CN215197120U - 一种磷矿色选*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷矿色选***，涉及矿石筛选设备技术领域，针对磷矿在采掘出来后，由于原矿含杂质较多，直接运往选矿厂的话，投入运输成本较高的问题，现提出如下方案，其包括底座、破碎机构和振筛机构，所述底座的顶部设置有破碎机构和振筛机构，所述破碎机构包括破碎筒、投料斗、锥套、内凸轮环、驱动齿环、锥托、破碎锥、第一电机和驱动齿轮，所述振筛机构包括第二电机、凸轮、支墩、振动柱、筛料槽、压缩弹簧、第一棒条筛、第二棒条筛、送料板、筛料斗和第三电机。本实用新型结构新颖，解决了磷矿在采掘出来后，由于原矿含杂质较多，直接运往选矿厂的话，投入运输成本较高的问题，适宜推广。

Description

一种磷矿色选***

技术领域

本实用新型涉及矿石筛选设备技术领域，尤其涉及一种磷矿色选***。

背景技术

磷矿是指在经济上能被利用的磷酸盐类矿物的总称，是一种重要的化工矿物原料。用它可以制取磷肥，也可以用来制造黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类，以用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门。磷矿一般有露天开采和地下开采两种。露天开采埋藏较浅的磷矿，是当前最主要的方法。采掘出来的原矿无法直接投入使用，一般都会运送到就近的选矿厂进行富集处理，一般包括粉碎、水洗、分级、色选的等处理操作。

磷矿的富集目标是最大限度地分离去除杂质矿物，提高磷矿的品位和质量，然而由于采出的原矿一般杂质较多，即便是运送到就近的选矿厂，投入的运输成本依然较高。因此，为了解决此类问题，我们提出一种磷矿色选***。

实用新型内容

本实用新型提出的一种磷矿色选***，解决了磷矿在采掘出来后，由于原矿含杂质较多，直接运往选矿厂的话，投入运输成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磷矿色选***，包括底座、破碎机构和振筛机构，所述底座的顶部固定安装有第一色选机和第二色选机，且所述底座的顶部设置有破碎机构和振筛机构；

所述破碎机构包括破碎筒、投料斗、锥套、内凸轮环、驱动齿环、锥托、破碎锥、第一电机和驱动齿轮，所述底座的顶部通过支柱固定安装有破碎筒，且所述破碎筒的顶部通过支杆固定连接有投料斗，所述破碎筒的顶部转动设置有锥套，且所述锥套的本***于破碎筒的内部，所述锥套的底部圆周上转动套设有内凸轮环，且所述内凸轮环的圆周侧壁上固定套接有驱动齿环，所述破碎筒的圆周内壁上固定连接有锥托，且所述锥托的顶端固定连接有破碎锥，所述破碎筒圆周侧壁上固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮；

所述振筛机构包括第二电机、凸轮、支墩、振动柱、筛料槽、压缩弹簧、第一棒条筛、第二棒条筛、送料板、筛料斗和第三电机，所述底座的顶部通过支座固定安装有第二电机，所述底座的顶部通过支撑件转动安装有凸轮，所述底座的顶部固定设置有两个结构相同的支墩，且两个所述支墩的顶部均垂直贯穿有多个结构相同的振动柱，所述振动柱的顶端固定连接有筛料槽，且所述振动柱上套设有压缩弹簧，所述筛料槽的内部沿底部竖直向上依次设置有第一棒条筛、第二棒条筛、送料板和筛料斗，所述第一棒条筛、第二棒条筛和送料板均与筛料槽固定连接，且所述筛料斗与筛料槽转动连接，所述筛料斗的转动轴呈Z型设置，所述筛料槽的侧壁上固定安装有第三电机，且所述第三电机的输出轴水平贯穿筛料槽的侧壁并与筛料斗的一侧转动轴固定连接。

优选的，所述驱动齿环与破碎筒转动连接，且所述驱动齿环的齿块贯穿并延伸破碎筒的外部，所述驱动齿轮与驱动齿环匹配且啮合。

优选的，所述破碎筒的底部开口呈漏斗状设置，且位于筛料斗的上方。

优选的，所述凸轮的转轴与第二电机的输出轴固定连接且呈共轴设置，所述凸轮上较大的圆周侧壁与筛料槽的底部相互接触。

优选的，所述支墩上开设有与振动柱振动轨迹匹配的滑槽，且所述压缩弹簧的两端分别与筛料槽、支墩固定连接。

优选的，所述第一棒条筛的间隙小于第二棒条筛的间隙，所述第一棒条筛的端部延伸至筛料槽的开口处且与第一色选机呈匹配设置，所述第二棒条筛的端部延伸至筛料槽的外部且与第二色选机呈匹配设置。

优选的，所述筛料槽靠近送料板的一端开设有与筛料斗匹配的漏槽。

本实用新型的有益效果为：

1、通过破碎机构的设置，利用第一电机驱动，经驱动齿轮、驱动齿环、内凸轮环依次作用，使得锥套循环挤压破碎锥并释放破碎后的磷矿，完成对磷矿原石的初步粉碎，便于后续对磷矿碎石的筛分、除杂。

2、通过振筛机构的设置，利用第二电机驱动，配合振动柱、压缩弹簧、凸轮等零件结构实现晒料槽的振动，利用第三电机驱动筛料斗完成初步除杂，第一棒条筛、第二棒条筛通过振动完成筛分，之后分别交给第一色选机、第二色选机进行色选，整体实现对矿料的初步粗选，大大节省了精加工运输的成本。

综上所述，本实用新型通过设置破碎机构和振筛机构，整体实现了对磷矿原石的初步粗选，大大节省了磷矿精加工运输的成本，解决了磷矿在采掘出来后，由于原矿含杂质较多，直接运往选矿厂的话，投入运输成本较高的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的破碎筒的剖视图；

图3为本实用新型的振筛机构的***图。

图中标号：1、底座；2、第一色选机；3、第二色选机；4、破碎筒；5、投料斗；6、锥套；7、内凸轮环；8、驱动齿环；9、锥托；10、破碎锥；11、第一电机；12、驱动齿轮；13、第二电机；14、凸轮；15、支墩；16、振动柱；17、筛料槽；18、压缩弹簧；19、第一棒条筛；20、第二棒条筛；21、送料板；22、筛料斗；23、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种磷矿色选***，包括底座1、破碎机构和振筛机构，底座1的顶部固定安装有第一色选机2和第二色选机3，且底座1的顶部设置有破碎机构，破碎机构包括破碎筒4、投料斗5、锥套6、内凸轮环7、驱动齿环8、锥托9、破碎锥10、第一电机11和驱动齿轮12，底座1的顶部通过支柱固定安装有破碎筒4，且破碎筒4的顶部通过支杆固定连接有投料斗5，破碎筒4的顶部转动设置有锥套6，且锥套6的本***于破碎筒4的内部，锥套6的底部圆周上转动套设有内凸轮环7，且内凸轮环7的圆周侧壁上固定套接有驱动齿环8，驱动齿环8与破碎筒4转动连接，且驱动齿环8的齿块贯穿并延伸破碎筒4的外部，驱动齿轮12与驱动齿环8匹配且啮合，破碎筒4的圆周内壁上固定连接有锥托9，且锥托9的顶端固定连接有破碎锥10，破碎筒4圆周侧壁上固定安装有第一电机11，且第一电机11的输出轴上固定套接有驱动齿轮12，破碎筒4的底部开口呈漏斗状设置，且位于筛料斗22的上方，将采掘出来的磷矿原石从投料斗5投入，利用第一电机11驱动，经驱动齿轮12、驱动齿环8、内凸轮环7依次作用，使得锥套6循环挤压破碎锥10并释放破碎后的磷矿，完成对磷矿原石的初步粉碎，破碎后的磷矿经破碎筒4的底部漏入振筛机构的筛料斗22进行筛选；

参照图1和图3，底座1的顶部设置有振筛机构，振筛机构包括第二电机13、凸轮14、支墩15、振动柱16、筛料槽17、压缩弹簧18、第一棒条筛19、第二棒条筛20、送料板21、筛料斗22和第三电机23，底座1的顶部通过支座固定安装有第二电机13，底座1的顶部通过支撑件转动安装有凸轮14，凸轮14的转轴与第二电机13的输出轴固定连接且呈共轴设置，凸轮14上较大的圆周侧壁与筛料槽17的底部相互接触，底座1的顶部固定设置有两个结构相同的支墩15，支墩15上开设有与振动柱16振动轨迹匹配的滑槽，且压缩弹簧18的两端分别与筛料槽17、支墩15固定连接，且两个支墩15的顶部均垂直贯穿有多个结构相同的振动柱16，振动柱16的顶端固定连接有筛料槽17，筛料槽17靠近送料板21的一端开设有与筛料斗22匹配的漏槽，且振动柱16上套设有压缩弹簧18，筛料槽17的内部沿底部竖直向上依次设置有第一棒条筛19、第二棒条筛20、送料板21和筛料斗22，第一棒条筛19、第二棒条筛20和送料板21均与筛料槽17固定连接，第一棒条筛19的间隙小于第二棒条筛20的间隙，第一棒条筛19的端部延伸至筛料槽17的开口处且与第一色选机2呈匹配设置，第二棒条筛20的端部延伸至筛料槽17的外部且与第二色选机3呈匹配设置，且筛料斗22与筛料槽17转动连接，筛料斗22的转动轴呈Z型设置，筛料槽17的侧壁上固定安装有第三电机23，且第三电机23的输出轴水平贯穿筛料槽17的侧壁并与筛料斗22的一侧转动轴固定连接，经粉碎过的磷矿原石落入筛料斗22后，第二电机13启动，驱动凸轮14，配合振动柱16和压缩弹簧18，实现筛料槽17的振动，筛料斗22振动对破碎矿料进行初步筛杂，之后第三电机23启动，带动筛料斗22旋转，通过送料板21向第一棒条筛19倾倒筛杂后的矿料，初步筛杂的矿料在第一棒条筛19上振动，配合第二棒条筛20实现进一步筛分，之后分别进行色选机内进行初步色选，经过这一系程序处理后，整体实现对矿料的初步粗选，再将粗选后的矿料送往选矿厂进行经加工，就大大节省了运输成本。

工作原理：本实用新型在使用时，将采掘出来的磷矿原石从投料斗5投入，利用第一电机11驱动，经驱动齿轮12、驱动齿环8、内凸轮环7依次作用，使得锥套6循环挤压破碎锥10并释放破碎后的磷矿，完成对磷矿原石的初步粉碎，破碎后的磷矿经破碎筒4的底部漏入振筛机构的筛料斗22进行筛选，经粉碎过的磷矿碎石落入筛料斗22后，第二电机13启动，驱动凸轮14，配合振动柱16和压缩弹簧18，实现筛料槽17的振动，筛料斗22振动对破碎矿料进行初步筛杂，之后第三电机23启动，带动筛料斗22旋转，通过送料板21向第一棒条筛19倾倒筛杂后的矿料，初步筛杂的矿料在第一棒条筛19上振动，配合第二棒条筛20实现进一步筛分，之后分别进行色选机内进行初步色选，整体实现对矿料的初步粗选，再将粗选后的矿料送往选矿厂进行精加工，就大大节省了运输成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磷矿色选***，包括底座(1)、破碎机构和振筛机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有第一色选机(2)和第二色选机(3)，且所述底座(1)的顶部设置有破碎机构和振筛机构；

所述破碎机构包括破碎筒(4)、投料斗(5)、锥套(6)、内凸轮环(7)、驱动齿环(8)、锥托(9)、破碎锥(10)、第一电机(11)和驱动齿轮(12)，所述底座(1)的顶部通过支柱固定安装有破碎筒(4)，且所述破碎筒(4)的顶部通过支杆固定连接有投料斗(5)，所述破碎筒(4)的顶部转动设置有锥套(6)，且所述锥套(6)的本***于破碎筒(4)的内部，所述锥套(6)的底部圆周上转动套设有内凸轮环(7)，且所述内凸轮环(7)的圆周侧壁上固定套接有驱动齿环(8)，所述破碎筒(4)的圆周内壁上固定连接有锥托(9)，且所述锥托(9)的顶端固定连接有破碎锥(10)，所述破碎筒(4)圆周侧壁上固定安装有第一电机(11)，且所述第一电机(11)的输出轴上固定套接有驱动齿轮(12)；

所述振筛机构包括第二电机(13)、凸轮(14)、支墩(15)、振动柱(16)、筛料槽(17)、压缩弹簧(18)、第一棒条筛(19)、第二棒条筛(20)、送料板(21)、筛料斗(22)和第三电机(23)，所述底座(1)的顶部通过支座固定安装有第二电机(13)，所述底座(1)的顶部通过支撑件转动安装有凸轮(14)，所述底座(1)的顶部固定设置有两个结构相同的支墩(15)，且两个所述支墩(15)的顶部均垂直贯穿有多个结构相同的振动柱(16)，所述振动柱(16)的顶端固定连接有筛料槽(17)，且所述振动柱(16)上套设有压缩弹簧(18)，所述筛料槽(17)的内部沿底部竖直向上依次设置有第一棒条筛(19)、第二棒条筛(20)、送料板(21)和筛料斗(22)，所述第一棒条筛(19)、第二棒条筛(20)和送料板(21)均与筛料槽(17)固定连接，且所述筛料斗(22)与筛料槽(17)转动连接，所述筛料斗(22)的转动轴呈Z型设置，所述筛料槽(17)的侧壁上固定安装有第三电机(23)，且所述第三电机(23)的输出轴水平贯穿筛料槽(17)的侧壁并与筛料斗(22)的一侧转动轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磷矿色选***，其特征在于，所述驱动齿环(8)与破碎筒(4)转动连接，且所述驱动齿环(8)的齿块贯穿并延伸破碎筒(4)的外部，所述驱动齿轮(12)与驱动齿环(8)匹配且啮合。

3.根据权利要求1所述的一种磷矿色选***，其特征在于，所述破碎筒(4)的底部开口呈漏斗状设置，且位于筛料斗(22)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种磷矿色选***，其特征在于，所述凸轮(14)的转轴与第二电机(13)的输出轴固定连接且呈共轴设置，所述凸轮(14)上较大的圆周侧壁与筛料槽(17)的底部相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种磷矿色选***，其特征在于，所述支墩(15)上开设有与振动柱(16)振动轨迹匹配的滑槽，且所述压缩弹簧(18)的两端分别与筛料槽(17)、支墩(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磷矿色选***，其特征在于，所述第一棒条筛(19)的间隙小于第二棒条筛(20)的间隙，所述第一棒条筛(19)的端部延伸至筛料槽(17)的开口处且与第一色选机(2)呈匹配设置，所述第二棒条筛(20)的端部延伸至筛料槽(17)的外部且与第二色选机(3)呈匹配设置。

7.根据权利要求1所述的一种磷矿色选***，其特征在于，所述筛料槽(17)靠近送料板(21)的一端开设有与筛料斗(22)匹配的漏槽。

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