CN215189824U - 一种单向口红中束芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向口红中束芯，通过设置一体成型的中套，其外环用于与中束壳相连接，内环用于与杆件进行螺纹连接，中环则与底座通过单向块和单向齿的配合实现单向转动的功能，使得单个零件中套即可完成三个零件的功能，实现了减少零件数量的功能；将单向齿集成在了底座上，同样实现了减少零件的效果。同时通过设置两个传动单元的方式，实现了底座带动杆件转动的功能。在使用时，通过转动底座即可带动杆件转动，并通过内环与杆件之间的螺纹实现杆件的向上移动，从而推动活塞向上移动，以实现口红肉的推出。通过一体成型的方式，实现了不同零件功能的集成，零件数量少，装配工艺简单，解决了现有口红中束芯零件多，装配复杂的问题。

Description

一种单向口红中束芯

技术领域

本实用新型属于口红技术，尤其涉及一种单向口红中束芯。

背景技术

彩妆产业日益发展，口红成为比较重要的彩妆用品。现有的口红中束芯的结构，采用螺纹套、弹簧片等连接结构，这种连接结构使得口红的零件数量多，加工工序增加，加工难度增大。而且这种结构装配难度大、生产周期长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种单向口红中束芯，以解决现有单向口红中束芯零件多，装配复杂的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种单向口红中束芯，包括：

中束壳，

中套，包括连接板和直径依次减小的外环、中环和内环；所述连接板上设有开有通孔，所述外环、所述中环和所述内环均设于所述连接板上，且依次间隔套设；所述外环用于伸入所述中束壳的内腔；所述中环的外圆面上设有单向块，并与所述外环配合形成第一容置腔；所述内环的内圆面上设有内螺纹；

底座，为一开口向上的壳体，所述壳体顶端的内圆面设有单向齿，并伸入于所述第一容置腔内与所述单向块啮合，用于与所述中套单向转动连接；所述壳体的内圆面上还设有第一传动单元；

活塞，滑动连接于所述中束壳的内腔，顶端用于容置口红肉；

杆件，顶端可拆卸连接于所述活塞的底端；所述杆件上设有外螺纹，所述杆件穿设于通孔并与所述内环的内螺纹螺纹连接所述杆件上设有与所述第一传动单元相对应的第二传动单元，用于实现所述底座带动所述杆件转动。

本实用新型的单向口红中束芯，所述第一传动单元为设置在所述壳体内圆面上的至少一个传动块；所述第二传动单元为设置在所述杆件轴向上的切面，所述切面与所述传动块相贴合，用于实现所述底座带动所述杆件转动。

本实用新型的单向口红中束芯，所述外环的外圆面上设有挡块，所述挡块与所述中束壳的底端相接触，用于限位所述中套与所述中束壳的相对滑动。

本实用新型的单向口红中束芯，所述外环的外圆面上设有第一凸起，所述中束壳的内腔壁面上开有相对应的第一凹槽；装配时，所述第一凸起卡接与所述第一凹槽内。

本实用新型的单向口红中束芯，所述单向齿为棘齿，所述单向块为设置于所述中环上的棘爪。

本实用新型的单向口红中束芯，所述外环的内圆面的底端处设有第二凹槽，所述壳体的外圆面上设有相对应的第二凸起；装配时，所述第二凸起卡接于所述第二凹槽内。

本实用新型的单向口红中束芯，所述活塞的底端设有用于使所述杆件***的第三凹槽，所述第三凹槽的内壁面上设有第三凸起；所述杆件的顶端设有第四凹槽；装配时，所述顶杆的顶端***于所述第三凹槽，且所述第三凸起卡接于所述第四凹槽内。

本实用新型的单向口红中束芯，所述外环的外圆面上设有若干阻尼凸起，装配时，用于与中束壳的内壁面实现过盈配合。

本实用新型的单向口红中束芯，所述中束壳为斜中束或平中束。

本实用新型的单向口红中束芯，所述底座的外圆面上设有若干竖向条纹，用于增加底座外圆面的粗糙程度。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型一实施例通过设置一体成型的中套，其外环用于与中束壳相连接，内环用于与杆件进行螺纹连接，中环则与底座通过单向块和单向齿的配合实现单向转动的功能，使得单个零件中套即可完成三个零件的功能，实现了减少零件数量的功能；将单向齿集成在了底座上，同样实现了减少零件的效果。同时通过设置两个传动单元的方式，实现了底座带动杆件转动的功能。在使用时，通过转动底座即可带动杆件转动，并通过内环与杆件之间的螺纹实现杆件的向上移动，从而推动中束壳内的活塞向上移动，以实现口红肉的推出。通过一体成型的方式，实现了不同零件功能的集成，零件数量少，装配工艺简单，解决了现有口红中束芯零件多，装配复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的单向口红中束芯的示意图；

图2为本实用新型的单向口红中束芯的放大示意图；

图3为本实用新型的单向口红中束芯的底座的示意图；

图4为本实用新型的单向口红中束芯的杆件的示意图；

图5为本实用新型的单向口红中束芯的中套的示意图。

附图标记说明：1：底座；101：传动块；102：棘齿；2：中套；201：外环；202：中环；203：内环；204：棘爪；3：杆件；301：切面；302：圆台； 303：第四凹槽；4：活塞；5：中束壳；6：挡块；7：第一凸起；8：第二凸起；9：第三凸起。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种单向口红中束芯作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1和图2，在一个实施例中，一种单向口红中束芯，包括中束壳5、中套2、底座1、活塞4、杆件3。

其中，中套2包括连接板和直径依次减小的外环201、中环202和内环 203。连接板上设有开有通孔，外环201、中环202和内环203均设于连接板上，且依次间隔套设。外环201用于伸入中束壳5的内腔。中环202的外圆面上设有单向块，并与外环201配合形成第一容置腔。内环203的内圆面上设有内螺纹。

底座1则为一开口向上的壳体，壳体顶端的内圆面设有单向齿，并伸入于第一容置腔内与单向块啮合，用于与中套2单向转动连接。壳体的内圆面上还设有第一传动单元。

活塞4滑动连接于中束壳5的内腔，顶端用于容置口红肉。杆件3的顶端则可拆卸连接于活塞4的底端。杆件3上设有外螺纹，杆件3穿设于通孔并与内环203的内螺纹螺纹连接。杆件3上则设有与第一传动单元相对应的第二传动单元，两者相接触，用于实现底座1带动杆件3转动。

本实施例通过设置一体成型的中套2，其外环201用于与中束壳5相连接，内环203用于与杆件3进行螺纹连接，中环202则与底座1通过单向块和单向齿的配合实现单向转动的功能，使得单个零件中套2即可完成三个零件的功能，实现了减少零件数量的功能；同时，将单向齿集成在了底座1上，同样实现了减少零件的效果。同时通过设置两个传动单元的方式，实现了底座1带动杆件3转动的功能。在使用时，通过转动底座1即可带动杆件3转动，并通过内环203与杆件3之间的螺纹连接带动杆件3向上移动，从而推动中束壳5内的活塞4向上移动，以实现口红肉的推出。通过一体成型的方式，实现了不同零件功能的集成，零件数量少，装配工艺简单，解决了现有口红中束芯零件多，装配复杂的问题。

下面对本实施例的单向口红中束芯的具体结构进行进一步说明：

参看图3和图4，在本实施例中，第一传动单元为可设置在壳体内圆面上的至少一个传动块101。第二传动单元为设置在所述杆件3轴向上的切面 301，切面301与传动块101相贴合，用于实现底座1带动杆件3转动的功能。其中，切面301的数量与传动块101的数量相匹配。

进一步地，可在杆件3的底端设置一圆台302，直径大于杆件3的直径，在杆件3向上移动至最高位置时，可由该圆台302与内环203的底端进行限位，用于避免杆件3脱离与内环203的螺纹连接。

参看图5，在本实施例中，单向齿可为棘齿102，此时，单向块则为设置于中环202上的棘爪204，棘爪204的具体结构可为一设置在中环202上的斜块，该斜块的斜面与中环202呈一锐角，另一面则垂直于中环202，从而配合棘齿102实现单向运动。

在本实施例中，外环201的外圆面上可设置若干阻尼凸起，在装配时可与中束壳5的内壁面实现过盈配合。

在本实施例中，外环201的外圆面上可设置挡块6，挡块6用于与中束壳5的底端相接触，以限位中套2与中束壳5的相对位置，避免在安装或使用过程中中套2过多的滑入中束壳5内。

在本实施例中，外环201的外圆面上设有第一凸起7，该第一凸起7位于上述挡块6与外环201的顶端之间。中束壳5的内腔壁面上则开有相对应的第一凹槽。第一凸起7同样可为斜块，朝向外环201顶端的面为斜面，朝向挡块6的面则垂直于外环201的外圆面。装配时，第一凸起7卡接与第一凹槽内，斜面可便于中套2***中束壳5内，而垂直于外环201的面则可与第一凹槽的壁面配合，避免中套2脱离中束壳5，从而达到脱离力大于4KG 的要求。

在本实施例中，外环201的内圆面的底端处设有第二凹槽，壳体的外圆面上设有相对应的第二凸起8。第二凸起8同样可为斜块，朝向壳体顶端的面为斜面，背离壳体顶端的面则垂直于壳体的外圆面。装配时，第二凸起8 卡接于第二凹槽内，斜面可便于壳体***外环201内，而垂直于壳体的面则可与第二凹槽的壁面配合，避免壳体脱离中套2的外环201。

在本实施例中，活塞4的底端设有用于使杆件3***的第三凹槽，第三凹槽的内壁面上设有第三凸起9。杆件3的顶端则设有第四凹槽303。装配时，顶杆的顶端***于第三凹槽，且第三凸起9卡接于第四凹槽303内，从而实现顶杆相对应活塞4的可拆卸连接，同时卡接的方式可产生足够的卡接力，使得在使用时，顶杆与活塞4之间不会脱离，同时达到活塞4的强制打滑扭力大于1.2kg*cm。

在本实施例中，中束壳5为斜中束或平中束。

在本实施例中芯，中套2、底座1等部件可采用聚丙烯材料制成，也可采用其他材料进行制作。进一步地，中束壳5等部件的材质也可以铝或其他材料，在此不作具体限定。

在本实施例中，底座1的外圆面上设有若干竖向条纹，用于增加底座1 外圆面的粗糙程度，以便于使用者转动底座1，以带动中套2和顶杆运动，从而实现口红的伸出。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种单向口红中束芯，其特征在于，包括：

中束壳，

中套，包括连接板和直径依次减小的外环、中环和内环；所述连接板上设有开有通孔，所述外环、所述中环和所述内环均设于所述连接板上，且依次间隔套设；所述外环用于伸入所述中束壳的内腔；所述中环的外圆面上设有单向块，并与所述外环配合形成第一容置腔；所述内环的内圆面上设有内螺纹；

底座，为一开口向上的壳体，所述壳体顶端的内圆面设有单向齿，并伸入于所述第一容置腔内与所述单向块啮合，用于与所述中套单向转动连接；所述壳体的内圆面上还设有第一传动单元；

活塞，滑动连接于所述中束壳的内腔，顶端用于容置口红肉；

杆件，顶端可拆卸连接于所述活塞的底端；所述杆件上设有外螺纹，所述杆件穿设于通孔并与所述内环的内螺纹螺纹连接；所述杆件上设有与所述第一传动单元相对应的第二传动单元，用于实现所述底座带动所述杆件转动。

2.如权利要求1所述的单向口红中束芯，其特征在于，所述第一传动单元为设置在所述壳体内圆面上的至少一个传动块；所述第二传动单元为设置在所述杆件轴向上的切面，所述切面与所述传动块相贴合，用于实现所述底座带动所述杆件转动。

3.如权利要求1所述的单向口红中束芯，其特征在于，所述外环的外圆面上设有挡块，所述挡块与所述中束壳的底端相接触，用于限位所述中套与所述中束壳的相对滑动。

4.如权利要求1所述的单向口红中束芯，其特征在于，所述外环的外圆面上设有第一凸起，所述中束壳的内腔壁面上开有相对应的第一凹槽；装配时，所述第一凸起卡接与所述第一凹槽内。

5.如权利要求1所述的单向口红中束芯，其特征在于，所述单向齿为棘齿，所述单向块为设置于所述中环上的棘爪。

6.如权利要求1所述的单向口红中束芯，其特征在于，所述外环的内圆面的底端处设有第二凹槽，所述壳体的外圆面上设有相对应的第二凸起；装配时，所述第二凸起卡接于所述第二凹槽内。

7.如权利要求1所述的单向口红中束芯，其特征在于，所述活塞的底端设有用于使所述杆件***的第三凹槽，所述第三凹槽的内壁面上设有第三凸起；所述杆件的顶端设有第四凹槽；装配时，所述杆件的顶端***于所述第三凹槽，且所述第三凸起卡接于所述第四凹槽内。

8.如权利要求1所述的单向口红中束芯，其特征在于，所述外环的外圆面上设有若干阻尼凸起，装配时，用于与中束壳的内壁面实现过盈配合。

9.如权利要求1所述的单向口红中束芯，其特征在于，所述中束壳为斜中束或平中束。

10.如权利要求1所述的单向口红中束芯，其特征在于，所述底座的外圆面上设有若干竖向条纹，用于增加所述底座外圆面的粗糙程度。

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