CN215207210U - 一种钛合金加工用原料投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钛合金加工技术领域，且公开了一种钛合金加工用原料投放装置，包括底板，所述底板顶部从左至右依次设置有支撑板和安装板，所述支撑板顶部设置有一端与安装板顶部连接的顶板，所述顶板顶部设置有一端贯穿并延伸至底板底部的投料管，所述投料管位于支撑板和安装板之间，所述安装板前侧设置有一端与底板顶部连接且另一端延伸至投料管内壁右侧内部的第一定量组件，所述安装板前侧设置有一端与第一定量组件连接且另一端贯穿并延伸至投料管内部的第二定量组件，所述底板顶部设置有位于安装板前侧且位于第一定量组件右侧的推动组件。该钛合金加工用原料投放装置，具备定量下料，防止投放时出现差值过大的情况。

Description

一种钛合金加工用原料投放装置

技术领域

本实用新型涉及钛合金加工技术领域，具体为一种钛合金加工用原料投放装置。

背景技术

钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛是二十世纪五十年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好和耐热性高，二十世纪五十至六十年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。

在钛合金的生产过程中，对于加工原料投放装置的使用必不可少，传统的钛合金加工用原料投放装置在进行原料投放时每次投放的量易发生差值过大的情况，使得后续机械化加工的效率上受到影响，故而提出一种钛合金加工用原料投放装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛合金加工用原料投放装置，具备可自动定量下料等优点，解决了传统的钛合金加工用原料投放装置在进行原料投放时每次投放的量易发生差值过大的情况，使得后续机械化加工的效率上受到影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述可自动定量下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金加工用原料投放装置，包括底板，所述底板顶部从左至右依次设置有支撑板和安装板，所述支撑板顶部设置有一端与安装板顶部连接的顶板，所述顶板顶部设置有一端贯穿并延伸至底板底部的投料管，所述投料管位于支撑板和安装板之间，所述安装板前侧设置有一端与底板顶部连接且另一端延伸至投料管内壁右侧内部的第一定量组件，所述安装板前侧设置有一端与第一定量组件连接且另一端贯穿并延伸至投料管内部的第二定量组件，所述底板顶部设置有位于安装板前侧且位于第一定量组件右侧的推动组件。

优选的，所述第一定量组件包括滑轨，滑轨固定连接在底板顶部且位于安装板的前侧与投料管的右侧，滑轨内部从左至右依次滑动连接有一端延伸至其顶部的移动板和移动框，移动板与移动框之间固定连接有位于滑轨上方的连接杆，移动板左侧固定连接有一端延伸至投料管内壁右侧内部的第二落料板，移动板与投料管之间固定连接有套在第二落料板外侧的拉伸弹簧，安装板前侧固定连接有位于滑轨上方的伺服电机，伺服电机输出轴上固定安装有转动筒，转动筒前侧固定连接有一端延伸至移动框后侧的转动板，转动板远离转动筒一端的前侧固定连接有一端延伸至移动框内部并与其内壁活动连接的圆形块。

优选的，所述第二定量组件包括第一落料板，投料管内壁活动连接有一端延伸至其右侧的第一落料板，第一落料板右侧固定连接有侧板，侧板与投料管之间固定连接有套在第一落料板外侧的压缩弹簧，安装板前侧转动连接有位于伺服电机上方的绳筒，绳筒外侧缠绕有一端与侧板右侧固定连接的拉绳，安装板前侧开设有位于拉绳上下两侧的滑槽，侧板后侧固定连接有数量为两个且分别延伸至上下两侧滑槽内部并与其滑动连接的滑杆，绳筒外侧传动连接有位于拉绳前侧且一端延伸至转动筒外侧并与其传动连接的传动带。

优选的，所述推动组件包括安装块，安装块固定连接在底板顶部且位于安装板的前侧与滑轨的右侧，安装块顶部固定连接有一端延伸至其右侧的推动把手。

优选的，所述底板底部固定连接有数量为四个的移动滚轮，两个移动滚轮为一组呈左右对称分布。

优选的，所述推动把手外侧包裹有海绵套，海绵套呈防滑设计。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钛合金加工用原料投放装置，具备以下有益效果：

该钛合金加工用原料投放装置，通过开启伺服电机带动转动筒进行旋转，转动筒旋转带动前侧转动板进行转动，转动板转动时其前侧圆形块带动移动框延伸滑轨向左移动，进而推动第二落料板移动至投料管内部与其内壁左侧贴合，转动筒转动的同时通过传动带带动绳筒一同旋转，绳筒旋转时对拉绳进行收卷，拉动侧板向右移动，进而使得第一落料板右移，此时第一落料板上的原料即可落在第二落料板上方，反向开启伺服电机时，绳筒解除对拉绳的收卷，压缩弹簧解除压缩推动第一落料板再次移动至投料管内部，同时第二落料板右移使其上方原料下落，达到了可自动定量下料的目的，防止装置在单次原料投放过程中出现差值过大的情况，增加了使用者的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底板、2支撑板、3安装板、4顶板、5投料管、6第一定量组件、601滑轨、602移动板、603移动框、604连接杆、605第二落料板、606拉伸弹簧、607伺服电机、608转动筒、609转动板、610圆形、7第二定量组件、701第一落料板、702侧板、703压缩弹簧、704绳筒、705拉绳、706滑槽、707滑杆、708传动带、8推动组件、801安装块、802推动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钛合金加工用原料投放装置，包括底板1，底板1底部固定连接有数量为四个的移动滚轮，两个移动滚轮为一组呈左右对称分布，底板1顶部从左至右依次固定连接有支撑板2和安装板3，支撑板2顶部固定连接有一端与安装板3顶部固定连接的顶板4，顶板4顶部固定连接有一端贯穿并延伸至底板1底部的投料管5，投料管5位于支撑板2和安装板3之间，安装板3前侧固定连接有一端与底板1顶部连接且另一端延伸至投料管5内壁右侧内部的第一定量组件6，第一定量组件6包括滑轨601，滑轨601固定连接在底板1顶部且位于安装板3的前侧与投料管5的右侧，滑轨601内部从左至右依次滑动连接有一端延伸至其顶部的移动板602和移动框603，移动板602与移动框603之间固定连接有位于滑轨601上方的连接杆604，移动板602左侧固定连接有一端延伸至投料管5内壁右侧内部的第二落料板605，移动板602与投料管5之间固定连接有套在第二落料板605外侧的拉伸弹簧606，安装板3前侧固定连接有位于滑轨601上方的伺服电机607，伺服电机607输出轴上固定安装有转动筒608，转动筒608前侧固定连接有一端延伸至移动框603后侧的转动板609，转动板609远离转动筒608一端的前侧固定连接有一端延伸至移动框603内部并与其内壁活动连接的圆形块610，安装板3前侧活动连接有一端与第一定量组件6传动连接且另一端贯穿并延伸至投料管5内部的第二定量组件7，第二定量组件7包括第一落料板701，投料管5内壁活动连接有一端延伸至其右侧的第一落料板701，第一落料板701右侧固定连接有侧板702，侧板702与投料管5之间固定连接有套在第一落料板701外侧的压缩弹簧703，安装板3前侧转动连接有位于伺服电机607上方的绳筒704，绳筒704外侧缠绕有一端与侧板702右侧固定连接的拉绳705，安装板3前侧开设有位于拉绳705上下两侧的滑槽706，侧板702后侧固定连接有数量为两个且分别延伸至上下两侧滑槽706内部并与其滑动连接的滑杆707，绳筒704外侧传动连接有位于拉绳705前侧且一端延伸至转动筒608外侧并与其传动连接的传动带708，底板1顶部固定连接有位于安装板3前侧且位于第一定量组件6右侧的推动组件8，推动组件8包括安装块801，安装块801固定连接在底板1顶部且位于安装板3的前侧与滑轨601的右侧，安装块801顶部固定连接有一端延伸至其右侧的推动把手802，推动把手802外侧包裹有海绵套，海绵套呈防滑设计，通过开启伺服电机607带动转动筒608进行旋转，转动筒608旋转带动前侧转动板609进行转动，转动板609转动时其前侧圆形块610带动移动框603延伸滑轨601向左移动，进而推动第二落料板605移动至投料管5内部与其内壁左侧贴合，转动筒608转动的同时通过传动带708带动绳筒704一同旋转，绳筒704旋转时对拉绳705进行收卷，拉动侧板702向右移动，进而使得第一落料板701右移，此时第一落料板701上的原料即可落在第二落料板605上方，反向开启伺服电机607时，绳筒704解除对拉绳705的收卷，压缩弹簧703解除压缩推动第一落料板701再次移动至投料管5内部，同时第二落料板605右移使其上方原料下落，达到了可自动定量下料的目的，防止装置在单次原料投放过程中出现差值过大的情况，增加了生产效率。

综上所述，该钛合金加工用原料投放装置，通过开启伺服电机607带动转动筒608进行旋转，转动筒608旋转带动前侧转动板609进行转动，转动板609转动时其前侧圆形块610带动移动框603延伸滑轨601向左移动，进而推动第二落料板605移动至投料管5内部与其内壁左侧贴合，转动筒608转动的同时通过传动带708带动绳筒704一同旋转，绳筒704旋转时对拉绳705进行收卷，拉动侧板702向右移动，进而使得第一落料板701右移，此时第一落料板701上的原料即可落在第二落料板605上方，反向开启伺服电机607时，绳筒704解除对拉绳705的收卷，压缩弹簧703解除压缩推动第一落料板701再次移动至投料管5内部，同时第二落料板605右移使其上方原料下落，达到了可自动定量下料的目的，防止装置在单次原料投放过程中出现差值过大的情况，解决了传统的钛合金加工用原料投放装置在进行原料投放时每次投放的量易发生差值过大的情况，使得后续机械化加工的效率上受到影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钛合金加工用原料投放装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部从左至右依次设置有支撑板（2）和安装板（3），所述支撑板（2）顶部设置有一端与安装板（3）顶部连接的顶板（4），所述顶板（4）顶部设置有一端贯穿并延伸至底板（1）底部的投料管（5），所述投料管（5）位于支撑板（2）和安装板（3）之间，其特征在于：所述安装板（3）前侧设置有一端与底板（1）顶部连接且另一端延伸至投料管（5）内壁右侧内部的第一定量组件（6），所述安装板（3）前侧设置有一端与第一定量组件（6）连接且另一端贯穿并延伸至投料管（5）内部的第二定量组件（7），所述底板（1）顶部设置有位于安装板（3）前侧且位于第一定量组件（6）右侧的推动组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金加工用原料投放装置，其特征在于：所述第一定量组件（6）包括滑轨（601），滑轨（601）固定连接在底板（1）顶部且位于安装板（3）的前侧与投料管（5）的右侧，滑轨（601）内部从左至右依次滑动连接有一端延伸至其顶部的移动板（602）和移动框（603），移动板（602）与移动框（603）之间固定连接有位于滑轨（601）上方的连接杆（604），移动板（602）左侧固定连接有一端延伸至投料管（5）内壁右侧内部的第二落料板（605），移动板（602）与投料管（5）之间固定连接有套在第二落料板（605）外侧的拉伸弹簧（606），安装板（3）前侧固定连接有位于滑轨（601）上方的伺服电机（607），伺服电机（607）输出轴上固定安装有转动筒（608），转动筒（608）前侧固定连接有一端延伸至移动框（603）后侧的转动板（609），转动板（609）远离转动筒（608）一端的前侧固定连接有一端延伸至移动框（603）内部并与其内壁活动连接的圆形块（610）。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金加工用原料投放装置，其特征在于：所述第二定量组件（7）包括第一落料板（701），投料管（5）内壁活动连接有一端延伸至其右侧的第一落料板（701），第一落料板（701）右侧固定连接有侧板（702），侧板（702）与投料管（5）之间固定连接有套在第一落料板（701）外侧的压缩弹簧（703），安装板（3）前侧转动连接有位于伺服电机（607）上方的绳筒（704），绳筒（704）外侧缠绕有一端与侧板（702）右侧固定连接的拉绳（705），安装板（3）前侧开设有位于拉绳（705）上下两侧的滑槽（706），侧板（702）后侧固定连接有数量为两个且分别延伸至上下两侧滑槽（706）内部并与其滑动连接的滑杆（707），绳筒（704）外侧传动连接有位于拉绳（705）前侧且一端延伸至转动筒（608）外侧并与其传动连接的传动带（708）。

4.根据权利要求2所述的一种钛合金加工用原料投放装置，其特征在于：所述推动组件（8）包括安装块（801），安装块（801）固定连接在底板（1）顶部且位于安装板（3）的前侧与滑轨（601）的右侧，安装块（801）顶部固定连接有一端延伸至其右侧的推动把手（802）。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金加工用原料投放装置，其特征在于：所述底板（1）底部固定连接有数量为四个的移动滚轮，两个移动滚轮为一组呈左右对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种钛合金加工用原料投放装置，其特征在于：所述推动把手（802）外侧包裹有海绵套，海绵套呈防滑设计。

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