CN215200299U - 一种用于固定管道的焊接辅助支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定管道的焊接辅助支架装置，涉及市政工程技术领域，解决了现有技术中支架只能用于一种管径的管道的问题。本实用新型用于固定管道的焊接辅助支架装置，包括第一支架和/或第二支架，第一支架和第二支架上设置有支撑部和旋转部，旋转部设置于支撑部上，旋转部包括滚轮组件和驱动电机，滚轮组件可拆卸的设置于待焊接管道的两侧，并且滚轮组件具有与待焊接管道的管径相适配的间距；驱动电机与滚轮组件连接并用于驱动滚轮组件转动。该支架装置可基于待焊接管道的管径来调节第一支架和第二支架上滚轮之间的间距，从而使之与待焊接管道的管径相适配，使得第一支架和第二支架均可适用于不同管径的管道，增强其适用性。

Description

一种用于固定管道的焊接辅助支架装置

技术领域

本实用新型涉及市政工程技术领域，尤其涉及一种用于固定管道的焊接辅助支架装置。

背景技术

市政工程中所用的水管道直径一般为2～4.6m，重量较重，为了方便运输，水管道往往采用分段运输的方式，即在工厂先将水管道制作成2～4m长左右的短管，待运输到现场后，再将短管焊接成长管。

焊接过程中，需要使用支架将待焊接水管道的两端支撑起来。然而，申请人发现，现有技术中的支架至少存在如下缺陷：(1)现有支架的滚轮固定架焊接在固定板上，两滚轮之间的间距固定，使得现有支架只能用于固定一种管径的管道，对于不同的管道，需要使用滚轮间距不同的支架，适用性不强；(2)由于综合管廊高程不同，而现有的支架高度固定，待焊接水管道放置于支架上后，容易出现两待焊接水管道不在一个水平面上的问题，从而影响焊接质量。

因此，急需对现有技术中的支架结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种用于固定管道的焊接辅助支架装置，解决了现有技术中支架滚轮之间的间距固定，只能用于一种管径的管道的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型用于固定管道的焊接辅助支架装置，包括第一支架和/或第二支架，其中，所述第一支架和所述第二支架上设置有支撑部和旋转部，所述旋转部设置于所述支撑部上，所述旋转部包括滚轮组件和驱动电机，所述滚轮组件可拆卸的设置于待焊接管道的两侧，并且所述滚轮组件具有与所述待焊接管道的管径相适配的间距；所述驱动电机与所述滚轮组件连接并用于驱动所述滚轮组件转动。

根据一个优选实施方式，所述第一支架的支撑部包括第一支撑立柱和第一固定板，所述第一支撑立柱用于支撑所述第一固定板，所述第二支架的支撑部包括第二支撑立柱和第二固定板，所述第二支撑立柱用于支撑所述第二固定板，所述滚轮组件固定于所述第一固定板和所述第二固定板上。

根据一个优选实施方式，所述滚轮组件包括滚轮和固定架，所述滚轮固定于所述固定架上；所述第一固定板和所述第二固定板上设置有安装槽，所述安装槽为长槽结构，所述固定架可滑动的固定于所述安装槽内。

根据一个优选实施方式，所述滚轮组件包括滚轮和固定架，所述滚轮固定于所述固定架上；所述第一固定板和所述第二固定板上设置有多个安装孔，所述固定架固定于所述安装孔内。

根据一个优选实施方式，所述驱动电机为变频电机。

根据一个优选实施方式，所述第一支架还包括升降部，所述升降部包括滑套和顶紧螺栓，其中，所述滑套与所述第一固定板固定连接，并且所述滑套可滑动的套接于所述第一支撑立柱上，所述顶紧螺栓用于将所述滑套固定于所述第一支撑立柱上。

根据一个优选实施方式，所述滑套具有第一安装孔和第二安装孔，其中，所述第一安装孔用于安装所述第一支撑立柱，所述顶紧螺栓安装于所述第二安装孔内并与所述第一支撑立柱抵接。

根据一个优选实施方式，所述第一支架的数量为1～4个，所述第二支架的数量为0～3个。

根据一个优选实施方式，所述第一支架的数量为2个，第二支架的数量为2个，并且所述第一支架位于其中一根待焊接管道的两端，所述第二支架位于另一根待焊接管道的两端。

本实用新型提供的用于固定管道的焊接辅助支架装置至少具有如下有益技术效果：

本实用新型用于固定管道的焊接辅助支架装置，第一支架和第二支架上的滚轮组件具有与待焊接管道的管径相适配的间距，具体是基于待焊接管道的管径来调节第一支架和第二支架上滚轮之间的间距，从而使之与待焊接管道的管径相适配，使得第一支架和第二支架均可适用于不同管径的管道，增强其适用性。

即本实用新型用于固定管道的焊接辅助支架装置，解决了现有技术中支架滚轮之间的间距固定，只能用于一种管径的管道的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的支架装置固定待焊接管道的一个优选实施方式示意图；

图2是本实用新型第一固定板的一个优选实施方式示意图；

图3是本实用新型第一固定板的又一个优选实施方式示意图；

图4是本实用新型第一支架固定待焊接管道的一个优选实施方式示意图；

图5是本实用新型滑套的一个优选实施方式示意图；

图6是本实用新型顶紧螺栓的一个优选实施方式示意图；

图7是本实用新型第二支架固定待焊接管道的一个优选实施方式示意图。

图中：101、第一支撑立柱；102、第一固定板；1031、滑套；10311、第一安装孔；10312、第二安装孔；1032、顶紧螺栓；1041、滚轮组件；1042、驱动电机；201、第二支撑立柱；202、第二固定板；30、待焊接管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1～7对本实施例用于固定管道的焊接辅助支架装置进行详细说明。

本实施例用于固定管道的焊接辅助支架装置，包括第一支架和/或第二支架，如图1所示。其中，第一支架和第二支架上设置有支撑部和旋转部，旋转部设置于支撑部上，旋转部包括滚轮组件1041和驱动电机1042，滚轮组件1041可拆卸的设置于待焊接管道30的两侧，并且滚轮组件1041具有与待焊接管道30的管径相适配的间距；驱动电机1042与滚轮组件1041连接并用于驱动滚轮组件1041转动，如图4或7所示。本实施例第一支架和第二支架通过旋转部的作用，可驱动待焊接管道30旋转，从而方便对管道口焊接。具体的，用于支撑待焊接管道30的所有支架装置的旋转部保持同步转动，以使两根待焊接管道30可保持同样的转速。

本实施例用于固定管道的焊接辅助支架装置，第一支架和第二支架上的滚轮组件1041具有与待焊接管道30的管径相适配的间距，具体是基于待焊接管道30的管径来调节第一支架和第二支架上滚轮之间的间距，从而使之与待焊接管道30的管径相适配，使得第一支架和第二支架均可适用于不同管径的管道，增强其适用性。即本实施例用于固定管道的焊接辅助支架装置，解决了现有技术中支架滚轮之间的间距固定，只能用于一种管径的管道的技术问题。

根据一个优选实施方式，第一支架的支撑部包括第一支撑立柱101和第一固定板102，第一支撑立柱101用于支撑第一固定板102，第二支架的支撑部包括第二支撑立柱201和第二固定板202，第二支撑立柱201用于支撑第二固定板202，滚轮组件1041固定于第一固定板102和第二固定板202上，如图4或7所示。优选的，滚轮组件1041包括滚轮和固定架，滚轮固定于固定架上；第一固定板102和第二固定板202上设置有安装槽，安装槽为长槽结构，固定架可滑动的固定于安装槽内，如图2所示。优选的，滚轮组件1041包括滚轮和固定架，滚轮固定于固定架上；第一固定板102和第二固定板202上设置有多个安装孔，固定架固定于安装孔内，如图3所示。具体的，用于支撑滚轮的固定架可通过销轴、螺栓或其余连接件固定在第一固定板102和第二固定板202两侧的安装槽或安装孔内，通过固定架在安装槽内的滑动可调节两滚轮之间的间距，如图2所示；或者是通过将固定架固定在不同的安装孔内来实现两滚轮之间间距的调节，如图3所示。

根据一个优选实施方式，驱动电机1042为变频电机。本实施例优选技术方案的驱动电机1042选用变频电机，便于调节其转速，从而可调节滚轮的转速，使滚轮以较慢的速度旋转，从而方便焊接。滚轮的转速例如是2～3min转一圈。

根据一个优选实施方式，第一支架还包括升降部。优选的，升降部包括滑套1031和顶紧螺栓1032，其中，滑套1031与第一固定板102固定连接，并且滑套1031可滑动的套接于第一支撑立柱101上，顶紧螺栓1032用于将滑套1031固定于第一支撑立柱101上，如图4～6所示。具体的，在综合管廊高程不同时，通过滑动滑套1031使其处于第一支撑立柱101上的不同高度位置，并通过滑套1031的上下滑动带动第一固定板102上升或下降，从而可实现第一固定板102的调节，待第一固定板102调节到所需高度时，通过顶紧螺栓1032可将滑套1031固定于第一支撑立柱101上，从而实现第一固定板102高度的固定，进而可使两待焊接管道30处于同一个水平面上。即本实施例优选技术方案用于固定管道的焊接辅助支架装置，解决了现有技术中支架高度固定，待焊接管道放置于支架上后，容易出现两待焊接管道的管口不在一个水平面上的技术问题。

优选的，滑套1031具有第一安装孔10311和第二安装孔10312，其中，第一安装孔10311用于安装第一支撑立柱101，顶紧螺栓1032安装于第二安装孔10312内并与第一支撑立柱101抵接，如图5或6所示。更优选的，第一支撑立柱101为圆管，便于滑套1031上下滑动。更优选的，滑套1031与第一固定板102焊接。更优选的，第一支撑立柱101也可以是方管，相应的，滑套1031的形状与第一支撑立柱101相匹配，以便于第一固定板102与滑套1031焊接。

本实施例优选技术方案的升降部不限于上述结构，还可是其余的结构。例如：第一支撑立柱101为伸缩杆的结构，通过第一支撑立柱101的伸长或缩短可实现第一固定板102的上升或下降。具体的，伸缩杆可为现有技术中的结构，在此不在赘述。

根据一个优选实施方式，第一支架的数量为1～4个，第二支架的数量为0～3个。优选的，支架装置包括的支架数量为4个，4个支架分别位于两根待焊接管道30的两端，如图1所示。第一支架的数量为1～4个，相应的，第二支架的数量为0～3个。更优选的，第一支架的数量为2个，第二支架的数量为2个，并且第一支架位于其中一根待焊接管道30的两端，第二支架位于另一根待焊接管道30的两端。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于固定管道的焊接辅助支架装置，其特征在于，包括第一支架和/或第二支架，其中，所述第一支架和所述第二支架上设置有支撑部和旋转部，所述旋转部设置于所述支撑部上，所述旋转部包括滚轮组件(1041)和驱动电机(1042)，所述滚轮组件(1041)可拆卸的设置于待焊接管道(30)的两侧，并且所述滚轮组件(1041)具有与所述待焊接管道(30)的管径相适配的间距；所述驱动电机(1042)与所述滚轮组件(1041)连接并用于驱动所述滚轮组件(1041)转动。

2.根据权利要求1所述的用于固定管道的焊接辅助支架装置，其特征在于，所述第一支架的支撑部包括第一支撑立柱(101)和第一固定板(102)，所述第一支撑立柱(101)用于支撑所述第一固定板(102)，所述第二支架的支撑部包括第二支撑立柱(201)和第二固定板(202)，所述第二支撑立柱(201)用于支撑所述第二固定板(202)，所述滚轮组件(1041)固定于所述第一固定板(102)和所述第二固定板(202)上。

3.根据权利要求2所述的用于固定管道的焊接辅助支架装置，其特征在于，所述滚轮组件(1041)包括滚轮和固定架，所述滚轮固定于所述固定架上；所述第一固定板(102)和所述第二固定板(202)上设置有安装槽，所述安装槽为长槽结构，所述固定架可滑动的固定于所述安装槽内。

4.根据权利要求2所述的用于固定管道的焊接辅助支架装置，其特征在于，所述滚轮组件(1041)包括滚轮和固定架，所述滚轮固定于所述固定架上；所述第一固定板(102)和所述第二固定板(202)上设置有多个安装孔，所述固定架固定于所述安装孔内。

5.根据权利要求1所述的用于固定管道的焊接辅助支架装置，其特征在于，所述驱动电机(1042)为变频电机。

6.根据权利要求2所述的用于固定管道的焊接辅助支架装置，其特征在于，所述第一支架还包括升降部，所述升降部包括滑套(1031)和顶紧螺栓(1032)，其中，所述滑套(1031)与所述第一固定板(102)固定连接，并且所述滑套(1031)可滑动的套接于所述第一支撑立柱(101)上，所述顶紧螺栓(1032)用于将所述滑套(1031)固定于所述第一支撑立柱(101)上。

7.根据权利要求6所述的用于固定管道的焊接辅助支架装置，其特征在于，所述滑套(1031)具有第一安装孔(10311)和第二安装孔(10312)，其中，所述第一安装孔(10311)用于安装所述第一支撑立柱(101)，所述顶紧螺栓(1032)安装于所述第二安装孔(10312)内并与所述第一支撑立柱(101)抵接。

8.根据权利要求1至7之一所述的用于固定管道的焊接辅助支架装置，其特征在于，所述第一支架的数量为1～4个，所述第二支架的数量为0～3个。

9.根据权利要求8所述的用于固定管道的焊接辅助支架装置，其特征在于，所述第一支架的数量为2个，第二支架的数量为2个，并且所述第一支架位于其中一根待焊接管道(30)的两端，所述第二支架位于另一根待焊接管道(30)的两端。

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