装置分离油脂后的脱脂液通过清液阀流出。

一种脱脂液油脂分离***，包括脱脂槽和上述的脱脂液油脂分离装置，所述脱脂槽与油脂分离装置以出液管、回液管连接，脱脂槽中包含油脂的脱脂液通过出液管进入油脂分离装置，在油脂分离装置中完成油脂和脱脂液的分离，分离后的脱脂液清洗工件后通过回液管返回脱脂槽。

优选地，在脱脂槽中设置溢流板，形成一个溢流槽，脱脂槽中液体通过溢流板进入溢流槽，再通过出液管进入油脂分离装置。

可选地，上述***还包括储油桶，该储油桶放置在放油阀的下方。

本实用新型提供的脱脂液油脂分离装置及其***，通过在分离槽的上部设置加热器，短暂加热脱脂液，分离出部分油脂，再经过分离涂层，将油脂隔断在分离涂层上部，实现对脱脂液中油脂的分离。该装置通过分离涂层和加热脱脂方法相结合，结构简单、占地面积小。由于分离涂层价格低廉，分离效率高，可最大程度降低功耗，节约能源。

本实用新型提供的油脂分离***包括上述油脂分离装置和脱脂槽，脱脂槽中的槽液通过出液管进入油脂分离装置，在油脂分离装置中分离成油脂和脱脂液，脱脂液清洗工件后经过回液管循环进入脱脂槽，实现资源的合理利用。

附图说明

图1是本实用新型一种脱脂液油脂分离装置及油脂分离***的结构示意图。

1、脱脂槽，2、溢流板，3、溢流槽，4、分离槽，5、分离涂层，6、加热器，7、温度计，8、放油阀，9、放残阀，10、清液阀，11、储油桶，12、反冲洗阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种脱脂液油脂分离装置及包含该脱脂液油脂分离装置的脱脂液油脂分离***。以下介绍该脱脂液油脂分离***，所述脱脂液油脂分离装置为其中直接实现油脂分离的部分。

所述脱脂液油脂分离***包括脱脂槽1、溢流板2、溢流槽3、分离槽4、分离涂层5、加热器6、温度计7、放油阀8、放残阀9、清液阀10、储油桶11、反冲洗阀12。

所述脱脂槽1中盛放脱脂液，脱脂液用于清除金属表面的油污等污渍，清洗工件后的脱脂液中溶有油脂，当脱脂液中溶解的油脂饱和时，脱脂液将不能起到清除油污的作用。为保证脱脂槽1中脱脂液的水位平衡，在脱脂槽1中合适的位置安装溢流板2，这样就将脱脂槽1中分离出一个溢流槽3，脱脂槽1中的脱脂液通过溢流板2进入溢流槽3。

所述分离槽4为一容器，溢流槽3中的槽液通过出液管进入分离槽4，脱脂液与油脂的分离在该分离槽4中进行。

在上述分离槽4的中下部安装分离涂层5，分离涂层5的周边与分离槽4的内壁贴合，分离涂层5将分离槽4分为上腔室、下腔室两个腔室；分离涂层5靠近放油阀8的一端可以低于远离放油阀8的一端，也可以与远离放油阀8的一端处于同一水平线上，设置这样一个角度有利于分离出的油脂顺利的排出。需要说明的是，所述分离涂层5是一种亲水性材料，由混合的橡胶、聚合物和新型纳米粒子组成。所述分离涂层5中的聚合物与水形成氢键，纳米粒子会使涂层变得更加平滑，使水与聚合物的合成物顺利通过过滤层，而将油份保留在分离涂层5的上部，这样就可以实现脱脂液中的油脂的分离。

在上述分离槽4的上部安装加热器6，所述加热器6加热分离槽4上腔室的脱脂液，为了减少加热时消耗的功耗，在分离槽4的上部还可以安装温度计7，控制加热器6的加热温度。

在分离槽4的槽壁上连接管道，该管道位于分离涂层5的上部，管道上安装放油阀8，在放油阀8的下方放置储油桶11。

在分离槽4的底部设置一回型槽，在回型槽开口的一侧的槽壁上连接安装有放残阀9的管道，用于排除沉淀的油脂及残渣。在回型槽封闭的一侧的槽壁上连接安装有清液阀10的管道，用于使分离后的脱脂液流出，分离油脂后的脱脂液清洗工件之后经过回液管循环进入脱脂槽1中。

为了将分离涂层5上残留的一些杂质及油污清洗干净，在靠近分离涂层5上部的槽壁上连接安装有反冲洗阀12的管道，通过开启反冲洗阀12，可以利用清洗剂或者清水清洗分离涂层5。

本实用新型提供的一种脱脂液油脂分离装置及油脂分离***，在脱脂槽1中盛有因清洗金属表面而溶解有油脂的脱脂液，该脱脂液中溶解有油包水、水包油等多种组合成分的油脂。当脱脂槽1中脱脂液水位高于溢流板2时，脱脂液溢流进入溢流槽3，溢流槽3经过出液管将脱脂液泵入分离槽4中，脱脂液在分离槽4上层部分加热器6的加热下可以析出部分油脂。需要说明的是，脱脂液中溶解有油脂，而油脂在脱脂液中的溶解度随着温度的升高而降低，所以，在加热脱脂液的时候，溶解在脱脂液中的部分油脂会析出。析出的油脂漂浮在脱脂液的上部。其中，温度计7用于检测上层脱脂液的温度，该检测结果输出到电控单元（图未示出），由电控单元控制所述加热器6是否通电加热。通过上述控制机制，可将上腔室的温度控制在30℃-40℃左右，该温度下，即可以析出部分油脂，又可以使加热器6的功耗降低50%。当温度计7检测到的温度超过40度时，电控单元可以自动关闭加热器6，停止加热；也可以通过温度报警器，人工关闭加热器6。

上述脱脂液和析出的油脂，经过安装在分离槽4内的分离涂层5，分离涂层5为亲水材料，使脱脂液能够顺利通过分离涂层5，而析出的油脂则不能通过分离涂层5，这样油脂就留在分离涂层5上部，当油份积累到一定的数量之后，打开放油阀8，将油份通过管道进入储油桶11。

通过分离涂层5进入到分离槽4下腔室的脱脂液，其中的油脂含量已经大幅降低，通过开启的清液阀10，可以将这些脱脂液通过回液管泵出，经过清洗槽（图未示出），对工件的油污清洗后，返回所述脱脂槽1。需要说明的是，溶解有油脂的脱脂液经加热析出部分油脂，这样脱脂液中溶解的油脂减少，达到循环再利用的指标，就可以重新起到清除金属表面油污的作用，油脂分离装置也起到了将油脂与脱脂液分离的作用。

需要说明的是，在分离槽4的底部设置回型槽是防止沉淀的油脂及残渣堵塞清液输送管道，这样实现了清液的循环利用，并且同时可以排空沉淀油脂及残渣，清理了油脂分离装置。

本实用新型提供的脱脂液油脂分离装置及油脂分离***，通过加热溶解有油脂的脱脂液，使油脂从脱脂液中析出，再采用价格低廉的亲水材料作为分离涂层5，将脱脂液和油脂分离，脱脂液可以循环再利用。所述油脂分离装置降低了加热功耗，并且该油脂分离装置及油脂分离***无需设置多级溢流槽，简化了装置的结构，节约占地面积，节约了成本，分离涂层5的采用使脱脂液中油脂的分离效率高达99.9%。

以上对本实用新型提供的脱脂液油脂分离装置及油脂分离***的实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，上述实施例的内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种脱脂液油脂分离装置，包括分离槽和加热器，其特征在于，该装置包括分离涂层，所述加热器安装在分离槽的上层，分离涂层安装在分离槽的中下层，将分离槽分为上腔室、下腔室；进入分离槽的脱脂液经加热器加热析出的油脂，被分离涂层隔断在所述上腔室；所述分离槽槽壁设置有放油阀，该放油阀位于上腔室。

2.根据权利要求1所述的脱脂液油脂分离装置，其特征在于，所述装置包括测温装置，所述测温装置调控加热器加热的温度大于等于30℃、小于等于40℃。

3.根据权利要求1所述的脱脂液油脂分离装置，其特征在于，所述的分离涂层为亲水材料。

4.根据权利要求1所述的脱脂液油脂分离装置，其特征在于，所述分离涂层周边与分离槽内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的脱脂液油脂分离装置，其特征在于，分离涂层靠近放油阀的一端低于远离放油阀的一端，或者分离涂层靠近放油阀的一端与远离放油阀的一端处于相同的水平位置。

6.根据权利要求1所述的脱脂液油脂分离装置，其特征在于，所述油脂分离装置包括反冲洗阀，所述反冲洗阀对应的反冲洗口位于上腔室，打开该反冲洗阀，能够将清洗液注入分离槽，清洗分离涂层。

7.根据权利要求1所述的脱脂液油脂分离装置，其特征在于，分离油脂后的脱脂液通过清液阀流出。

8.一种脱脂液油脂分离***，包括脱脂槽和权利要求1-7任何一项所述的脱脂液油脂分离装置，所述脱脂槽与油脂分离装置以出液管、回液管连接；所述脱脂槽中包含油脂的脱脂液通过出液管进入油脂分离装置，在油脂分离装置中完成油脂和脱脂液的分离，分离后的脱脂液清洗工件后通过回液管返回脱脂槽。

9.根据权利要求8所述的脱脂液油脂分离***，其特征在于，在脱脂槽中设置溢流板，形成一个溢流槽，脱脂槽中液体通过溢流板进入溢流槽，再通过出液管进入油脂分离装置。

10.根据权利要求8所述的脱脂液油脂分离***，其特征在于，包括储油桶，放置在放油阀的下方。

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