CN215209516U - 一种喷煤氮气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷煤氮气回收装置，包括煤粉仓、煤粉喷吹罐、回收过滤装置和氮气储气罐，回收过滤装置包括壳体，壳体的内部设有若干个滤筒，滤筒的上半段为实心的筒状，下半段为过滤网状，滤筒通过密封板安装在壳体的内部，滤筒的顶端置于密封板的上方，密封板的下方设有升降板，升降板上开设有与滤筒相对应的通孔，滤筒***通孔内，通孔与滤筒之间设有毛刷，毛刷固定在升降板上，升降板通过气缸控制升降，气缸的底座安装在壳体上，伸缩端贯穿密封板上开设的滑孔后连接在升降板上。本实用新型通过将煤粉喷吹罐内的氮气经过回收过滤装置过滤后重新进行利用，节约资源和成本，并且还能够对滤筒进行清理，保证氮气的回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉喷煤技术领域，尤其涉及一种喷煤氮气回收装置。
背景技术
目前，高炉喷吹煤粉项目作为一项成熟技术被国内绝大多数钢铁企业接受并采用，在煤粉喷吹过程中，氮气作为一种输送、流化和安保气体被广泛运用。氮气制备的成本比较高，虽然不断发展的煤粉浓相输送技术和流化技术减少了氮气的单位消耗量，喷煤量不断提高的煤粉输送***对氮气总量的需求也再不断的增加。进入煤粉输送***的氮气最终有两处去向，第一去向是随煤粉输送进入高炉风口，第二去向是在煤粉喷吹罐倒罐过程中进入煤粉仓，经仓顶布袋过滤后直接排入大气，浪费资源，提高生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷煤氮气回收装置，解决上述的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种喷煤氮气回收装置，包括煤粉仓，所述煤粉仓的下方连接有煤粉喷吹罐，所述煤粉仓的上方连接有回收过滤装置，所述回收过滤装置和煤粉仓之间设有气动排粉球阀，所述回收过滤装置的进气端与所述煤粉喷吹罐通过回收管相连接，所述回收管上设有泄压气动阀门，所述回收过滤装置的出气端与氮气储气罐相连接，所述氮气储气罐与所述煤粉仓相连接，其特征在于：所述回收过滤装置包括壳体，所述壳体的内部设有若干个滤筒，所述滤筒的上半段为实心的筒状，下半段为过滤网状，所述滤筒通过密封板安装在所述壳体的内部，所述滤筒的顶端置于所述密封板的上方，所述密封板的下方设有升降板，所述升降板上开设有与所述滤筒相对应的通孔，所述滤筒***通孔内，所述通孔与所述滤筒之间设有毛刷，所述毛刷固定在所述升降板上，所述升降板通过气缸控制升降，所述气缸的底座安装在所述壳体上，伸缩端贯穿所述密封板上开设的滑孔后连接在所述升降板上。
进一步的，所述煤粉仓和氮气储气罐之间设有氮气增压机。
进一步的，所述气缸的底座通过安装架固定在所述壳体上。
进一步的，所述滑孔内固定有滑动套，所述气缸的伸缩杆在所述滑动套内滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过将煤粉喷吹罐内的氮气经过回收过滤装置过滤后重新进行利用，节约资源和成本，并且还能够对滤筒进行清理，保证氮气的回收效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型喷煤氮气回收装置结构示意图；
图2为回收过滤装置内部结构示意图；
附图标记说明：1、煤粉仓；2、煤粉喷吹罐；3、回收过滤装置；31、壳体； 32、滤筒；33、密封板；34、升降板；35、毛刷；36、气缸；4、回收管；5、泄压气动阀门；6、氮气储气罐；7、氮气增压机；8、安装架；9、滑动套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种喷煤氮气回收装置，包括煤粉仓1，所述煤粉仓1的下方连接有煤粉喷吹罐2，所述煤粉仓1的上方连接有回收过滤装置3，所述回收过滤装置3和煤粉仓1之间设有气动排粉球阀，所述回收过滤装置3的进气端与所述煤粉喷吹罐2通过回收管4相连接，所述回收管4上设有泄压气动阀门5，所述回收过滤装置3的出气端与氮气储气罐6相连接，所述氮气储气罐6与所述煤粉仓1相连接，所述煤粉仓1和氮气储气罐6之间设有氮气增压机7。各个设备上均自带阀门。
所述回收过滤装置3包括壳体31，所述壳体31的内部设有若干个滤筒32，所述滤筒32的上半段为实心的筒状，下半段为过滤网状。所述滤筒32通过密封板33安装在所述壳体31的内部，所述滤筒32的顶端置于所述密封板33的上方。所述密封板33的下方设有升降板34，所述升降板34上开设有与所述滤筒32相对应的通孔，所述滤筒32***通孔内，所述通孔与所述滤筒32之间设有毛刷35，所述毛刷35固定在所述升降板34上。所述升降板34通过气缸36控制升降，所述气缸36的底座通过安装架8安装在所述壳体31上，伸缩端贯穿所述密封板33 上开设的滑孔后连接在所述升降板34上。所述滑孔内固定有滑动套9，所述气缸 36的伸缩杆在所述滑动套9内滑动。
本实用新型的动作过程如下：
当喷煤后，打开泄压气动阀门5，使煤粉喷吹罐2内剩余的氮气通过回收管 4送至回收过滤装置的底部，氮气经过滤筒进行过滤，将氮气内附带的煤粉过滤掉，然后过滤后的氮气进入滤筒32内部，并通过滤筒的顶部排放进壳体31内的顶端，并送入氮气储气罐6内，经过一端时间的过滤后，关闭泄压气动阀门5，启动气缸26，气缸26的伸缩端带动升降板34下降，利用毛刷35将滤筒32的外壁上附着的煤粉刷下来，然后打开气动排粉球阀使刷下来的煤粉掉落进煤粉仓内。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种喷煤氮气回收装置，包括煤粉仓(1)，所述煤粉仓(1)的下方连接有煤粉喷吹罐(2)，所述煤粉仓(1)的上方连接有回收过滤装置(3)，所述回收过滤装置(3)和煤粉仓(1)之间设有气动排粉球阀，所述回收过滤装置(3)的进气端与所述煤粉喷吹罐(2)通过回收管(4)相连接，所述回收管(4)上设有泄压气动阀门(5)，所述回收过滤装置(3)的出气端与氮气储气罐(6)相连接，所述氮气储气罐(6)与所述煤粉仓(1)相连接，其特征在于：所述回收过滤装置(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)的内部设有若干个滤筒(32)，所述滤筒(32)的上半段为实心的筒状，下半段为过滤网状，所述滤筒(32)通过密封板(33)安装在所述壳体(31)的内部，所述滤筒(32)的顶端置于所述密封板(33)的上方，所述密封板(33)的下方设有升降板(34)，所述升降板(34)上开设有与所述滤筒(32)相对应的通孔，所述滤筒(32)***通孔内，所述通孔与所述滤筒(32)之间设有毛刷(35)，所述毛刷(35)固定在所述升降板(34)上，所述升降板(34)通过气缸(36)控制升降，所述气缸(36)的底座安装在所述壳体(31)上，伸缩端贯穿所述密封板(33)上开设的滑孔后连接在所述升降板(34)上。
2.根据权利要求1所述的喷煤氮气回收装置，其特征在于：所述煤粉仓(1)和氮气储气罐(6)之间设有氮气增压机(7)。
3.根据权利要求1所述的喷煤氮气回收装置，其特征在于：所述气缸(36)的底座通过安装架(8)固定在所述壳体(31)上。
4.根据权利要求1所述的喷煤氮气回收装置，其特征在于：所述滑孔内固定有滑动套(9)，所述气缸(36)的伸缩杆在所述滑动套(9)内滑动。
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