CN215202472U - 一种用于钻孔的刀具 - Google Patents
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Abstract
一种用于钻孔的刀具,包括刀柄,所述刀柄通过刀柄连接部连接有刀头,所述刀头包括两个对称设置的刀叶,所述刀叶包括水平切削刃,所述水平切削刃朝向刀具的转动方向设置,所述水平切削刃的刃口与所述刀柄的轴线相平行,所述刀叶包括倾斜切削刃,所述倾斜切削刃设置于刀叶的前端,所述倾斜切削刃与所述刀柄的轴线的夹角为45°;所述刀具的末端处设置有开孔刀尖。本实用新型的刀具,其刀身的前端能够实现木材的钻孔,提高加工效率;同时刀刃的设置在很长的刀叶上,刀刃能够不停地进行打磨修理,直到刀叶完全被磨掉,但这样能大大增长刀具的使用寿命,提高经济效率;通过设置钝角的刀尖,能提高刀尖的使用寿命和耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具加工领域,特指一种用于钻孔的刀具。
背景技术
家具制造过程中,往往需要对板材进行切削和钻孔处理。特别是实木家具的加工过程中,需要对板材进行钻孔处理,传统的转孔刀具是螺旋形的钻头,这样的钻头的容易磨损,存在使用寿命短的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种用于钻孔的刀具,该刀具能够对板材进行开孔处理,操作方便实用,加工效率高,同时,该刀具的使用寿命长,刀刃不易磨损。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于钻孔的刀具,包括刀柄,所述刀柄通过刀柄连接部连接有刀头,所述刀头包括两个对称设置的刀叶,所述刀叶包括水平切削刃,所述水平切削刃朝向刀具的转动方向设置,所述水平切削刃的刃口与所述刀柄的轴线相平行,所述刀叶包括倾斜切削刃,所述倾斜切削刃设置于刀叶的前端,所述倾斜切削刃与所述刀柄的轴线的夹角为45°;所述刀具的末端处设置有开孔刀尖。
进一步地,本实用新型公开了一种用于钻孔的刀具的优选结构,所述开孔刀尖呈锥形,所述开孔刀尖的锥形侧面与所述工作面之间的夹角为钝角。
进一步地,所述刀头上设置有刀叶支撑部,所述刀叶的背面与所述刀叶支撑部固定相连,所述刀叶的背面是指刀具转动方向相反的一侧。
进一步地,所述开孔刀尖包括第一开孔刀尖、第二开孔刀尖,所述第一开孔刀尖、第二开孔刀尖中心对称设置,所述第一开孔刀尖、第二开孔刀尖上靠近刀具轴心的一端均越过刀具的轴心并交错排列。
进一步地,所述刀叶前端设置有排屑槽,所述排屑槽用于排出加工产生的碎屑。
进一步地,所述刀叶包括第一刀叶、第二刀叶,所述第一刀叶、第二刀叶相对于刀具的轴心中心对称设置,所述第一刀叶、第二刀叶的远离刀具的轴心一端倾斜向刀具转动方向设置。
进一步地,所述倾斜切削刃包括第一倾斜切削刃、第二倾斜切削刃,所述第一倾斜切削刃、第二倾斜切削刃相对于刀具的轴心中心对称设置,所述第一倾斜切削刃、第二倾斜切削刃的刃口角度为65-86°。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型的刀具,其刀身的前端能够实现木材的钻孔,提高加工效率;同时刀刃的设置在很长的刀叶上,刀刃能够不停地进行打磨修理,直到刀叶完全被磨掉,但这样能大大增长刀具的使用寿命,提高经济效率; 2.通过设置钝角的刀尖,能提高刀尖的使用寿命和耐磨性。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构图;
图2和本实用新型一个实施例的刀头结构示意图。
图中标记:1是刀柄,2是刀柄连接部,3是第一刀叶,4是第一倾斜切削刃,5是第一开孔刀尖,6是第二刀叶,7是第二开孔刀尖,8是排屑槽,9是第二倾斜切削刃,10是刀叶支撑部,11是水平切削刃。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
如图1和图2所示,本实用新型公开了一种用于钻孔的刀具,包括刀柄1,所述刀柄1通过刀柄连接部2连接有刀头,所述刀头包括两个对称设置的刀叶,所述刀叶包括第一刀叶3、第二刀叶6,所述第一刀叶3、第二刀叶6相对于刀具的轴心中心对称设置,所述第一刀叶3、第二刀叶6的远离刀具的轴心一端倾斜向刀具转动方向设置。
所述刀叶包括水平切削刃11,所述水平切削刃11朝向刀具的转动方向设置,所述水平切削刃11的刃口与所述刀柄1的轴线相平行。
所述刀叶包括倾斜切削刃,所述倾斜切削刃设置于刀叶的前端,所述倾斜切削刃与所述刀柄1的轴线的夹角为45°;所述倾斜切削刃包括第一倾斜切削刃4、第二倾斜切削刃9,所述第一倾斜切削刃4、第二倾斜切削刃9相对于刀具的轴心中心对称设置,所述第一倾斜切削刃4、第二倾斜切削刃9的刃口角度为65-86°,优选为75°。
所述刀具的末端处设置有开孔刀尖。所述开孔刀尖呈锥形,所述开孔刀尖的锥形侧面与所述工作面之间的夹角为钝角。所述开孔刀尖包括第一开孔刀尖5、第二开孔刀尖7,所述第一开孔刀尖5、第二开孔刀尖7中心对称设置,所述第一开孔刀尖5、第二开孔刀尖7上靠近刀具轴心的一端均越过刀具的轴心并交错排列。
所述刀头上设置有刀叶支撑部10,所述刀叶的背面与所述刀叶支撑部 10固定相连,所述刀叶的背面是指刀具转动方向相反的一侧。所述刀叶前端设置有排屑槽8,所述排屑槽8用于排出加工产生的碎屑。
具体使用时,将本刀具的刀柄1安装在机床上,启动设备设备带动刀具转动。首先第一开孔刀尖5、第二开孔刀尖7对需要钻孔的部位进行定位并钻出中心孔,转转动的过程中,第一开孔刀尖5、第二开孔刀尖7的工作面与所述材料的表面的夹角为钝角,此时材料不是被利刃切开,而是通过钝角的压迫使得材料破碎。这样,能减少第一开孔刀尖5、第二开孔刀尖7 的磨损。
然后第一倾斜切削刃4、第二倾斜切削刃9对孔进行扩大,产生的碎屑通过排屑槽8排除,保证转孔加工的通畅性,由于刀叶包括很长的水平切削刃11,水平切削刃11可以对钻出的空进行精修打磨,提加工质量。同时第一倾斜切削刃4、第二倾斜切削刃9被磨损后,可以直接进行打磨修理,继续使用,水平切削刃11的长度就是刀具可以打磨的长度,这样,刀具的寿命能够大大加长。
本实用新型的刀具,其刀身的前端能够实现木材的钻孔,提高加工效率;同时刀刃的设置在很长的刀叶上,刀刃能够不停地进行打磨修理,直到刀叶完全被磨掉,但这样能大大增长刀具的使用寿命,提高经济效率;通过设置钝角的刀尖,能提高刀尖的使用寿命和耐磨性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于钻孔的刀具,其特征在于:包括刀柄(1),所述刀柄(1)通过刀柄连接部(2)连接有刀头,所述刀头包括两个对称设置的刀叶,所述刀叶包括水平切削刃(11),所述水平切削刃(11)朝向刀具的转动方向设置,所述水平切削刃(11)的刃口与所述刀柄(1)的轴线相平行,所述刀叶包括倾斜切削刃,所述倾斜切削刃设置于刀叶的前端,所述倾斜切削刃与所述刀柄(1)的轴线的夹角为45°;所述刀具的末端处设置有开孔刀尖。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔的刀具,其特征在于:所述开孔刀尖呈锥形,所述开孔刀尖的锥形侧面与工作面之间的夹角为钝角。
3.根据权利要求2所述的一种用于钻孔的刀具,其特征在于:所述刀头上设置有刀叶支撑部(10),所述刀叶的背面与所述刀叶支撑部(10)固定相连,所述刀叶的背面是指刀具转动方向相反的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于钻孔的刀具,其特征在于:所述开孔刀尖包括第一开孔刀尖(5)、第二开孔刀尖(7),所述第一开孔刀尖(5)、第二开孔刀尖(7)中心对称设置,所述第一开孔刀尖(5)、第二开孔刀尖(7)上靠近刀具轴心的一端均越过刀具的轴心并交错排列。
5.根据权利要求4所述的一种用于钻孔的刀具,其特征在于:所述刀叶前端设置有排屑槽(8),所述排屑槽(8)用于排出加工产生的碎屑。
6.根据权利要求5所述的一种用于钻孔的刀具,其特征在于:所述刀叶包括第一刀叶(3)、第二刀叶(6),所述第一刀叶(3)、第二刀叶(6)相对于刀具的轴心中心对称设置,所述第一刀叶(3)、第二刀叶(6)的远离刀具的轴心一端倾斜向刀具转动方向设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于钻孔的刀具,其特征在于:所述倾斜切削刃包括第一倾斜切削刃(4)、第二倾斜切削刃(9),所述第一倾斜切削刃(4)、第二倾斜切削刃(9)相对于刀具的轴心中心对称设置,所述第一倾斜切削刃(4)、第二倾斜切削刃(9)的刃口角度为65-86°。
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CN115003027A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种特氟龙材料除披锋方法 |
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