CN215217154U

CN215217154U - 一种废铝熔炼回收装置

Info

Publication number: CN215217154U
Application number: CN202121737736.9U
Authority: CN
Inventors: 陆宇翔
Original assignee: Zhejiang Jiuxin Copper Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jiuxin Copper Co ltd
Priority date: 2021-07-28
Filing date: 2021-07-28
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2031-07-28

Abstract

本实用新型涉及一种废铝熔炼回收装置，包括熔炼炉、安装在熔炼炉外顶部的投料口和设在所述熔炼炉内的坩埚，其特征在于：所述坩埚内横向安装有隔板，所述隔板顶部为凸起的弧形；所述隔板底部的坩埚内形成用于收集铝液的储液腔；所述隔板顶部的两端开设有用于排出铝液的出料口；所述隔板上竖向开设有若干个用于充分熔炼废铝的通风口；所述熔炼炉侧壁贯穿设有通风管，所述隔板上方的坩埚侧壁上安装有用于排出废渣的排渣通道；所述熔炼炉内还设有用于充分熔炼废铝的搅拌机构，所述储液腔底部安装有提高铝合金纯度的出料管道。本实用新型实用性强，易于推广。

Description

一种废铝熔炼回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，尤其是涉及一种废铝熔炼回收装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在铝合金压铸工厂、铝合金重力铸造厂等企业的生产过程中有大量的废铝渣产生，这些废铝渣通常被作为废物处理掉，然而在这些铝渣中的铝合金含量仍有40％-60％，含有的铝合金不能有效利用，将对资源造成严重浪费；

经过使用后发现，现有的废铝熔炼回收装置还存在几点问题：

第一，对废铝渣熔炼时含氧量不够且不均匀，使得燃烧不充分、不均匀，造成部分铝合金无法熔炼成液体被回收；

第二，废铝渣中颗粒较大且颗粒大小不均匀，导致熔炼时需要花费更多时间，消耗更多的能量，使得熔炼效率低；

第三，废铝渣熔炼后铝液排出过程中容易造成铝液产生较多气泡，使铝氧化变成氧化铝，此外，铝液中会含有较多杂质，影响铝合金的纯度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废铝熔炼回收装置，包括熔炼炉、安装在熔炼炉外顶部的投料口和设在所述熔炼炉内的坩埚，其特征在于：所述坩埚内横向安装有隔板，所述隔板顶部为凸起的弧形；所述隔板底部的坩埚内形成用于收集铝液的储液腔；所述隔板顶部的两端开设有用于排出铝液的出料口；所述隔板上竖向开设有若干个用于充分熔炼废铝的通风口；所述熔炼炉侧壁贯穿设有通风管，所述隔板上方的坩埚侧壁上安装有用于排出废渣的排渣通道；所述熔炼炉内还设有用于充分熔炼废铝的搅拌机构，所述储液腔底部安装有提高铝合金纯度的出料管道。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废铝熔炼回收装置，包括熔炼炉、安装在熔炼炉外顶部的投料口和设在所述熔炼炉内的坩埚，其特征在于：所述坩埚内横向安装有隔板，所述隔板顶部为凸起的弧形；所述隔板底部的坩埚内形成用于收集铝液的储液腔；所述隔板顶部的两端开设有用于排出铝液的出料口；所述隔板上竖向开设有若干个用于充分熔炼废铝的通风口，所述通风口的开口由底部到顶部逐渐缩小；所述熔炼炉侧壁贯穿设有通风管，所述通风管倾斜向下设置，且所述通风管延伸至所述储液腔内；所述隔板上方的坩埚侧壁上安装有用于排出废渣的排渣通道，所述排渣通道上设有排渣阀门。

优选为：所述熔炼炉内还设有用于充分熔炼废铝的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、第一搅拌叶、搅拌框和第二搅拌叶；所述电机固定倒置在所述熔炼炉顶部上，所述搅拌轴的顶端与所述电机的驱动端固连，所述搅拌框套设在所述搅拌轴底部的侧壁上，所述第一搅拌叶均匀的安装在所述搅拌框内的搅拌轴的侧壁上，所述第二搅拌叶均匀的安装在所述搅拌框的外侧壁上。

优选为：所述搅拌轴的底端与所述搅拌框的底部齐平，所述搅拌框的底部悬空在所述隔板上方；所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均位于所述坩埚内。

优选为：所述储液腔底部安装有提高铝合金纯度的出料管道，所述出料管道的输出端穿过所述熔炼炉侧壁后形成若干环形弯管，所述环形弯管底部的弧顶设有用于清除杂质的开关阀；靠近所述熔炼炉的出料管道上设有用于调节铝液排出量的调节阀；所述环形弯管输入端的管道内安装有阻却废渣排出的过滤网。

优选为：所述出料管道的输出端设有用于提高铝液流速的扰流板，所述扰流板固定安装在所述出料管道内，扰流板与所述出料管道之间设有导流通道。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、通风管和隔板上通风口的设置能给熔炼炉内的燃烧提供大量氧气，使得废铝渣中的铝合金得到充分得熔炼，提高铝合金的回收率。

2、第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置能够将废铝渣充分、高效的搅拌，加快熔炼的速度，减少熔炼时能量的消耗，具有高效、节能的优点。

3、出料管道的设置避免了铝液被氧化成氧化铝，同时能够减少铝液中的杂质，提高铝合金的纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型A部结构示意图。

图中示例为：1-熔炼炉、6-投料口、2-坩埚、21-隔板、20-储液腔、22-出料口、23-通风口、8-通风管、9-排渣通道、4-电机、3-搅拌轴、5-搅拌框、31-第一搅拌叶、51-第二搅拌叶、10-出料管道、11-环形弯管、16-开关阀、13-调节阀、12-过滤网、14-扰流板、15-导流通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种废铝熔炼回收装置，包括熔炼炉1、安装在熔炼炉1外顶部的投料口6和设在所述熔炼炉1内的坩埚2，在本实用新型具体实施方式中，所述坩埚2内横向安装有隔板21，所述隔板21顶部为凸起的弧形；所述隔板21底部的坩埚2内形成用于收集铝液的储液腔20；所述隔板21顶部的两端开设有用于排出铝液的出料口22；所述隔板21上竖向开设有若干个用于充分熔炼废铝的通风口23，所述通风口23的开口由底部到顶部逐渐缩小；所述熔炼炉1侧壁贯穿设有通风管8，所述通风管8倾斜向下设置，且所述通风管8延伸至所述储液腔20内；所述隔板21上方的坩埚2侧壁上安装有用于排出废渣的排渣通道9，所述排渣通道9上设有排渣阀门。

上述结构中，废铝渣投入坩埚2内的隔板21上进行熔炼时，同时给通风管8通风，空气均匀不断地经过隔板21上的通风口23向上流转，保证了熔炼使得氧气含量的充足，使得废铝渣中的铝合金得到充分得熔炼，提高铝合金的回收率；废铝渣中的铝合金熔炼成铝液后经过隔板21顶部两侧的出料口22流到储液腔20内，其他废渣留在隔板21上，实现固液分离，提高铝合金熔炼回收的效率。

在本实用新型具体实施方式中，所述熔炼炉1内还设有用于充分熔炼废铝的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机4、搅拌轴3、第一搅拌叶31、搅拌框5和第二搅拌叶51；所述电机4固定倒置在所述熔炼炉1顶部上，所述搅拌轴3的顶端与所述电机4的驱动端固连，所述搅拌框5套设在所述搅拌轴3底部的侧壁上，所述第一搅拌叶31均匀的安装在所述搅拌框5内的搅拌轴3的侧壁上，所述第二搅拌叶51均匀的安装在所述搅拌框5的外侧壁上。

上述结构中，第一搅拌叶31和第二搅拌叶51的设置能够将废铝渣充分、高效的搅拌，加快熔炼的速度，减少熔炼时能量的消耗，具有高效、节能的优点。

在本实用新型具体实施方式中，所述搅拌轴3的底端与所述搅拌框5的底部齐平，所述搅拌框5的底部悬空在所述隔板21上方；所述第一搅拌叶31和第二搅拌叶51均位于所述坩埚2内。

上述结构中，搅拌轴3和搅拌框5均悬空设在隔板21的上方，避免搅拌时搅拌机构触碰到隔板21从而增大搅拌阻力，实现搅拌的流畅，提高搅拌效率。

在本实用新型具体实施方式中，所述储液腔20底部安装有提高铝合金纯度的出料管道10，所述出料管道10的输出端穿过所述熔炼炉1侧壁后形成若干环形弯管11，所述环形弯管11底部的弧顶设有用于清除杂质的开关阀16；靠近所述熔炼炉1的出料管道10上设有用于调节铝液排出量的调节阀13；所述环形弯管11输入端的管道内安装有阻却废渣排出的过滤网12。

上述结构中，出料管道10为密封式导管，能够避免从熔炼炉1中排出的铝液与空气接触，进而避免铝液泡被氧化成氧化铝，提高铝制品的品质；环形弯管11的设置能够将铝液中含有的杂质去除，提高铝液的纯度，进一步提高铝制品的品质；开关阀16的设置能够将沉积在弯管底端的杂质及时清除；调节阀13的设置能够调节熔炼炉1内铝液排出的流量；过滤网12的设置能够将铝液中的杂质去除，减少铝液从熔炼炉1中倒出时杂质与铝液的摩擦，降低铝液泡的形成，进而降低铝液中氧化铝的含量。

在本实用新型具体实施方式中，所述出料管道10的输出端设有用于提高铝液流速的扰流板14，所述扰流板14固定安装在所述出料管道10内，扰流板14与所述出料管道10之间设有导流通道15。

上述结构中，扰流板14的设置能够起到对出料管道10的支撑作用，导流通道15的设置能够使其两侧的出料管道10内形成流速差，从而使得靠近出料管道10输出端的管道内的压强小于远离出料管道10输出端的管道内的压强，进而提高铝液排出的速度。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果为：

1、通风管8和隔板21上通风口23的设置能给熔炼炉1内的燃烧提供大量氧气，使得废铝渣中的铝合金得到充分得熔炼，提高铝合金的回收率。

2、第一搅拌叶31和第二搅拌叶51的设置能够将废铝渣充分、高效的搅拌，加快熔炼的速度，减少熔炼时能量的消耗，具有高效、节能的优点。

3、出料管道10的设置避免了铝液被氧化成氧化铝，同时能够减少铝液中的杂质，提高铝合金的纯度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种废铝熔炼回收装置，包括熔炼炉、安装在熔炼炉外顶部的投料口和设在所述熔炼炉内的坩埚，其特征在于：所述坩埚内横向安装有隔板，所述隔板顶部为凸起的弧形；所述隔板底部的坩埚内形成用于收集铝液的储液腔；所述隔板顶部的两端开设有用于排出铝液的出料口；所述隔板上竖向开设有若干个用于充分熔炼废铝的通风口，所述通风口的开口由底部到顶部逐渐缩小；所述熔炼炉侧壁贯穿设有通风管，所述通风管倾斜向下设置，且所述通风管延伸至所述储液腔内；所述隔板上方的坩埚侧壁上安装有用于排出废渣的排渣通道。

2.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼回收装置，其特征在于：所述熔炼炉内还设有用于充分熔炼废铝的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴、第一搅拌叶、搅拌框和第二搅拌叶；所述电机固定倒置在所述熔炼炉顶部上，所述搅拌轴的顶端与所述电机的驱动端固连，所述搅拌框套设在所述搅拌轴底部的侧壁上，所述第一搅拌叶均匀的安装在所述搅拌框内的搅拌轴的侧壁上，所述第二搅拌叶均匀的安装在所述搅拌框的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种废铝熔炼回收装置，其特征在于：所述搅拌轴的底端与所述搅拌框的底部齐平，所述搅拌框的底部悬空在所述隔板上方；所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均位于所述坩埚内。

4.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼回收装置，其特征在于：所述储液腔底部安装有提高铝合金纯度的出料管道，所述出料管道的输出端穿过所述熔炼炉侧壁后形成若干环形弯管，所述环形弯管底部的弧顶设有用于清除杂质的开关阀；靠近所述熔炼炉的出料管道上设有用于调节铝液排出量的调节阀；所述环形弯管输入端的管道内安装有阻却废渣排出的过滤网。

5.根据权利要求4所述的一种废铝熔炼回收装置，其特征在于：所述出料管道的输出端设有用于提高铝液流速的扰流板，所述扰流板固定安装在所述出料管道内，扰流板与所述出料管道之间设有导流通道。