CN208356720U - 一种药物颗粒制作用高速混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药物颗粒制作用高速混合制粒机，包括操作台，操作台的顶部设置有控制台按钮和高台，高台的顶部安装有搅拌箱，搅拌箱的内部设置有搅拌转轴，搅拌转轴的底部连接有搅拌刮壁，搅拌转轴与搅拌刮壁通过搅拌叶连接，搅拌箱的顶部贯穿设置有进料漏斗，搅拌箱的一侧通过驱动转机转轴连接有驱动转机，搅拌箱的另一侧通过传输管道连接有烘干箱，烘干箱的顶部通过导入管连接有辅料进料盒，辅料进料盒的内部通过导入管连接有烘干内箱，烘干箱的外表面设置有加热丝，烘干内箱的侧面设置有出料管和滑杆槽，滑杆槽的内部安装有滑杆，该装置通过搅拌刮壁和烘干箱等达到高速制粒的效果。

Description

一种药物颗粒制作用高速混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种药物颗粒制作用高速混合制粒机。

背景技术

颗粒剂(Granules)系指药物与适宜的辅料制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂可分为可溶颗粒(通俗为颗粒)、混悬颗粒剂、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒和控释颗粒等，若粒径在105-500微米范围内，又称为细粒剂，其主要特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快。

但现有的颗粒药物的制粒机效率低下，制作不够快速，制作时间过长容易使药效流失，药品质量低下，既浪费了制药的原料，又不能提升药品的品质，且制粒机的搅拌装置搅拌时会使颗粒破损，致使制作出来的颗粒大小不够均匀，且搅拌箱中附着在搅拌箱内壁的药品不易掉落下来，造成浪费。

所以，如何设计一种药物颗粒制作用高速混合制粒机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药物颗粒制作用高速混合制粒机，以解决上述背景技术中提出制作不够快速和搅拌箱中附着在搅拌箱内壁的药品不易掉落下来和的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物颗粒制作用高速混合制粒机，包括操作台，所述操作台的底部设置有支撑腿，所述操作台的顶部设置有控制台按钮和高台，所述高台的顶部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底部连接有搅拌刮壁，所述搅拌转轴与搅拌刮壁通过搅拌叶连接，所述搅拌箱的顶部贯穿设置有进料漏斗，所述搅拌箱的一侧通过驱动转机转轴连接有驱动转机，所述搅拌箱的另一侧通过传输管道连接有烘干箱，所述烘干箱的顶部通过导入管连接有辅料进料盒，所述辅料进料盒的内部通过导入管连接有烘干内箱，所述烘干内箱的外表面设置有加热丝，所述烘干内箱的侧面设置有出料管和滑杆槽，所述滑杆槽的内部安装有滑杆，所述出料管的内部设置有颗粒成型器和颗粒挤压板，所述颗粒成型器的一端设置有颗粒成型孔。

进一步的，所述滑杆槽内部镂空，且所述滑杆槽与滑杆活动连接。

进一步的，所述颗粒成型孔设置有多个，且所述颗粒成型孔均匀分布在颗粒成型器上。

进一步的，所述烘干箱由不锈钢加工制作而成，且所述烘干箱与出料管紧密焊接。

进一步的，所述辅料进料盒呈“矩形”，且所述辅料进料盒与导入管紧密结合。

进一步的，所述搅拌刮壁至少设置有两个，且所述搅拌刮壁对称设置在搅拌转轴的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种药物颗粒制作用高速混合制粒机，在原有装置的基础上进行改进和增加，该装置设置有烘干箱，烘干箱由不锈钢加工制作而成，且烘干箱与出料管紧密焊接，烘干箱与烘干内箱之间形成一个内封闭的空间，具有很好的保温效果，且不会使加热丝与操作台等直接接触，达到与外界隔热的效果，从而防止外界装置被高温损坏，该装置设置有滑杆槽，滑杆槽内部镂空，且滑杆槽与滑杆活动连接，工作人员可通过滑动滑杆达到控制烘干箱内部的温度，使烘干箱适用于烘干各种所需不同温度的药物，该装置设置有控制台按钮，控制台按钮设置有多个，且控制台按钮呈“一字”排列在操作台上，“一字”形排列的控制台按钮便于记忆且便于操作，该装置设置有搅拌刮壁，搅拌刮壁至少设置有两个，且搅拌刮壁对称设置在搅拌转轴的两侧，搅拌刮壁不仅可以达到搅拌的效果，还可以将搅拌箱内侧粘住的药物刮下来，清洁了搅拌箱的内壁，且搅拌刮壁的底部能将所有的药物刮入到传输管道，使药物有一个落入烘干箱的初速度，使药物到达烘干箱，可以减少药物的损失量，该装置设置有辅料进料盒，辅料进料盒呈“矩形”，且辅料进料盒与导入管紧密结合，辅料能通过辅料进料盒进入到烘干箱，使药物与辅料混合，该装置设置有颗粒成型孔，颗粒成型孔设置有多个，且颗粒成型孔均匀分布在颗粒成型器上，当药品烘干完毕时，工作人员通过控制控制台按钮，使药品进入颗粒成型器，颗粒成型板从烘干箱的内侧下移，向颗粒成型器推进，可将药品挤压成颗粒状。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌箱剖视图；

图3是本实用新型的烘干箱剖视图；

图4是本实用新型的颗粒成型器剖视图。

图中：1、操作台，2、烘干箱，201、加热丝，202、烘干内箱，3、导入管，4、辅料进料盒，5、传输管道，6、搅拌箱，601、搅拌转轴，602、搅拌刮壁，603、搅拌叶，7、进料漏斗，8、驱动转机转轴，9、驱动转机，10、控制台按钮，11、支撑腿，12、高台，13、出料管，14、颗粒成型器，1401、颗粒成型孔，15、颗粒挤压板，16、滑杆槽，17、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药物颗粒制作用高速混合制粒机，包括操作台1、烘干箱2、加热丝201、烘干内箱202、导入管3、辅料进料盒4、传输管道5、搅拌箱6、搅拌转轴601、搅拌刮壁602、搅拌叶603、进料漏斗7、驱动转机转轴8、驱动转机9、控制台按钮10、支撑腿11、高台12、出料管13、颗粒成型器14、颗粒成型孔1401、颗粒挤压板15、滑杆槽16和滑杆17，操作台1的顶部设置有控制台按钮10和高台12，操作台1的底部设置有支撑腿11，控制台按钮10设置有多个，且控制台按钮10呈“一字”排列在操作台1上，“一字”形排列的控制台按钮10便于记忆且便于操作，高台12的顶部安装有搅拌箱6，搅拌箱6的内部设置有转轴601，转轴601的底部连接有刮壁602，刮壁602至少设置有两个，且刮壁602对称设置在转轴601的两侧，搅拌刮壁602不仅可以达到搅拌的效果，还可以将搅拌箱6内侧粘住的药物刮下来，清洁了搅拌箱6的内壁，且搅拌刮壁602的底部能将所有的药物刮入到传输管道5，使药物到达烘干箱2，可以减少药物的损失量，转轴601与刮壁602通过搅拌叶603连接，搅拌箱6的顶部贯穿设置有进料漏斗7，搅拌箱6的一侧通过驱动转机转轴8连接有驱动转机9，搅拌箱6的另一侧通过传输管道5连接有烘干箱2，烘干箱2由不锈钢加工制作而成，且烘干箱2与出料管13紧密焊接，烘干箱2与烘干内箱202之间形成一个内封闭的空间，具有很好的保温效果，且不会使加热丝201与操作台1等直接接触，达到与外界隔热的效果，从而防止外界装置被高温损坏，烘干箱2的顶部通过导入管3连接有辅料进料盒4，辅料进料盒4呈“矩形”，且辅料进料盒4与导入管紧密结合，辅料能通过辅料进料盒4进入到烘干箱2，使药物与辅料混合，辅料进料盒4的内部通过导入管3连接有烘干内箱202，烘干内箱202的外表面设置有加热丝201，烘干内箱202的侧面设置有出料管13和滑杆槽16，滑杆槽16的内部安装有滑杆17，滑杆槽16内部镂空，且滑杆槽16与滑杆17活动连接，工作人员可通过滑动滑杆17达到控制烘干箱2内部的温度，使烘干箱2适用于烘干各种所需不同温度的药物，出料管13的内部设置有颗粒成型器14和颗粒挤压板15，颗粒成型器14的一端设置有颗粒成型孔1401，颗粒成型孔1401设置有多个，且颗粒成型孔1401均匀分布在颗粒成型器14上，可将药品挤压成颗粒状。

工作原理：首先，检查装置各部件是否能够正常运行，检查出情况可马上更换部件，装置能正常运行时，工人人员将药物通过进料漏斗7倒入至搅拌箱6，随后按下操作台1上的操作台按钮10，使驱动转机9运行，驱动转机9通过驱动转机转轴8带动搅拌转轴601的转动，从而使搅拌箱6对药物进行搅拌，当药物经过充分搅拌后，搅拌刮壁602将药物从搅拌箱通过传输管道5传入到烘干箱，工作人员将吸水辅料通过辅料进料盒4放入到烘干箱内，工作人员通过控制台按钮10使加热丝201开始加热，且工作人员可通过滑动滑杆17调节烘干药物所需温度，当药物烘干后，工作人员通过操作操作台按钮10将药物颗粒进入颗粒成型器14，颗粒成型板15从烘干箱2的内侧下移，向颗粒成型孔1401推进，将药品挤压成颗粒状，随后将颗粒药物从出料管13放出，使用容器装好、保存，完成本次操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药物颗粒制作用高速混合制粒机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的底部设置有支撑腿（11），所述操作台（1）的顶部设置有控制台按钮（10）和高台（12），所述高台（12）的顶部安装有搅拌箱（6），所述搅拌箱（6）的内部设置有搅拌转轴（601），所述搅拌转轴（601）的底部连接有搅拌刮壁（602），所述搅拌转轴（601）与搅拌刮壁（602）通过搅拌叶（603）连接，所述搅拌箱（6）的顶部贯穿设置有进料漏斗（7），所述搅拌箱（6）的一侧通过驱动转机转轴（8）连接有驱动转机（9），所述搅拌箱（6）的另一侧通过传输管道（5）连接有烘干箱（2），所述烘干箱（2）的顶部通过导入管（3）连接有辅料进料盒（4），所述辅料进料盒（4）的内部通过导入管（3）连接有烘干内箱（202），所述烘干内箱（202）的外表面设置有加热丝（201），所述烘干内箱（202）的侧面设置有出料管（13）和滑杆槽（16），所述滑杆槽（16）的内部安装有滑杆（17），所述出料管（13）的内部设置有颗粒成型器（14）和颗粒挤压板（15），所述颗粒成型器（14）的一端设置有颗粒成型孔（1401）。

2.根据权利要求1所述的一种药物颗粒制作用高速混合制粒机，其特征在于：所述滑杆槽（16）内部镂空，且所述滑杆槽（16）与滑杆（17）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种药物颗粒制作用高速混合制粒机，其特征在于：所述颗粒成型孔（1401）设置有多个，且所述颗粒成型孔（1401）均匀分布在颗粒成型器（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种药物颗粒制作用高速混合制粒机，其特征在于：所述烘干箱（2）由不锈钢加工制作而成，且所述烘干箱（2）与出料管（13）紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的一种药物颗粒制作用高速混合制粒机，其特征在于：所述辅料进料盒（4）的外形呈“矩形”，且所述辅料进料盒（4）与导入管（3）紧密结合。

6.根据权利要求1所述的一种药物颗粒制作用高速混合制粒机，其特征在于：所述搅拌刮壁（602）至少设置有两个，且所述搅拌刮壁（602）对称设置在搅拌转轴（601）的两侧。