CN215203386U - 一种平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆 - Google Patents

Abstract

一种平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，包括异向平行的双螺杆，螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、压缩段、二次压缩段、挡料段、排气段、塑化段和混炼段；其中进料段的螺棱螺距相同螺槽深度相同；压缩段和二次压缩段的双根螺杆之间的啮合间隙变小，双螺杆啮合产生的型腔变小；挡料段的双螺杆的啮合间隙进一步减小；排气段的型腔体积增大，塑化段的型腔体积小于排气段，螺杆的长径比23:1～25:1。本实用新型具有结构设计合理、剪切熔融充分、产品质量好的特点，使挤出的聚氯乙烯拉条挤出稳定，强度高，过滤效果理想，而且工作效率高，耗能少。

Description

一种平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆

技术领域

本实用新型属于高分子材料加工机械技术领域，涉及一种挤出机的螺杆结构，尤其涉及一种平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆。

背景技术

挤出机用于对一种或多种颗粒原料进行充分混合挤压后并输出，主要用在塑料或橡胶制造领域。工作时挤出机将原料加热使之呈粘流状，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模，而成为截面与口模形状相仿的连续体然后通过冷却，使之具有一定几何形状和尺寸的原料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。

ф90/24异向平行双螺杆挤出机用于PVC粉料加其它辅料混合进行充分混合挤压后输出改性的PVC粒料。异向平行双螺杆挤出机，是指塑料通过挤出机下料口进入螺杆与机筒、螺杆与螺杆啮合形成封闭或半封闭的型腔里面，通过两根螺杆旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦、双螺杆啮合的型腔体积的变化以及粒子间的摩擦，同时机筒外部加热而逐步熔化，排出物料融化后含有一定的混合气体，熔融的塑料经模具出来，经过水环切粒机后成为合格的产品。如果螺杆结构不合理，挤出PVC粒料水分没彻底排干，熔融差，挤出量低，没有经济效益，就会失去竞争优势。

经查，现有专利号为CN202020173093.9的中国专利《一种平双挤出螺杆》，包括杆体和螺棱，杆体呈柱形，螺棱包括进料段，熔融段和出料段，熔融段由相互间断的单螺棱段和双螺棱段组成，在靠近杆体出料端的双螺棱段上设置有呈螺旋状的回流槽，回流槽的螺旋方向与杆体的螺棱方向相反，设置有回流槽的螺棱间距既小于进料段任一处的螺棱间距，又小于出料段任一处的螺棱间距，出料段由相互间断的出料一段与出料二段组成，出料一段的螺距大于出料二段的螺距，所述杆体的长径比为32～40。但是其螺杆的设计还不够合理，压缩推进和熔融效果还不是很理想，因此需要开发出一种挤出效果好、剪切熔融充分的平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，具有结构设计合理、剪切熔融充分、挤出稳定的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，包括异向平行的双螺杆，螺杆的圆柱面上沿长度方向设有螺旋片，螺旋片与螺杆形成螺槽和螺棱，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、压缩段、二次压缩段、挡料段、排气段、塑化段和混炼段；其中进料段的螺棱螺距相同螺槽深度相同；压缩段和二次压缩段的双根螺杆之间的啮合间隙变小，双螺杆啮合产生的型腔变小；挡料段的双螺杆的啮合间隙进一步减小；排气段的型腔体积增大，塑化段的型腔体积小于排气段，螺杆的长径比23:1～25:1。

作为改进，所述压缩段的螺棱螺距小于进料段，二次压缩段的螺棱螺距大于进料段，二次压缩段的长度小于压缩段。

进一步，所述挡料段的螺旋片与螺杆夹角在80～90°之间，挡料段的双螺杆的啮合间隙减小，物料的型腔减小。

进一步，所述排气段的螺棱螺距大于二次压缩段，排气段的双螺杆啮合间隙的增大，排气段的长度大于二次压缩段、小于压缩段。

进一步，所述塑化段的螺棱螺距大于二次压缩段、小于排气段，塑化段的长度小于排气段大于二次压缩段。

进一步，所述混炼段的的螺杆圆柱面上设有一排或几排销钉。

再进一步，所述混炼段的尾端呈圆锥形，销钉为5～6排菱形销钉。

最后，所述挡料段的长度不大于混炼段的长度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对螺杆的结构进行合理的设计，采用24:1的长径比的螺杆，保证聚氯乙烯原料在螺杆里面能够充分熔融塑化；设置压缩段、二次压缩段，使聚氯乙烯原料在推移过程中，由于双螺杆啮合产生的型腔变小使塑料的剪切速率变大，分散混合效果好，同时机筒外部加热而逐步熔化；设置挡料段，减少螺杆导程和双螺杆的啮合间隙，减小型腔挡住前面回流的聚氯乙烯熔体；设置混炼段，使得融料流过混炼段时，产生剪切发热，使未熔融物料塑化。本实用新型具有结构设计合理、剪切熔融充分、产品质量好的特点，使挤出的聚氯乙烯拉条挤出稳定，强度高，过滤效果理想，而且工作效率高，耗能少。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，包括异向平行的双螺杆1，螺杆1的圆柱面上沿长度方向设有螺旋片2，螺旋片2与螺杆1形成螺槽和螺棱，螺杆1从进料到出料沿长度方向依次分为进料段A、压缩段B、二次压缩段C、挡料段D、排气段E、塑化段F和混炼段G，其中进料段A的螺棱螺距相同，螺槽深度相同，聚氯乙烯粉料进入机筒进料口后通过双螺杆啮合形成封闭或半封闭的型腔，通过正位移输送，将塑料强制向前推移，压缩段B的螺棱螺距小于进料段A，二次压缩段C的螺棱螺距大于进料段A，二次压缩段C的长度小于压缩段B，压缩段B和二次压缩段C的双根螺杆1之间的啮合间隙变小，使聚氯乙烯原料在推移过程中，由于双螺杆啮合产生的型腔变小，使塑料的剪切速率变大，分散混合效果好，同时机筒外部加热而逐步熔化，挡料段D的螺旋片2与螺杆1夹角在80～90°之间，减少螺杆1导程和双螺杆1的啮合间隙，减小型腔达到增大熔融物料在此段的压力，挡住前面回流的聚氯乙烯熔体，排气段E的螺棱螺距大于二次压缩段C，排气段E的双螺杆啮合间隙的增大，型腔体积增大，排气段E的长度大于二次压缩段C、小于压缩段B，聚氯乙烯原料含有一定的湿度，物料融化后含有一定的混合气体，在变大螺杆1导程和双螺杆1之间的啮合间隙来扩大型腔，熔融物料所受压力聚降，所含气体至排气口后被抽走，塑化段F的螺棱螺距大于二次压缩段C、小于排气段E，塑化段F的长度小于排气段E大于二次压缩段C，通过改变螺棱导程和双螺杆之间的啮合间隙来扩大型腔让聚氯乙烯熔体熔融的更均匀，混炼段G的的螺杆1圆柱面上设有一排或几排销钉3，混炼段G的尾端呈圆锥形，销钉3为5～6排菱形销钉，融料流过混炼段G时，产生剪切发热，也能使未熔融物料塑化。

本实施例的螺杆1的长径比24：1，保证聚氯乙烯原料在螺杆里面能够充分熔融塑化，所产生的气体能够有效的通过螺杆1排气段E从机筒排气口排出。

本实施例经实际使用，可使得聚氯乙烯原料在螺杆1里面能够进行充分的剪切熔融，使挤出的聚氯乙烯拉条挤出稳定，强度高，过滤效果理想，而且工作效率高，耗能少，提高产品质量，能满足异向平行聚氯乙烯双螺杆挤出机的生产需要。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，包括异向平行的双螺杆，螺杆的圆柱面上沿长度方向设有螺旋片，螺旋片与螺杆形成螺槽和螺棱，其特征在于：所述螺杆从进料到出料沿长度方向依次分为进料段、压缩段、二次压缩段、挡料段、排气段、塑化段和混炼段；其中进料段的螺棱螺距相同螺槽深度相同；压缩段和二次压缩段的双根螺杆之间的啮合间隙变小，双螺杆啮合产生的型腔变小；挡料段的双螺杆的啮合间隙进一步减小；排气段的型腔体积增大，塑化段的型腔体积小于排气段，螺杆的长径比23:1～25:1。

2.根据权利要求1所述的平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，其特征在于：所述压缩段的螺棱螺距小于进料段，二次压缩段的螺棱螺距大于进料段，二次压缩段的长度小于压缩段。

3.根据权利要求2所述的平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，其特征在于：所述挡料段的螺旋片与螺杆夹角在80～90°之间，挡料段的双螺杆的啮合间隙减小，物料的型腔减小。

4.根据权利要求1所述的平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，其特征在于：所述排气段的螺棱螺距大于二次压缩段，排气段的双螺杆啮合间隙的增大，排气段的长度大于二次压缩段、小于压缩段。

5.根据权利要求1所述的平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，其特征在于：所述塑化段的螺棱螺距大于二次压缩段、小于排气段，塑化段的长度小于排气段大于二次压缩段。

6.根据权利要求1所述的平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，其特征在于：所述混炼段的的螺杆圆柱面上设有一排或几排销钉。

7.根据权利要求6所述的平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，其特征在于：所述混炼段的尾端呈圆锥形，销钉为5～6排菱形销钉。

8.根据权利要求1所述的平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆，其特征在于：所述挡料段的长度不大于混炼段的长度。

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