CN2151989Y - 三自动执行器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于各类纺纱机的三自 动执行器。在蜗杆轴上装有传动链轮和棘轮、撑爪。 其与现有技术的不同点:传动链轮与一个拨叉相连 接,并共同装在一个套在蜗杆轴上的滑动轴承上,在 链轮与棘轮间的蜗杆轴上装有超越式离合器组件,超 越式离合器组件通过一个连接传动盘与棘轮相连 接。优点:防止烧坏电机和减少机构磨损,避免整台 坏纱的出现,去除了原普遍采用的电磁吸铁,避免了 打火现象,并使该部位结构紧凑、动作可靠。

Description

本实用新型涉及纺纱技术中的纺纱机,是一种纺纱机的部件,具体地说,是一种传动执行机构。
通常的细纱机都配有三自动装置,这些装置的作用要靠机械部件和电控器件来配合完成,由于中间零件多,触头触点多,电控器件工作环境差等因素,在生产中,常出现动作失误,影响了其正常发挥作用,尤其是撑爪不能准确及时地从棘轮上打开,极易烧坏180W钢领板升降小电机等电器设备,导致自动功能丧失,而一旦自动功能丧失,采用手动操作又极为不便。另外,控制钢领板级升的蜗轮、蜗杆由于采用了开式传动,润滑作用难以保证,易造成蜗轮蜗杆磨损,啮合不良,或由于安装位置不当等,都很容易破坏自锁特性,形成棘轮倒转。而此种结构的撑爪需时常打开,不便加装止回撑爪,所以在生产中经常由于棘轮倒转,影响钢领板的正常级升,整台机的纱纡成形不良。而且钢领板在快速复位时,由于小电机驱动棘轮快速转动,撑爪在棘轮上快速拖动,产生碰撞冲击,加快了棘轮撑爪的磨损,缩短了使用寿命。还由于普遍采用的电磁吸铁的作用,易于打火,潜伏着产生火警的不安全隐患。
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、动作可靠、防止烧坏电机、消除打火现象的三自动执行器。
本实用新型的技术解决方案是:一种三自动执行器,在蜗杆轴上装有传动链轮、撑爪等,其与现有技术的不同之处是:传动链轮与一个拨叉相连接,并共同装在一个套在蜗杆轴上的滑动轴承上,在链轮与棘轮间的蜗杆轴上装有超越式离合器组件,超越式离合器组件通过一个连接传动盘与棘轮相连接。
本实用新型中的超越式离合器组件,包括一个与连接传动盘固定连接的外壳,外壳内有套装在蜗杆轴上的星轮,星轮上装有弹簧和弹簧导柱以及受弹簧导柱压顶的滚柱。当然,超越式离合器组件的具体结构也可作合适的变化。
本实用新型中的拨叉具有***超越式离合器组件外壳及星轮之间的叉形头,拨叉还与一个摇臂紧配合,摇臂与撑爪相连接。当然,上述结构也可作合适的变化。
本实用新型中的滚柱为三个,弹簧和弹簧导柱相应有三组。当然,滚柱和弹簧、弹簧导柱也可选用其他合适数值。
本实用新型中的弹簧和弹簧导柱装在星轮上的弹簧导柱孔内。
本实用新型的优点是:电机或手摇链轮轴正反向快速驱动蜗杆轴时,棘轮均能静止不动,避免了因撑爪不能准确及时打开而烧坏电机,保证了“三自动”或“五自动”的正常实施。又由于撑爪能通过棘轮、超越式离合器传动蜗杆轴,实现级升运动,并由于加装了弹性止回装置,可有效地防止因蜗轮蜗杆机构磨损或位置不当而造成的倒转,并且去除了电气控制的电磁吸铁和与之相关的其它,部件,使结构更加紧凑,动作更为可靠,用手摇操作也很方便,延长了机件的使用寿命。消除了因电磁吸铁易打火产生的火警隐患,避免产生整台坏纱,具有级升平稳可靠,自给装置准确灵敏,寿命长、故障率低,制造维修方便,体积小,易和国产细纱机配套使用的优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的一种三自动执行器结构示意图。
图2为本实用新型中的超越式离合器组件内部结构示意图。
图1描述了本实用新型的一个实施例。蜗杆3通过平键5和蜗杆轴2相连接,并通过衬圈4调节蜗杆3的位置,蜗杆轴2通过轴承8、9支撑于蜗杆轴承座1上,与上述机构相关的零部件还包括:防尘盖6、7,螺栓10、11,蜗杆轴承盖12、13等。以上为与现有技术相同的细纱机通用机件。
在蜗杆轴2的轴端装有带切铣平面的超越式离合器星轮30,星轮30外套有超越式离合器外壳28,星轮30与外壳28间安置有滚柱25,活装在星轮30弹簧导柱孔内的弹簧及弹簧导柱压顶住滚柱25,超越式离合器左端盖27、右端盖26限制住滚柱25,外壳28通过连接传动盘34和棘轮37相连,并用垫圈38及标准件(螺栓等)进行轴向固定,棘轮37外有撑爪23及弹性止回片,拨叉17套筒部分通过滑动轴承14空套于蜗杆轴2上,并可作相对滑动,拨叉17叉形头部分***离合器外壳28与星轮30之间,用以拨动滚柱25及离合器星轮30。撑爪23由摇臂19空套支承在拨叉17的套筒中间部位,并用原有顶杆驱动,链轮18通过平键15固接于拨叉17套筒左端部位。
拨叉17、星轮30、滚柱25、弹簧及弹簧导柱42、外壳28及右端盖26、左端盖27组成超越式离合器,它能实现由链轮18及拨叉17到星轮30和蜗杆轴2来传递顺、逆时针转动,而不带动外壳28,外壳28可经星轮30到蜗杆轴2仅能传递逆时针运动。
当细纱机的钢领板、导纱板逐层级升运动时,蜗杆轴2被顺时针驱动,这时由顶杆向上推动摇臂19带动撑爪23,撑爪23撑动棘轮37,棘轮37通过连接传动盘34传动外壳28,滚柱25嵌入离合器外壳28和星轮30间,带动蜗杆轴2传递逆时针的级升运动,顶杆向下运动时,撑爪在棘轮上滑过,由此实现了单方向级升运动。
当钢领板快速上升时,电机带动或手摇链轮轴使链轮18转动,链轮18传动拨叉17,拨叉17的叉形头拨动星轮30,星轮30传动蜗杆轴作快速连续正向转动,此时,星轮30与外壳28脱开,外壳28空套于星轮30上,由于有弹性止回片紧贴在棘轮37上,棘轮37静止不动,使得撑爪23不会在棘轮37上进行快速碰撞滑动。
钢领板快速下降时,电机带动或手摇链轮18转动,传动拨叉17,拨叉17形头拨动超越式离合器滚柱25,并带动星轮30,星轮30传动蜗杆轴2,使蜗轮、蜗杆反方向旋转,此时由于滚柱25被逼迫退出外壳28和星轮30压紧的平面之间,使得星轮30与外壳28脱开,撑爪23稳住棘轮37,使负荷不向电机伟递,从而达到保护电机的目的。
图2描述了超越式离合器的内部结构,在外壳28内,装有星轮30,星轮30上有三个铣切平面,每个平面上均嵌装有一个滚柱25,在铣切平面中开有弹簧导柱孔41,弹簧导柱孔41中装有弹簧及弹簧导柱42,拨叉17的三个叉形头分别插在位于星轮30、外壳28间的三个铣切平面上的空间中。
前述实施例中还包括下列零部件:滑动轴承14、轴挡圈16、扭转弹簧20、衬圈21、连接螺钉22、螺栓24、轴挡圈29、平键31、垫圈32、螺栓35、平键36、顶杆39等。

Claims (5)

1、一种三自动执行器,在蜗杆轴上装有传动链轮和棘轮、撑爪,其特征在于:传动链轮与一个拨叉相连接,并共同装在一个套在蜗杆轴上的滑动轴承上,在链轮与棘轮间的蜗杆轴上装有超越式离合器组件,超越式离合器组件通过一个连接传动盘与棘轮相连接。
2、根据权利要求1所述的三自动执行器,其特征在于:超越式离合器组件包括一个与连接传动盘固定连接的外壳,外壳内有套装在蜗杆轴上的星轮,星轮上装有弹簧和弹簧导柱以及受弹簧导柱压顶的滚柱。
3、根据权利要求2所述的三自动执行器,其特征在于:拨叉具有***超越式离合器组件外壳及星轮之间的叉形头,拨叉还与一个摇臂紧配合,摇臂与撑爪相连接。
4、根据权利要求2或3所述的三自动执行器,其特征在于:滚柱为三个,弹簧和弹簧导柱相应有三组。
5、根据权利要求2或3所述的三自动执行器,其特征在于:弹簧和弹簧导柱装在星轮上的弹簧导柱孔内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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