CN215176229U - 储液器及具有其的空调*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种储液器及具有其的空调***。本实用新型提供的储液器包括壳体和第一接管，壳体内具有容腔，第一接管的一端位于容腔中，另一端延伸至壳体外；容腔中设有与壳体内壁固定连接的固定板，固定板上开设有连接孔，第一接管伸入连接孔中与固定板连接；连接孔内壁开设有容置槽，以连接第一接管与固定板。本实用新型还提供一种空调***，其包括上述储液器。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在连接孔内壁开设容置槽，从而使得在将第一接管焊接于固定板上时，能够预先将焊料固定放置于容置槽中，避免因储液器在钎焊炉中晃动而引起焊料的脱落，从而导致固定板与第一接管之间无焊丝，进而影响焊接效果。

Description

储液器及具有其的空调***

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种储液器及具有其的空调***。

背景技术

储液器是制冷***中一个重要的部件，通常安装在蒸发器与压缩机之间，具有存储冷媒、气液分离、过滤杂质等作用。

现有的储液器中的固定板，通常将焊环直接套在第一接管上来焊接固定板和第一接管，在进炉水平摆放时，钎焊炉在转动过程中抖动，焊环经过加热后软化，向固定板反方向滑动，从而导致固定板与第一接管无焊丝，第一接管与固定板异音。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种储液器，技术方案如下：

本实用新型提供的一种储液器，包括壳体和第一接管，所述壳体内形成有封闭的容腔，所述第一接管的一端位于所述容腔中，另一端延伸至所述壳体外；所述容腔中设有与所述壳体内壁固定连接的固定板，所述固定板上开设有连接孔，所述第一接管伸入所述连接孔中与所述固定板连接；所述连接孔内壁开设有容置槽，以连接所述第一接管与所述固定板。

可以理解的是，本申请通过在所述连接孔内壁开设容置槽，从而使得在将所述第一接管焊接于所述固定板上时，能够预先将焊料固定放置于所述容置槽中，避免因所述储液器在钎焊炉中晃动而引起焊料的脱落，从而导致所述固定板与所述第一接管之间无焊丝，进而影响所述固定板与所述第一接管之间的焊接。

在其中一个实施例中，所述连接孔内壁还开设有多个与所述容置槽相连通的导引槽，且多个所述导引槽沿所述连接孔内壁周向均匀分布。

可以理解的是，通过设置与所述容置槽连通的所述导引槽，如此可以将所述容置槽中融化的焊料导引至导引槽中，从而增加所述焊料的渗透性以及所述焊料与所述第一接管之间的接触面积，进而增强焊缝的气密性和焊接的强度。

在其中一个实施例中，所述导引槽远离所述容置槽一端与所述连接孔的内壁端面留有预设距离。

可以理解的是，通过使得所述导引槽远离所述容置槽一端与所述连接孔的内壁端面留有预设距离，从而防止融化后焊料从所述导引槽流出至所述连接孔外部，造成焊料的流焊，导致焊接失效。

在其中一个实施例中，所述容置槽呈环状的设置于所述连接孔的内壁上。

可以理解的是，可以在所述容置槽中增设焊料的数量，或者，可以直接在环状的所述容置槽中放置焊环，进一步增强了所述固定板与所述第一接管之间的焊接强度。

在其中一个实施例中，所述容置槽设置为多个，且多个所述容置槽沿所述连接孔的周向方向间隔的分布于所述连接孔内壁。

在其中一个实施例中，所述固定板上还设置有过渡段，所述过渡段位于所述连接孔的其中一端，且所述过渡段用于过渡连接所述连接孔的内壁和所述固定板的壁面。

在其中一个实施例中，在所述固定板上的所述连接孔位置冲压形成有扩张的翻边，所述翻边位于所述连接孔远离所述过渡段的一端，且所述连接孔位于所述翻边所围设的空间内；所述容置槽开设于所述翻边的内壁上。

在其中一个实施例中，所述固定板上还开设有多个过滤孔，且多个所述过滤孔沿所述固定板的周向均匀分布。

可以理解的是，通过在所述固定板上设置多个所述过滤孔，以使进入所述容腔的制冷剂通过所述过滤孔落入到所述壳体底部。

在其中一个实施例中，所述壳体上还插设有与所述容腔连通的第二接管，所述第二接管插设于所述壳体上远离所述第一接管的一端；所述容腔内还设有与所述壳体内壁固定连接的滤网，所述滤网位于所述第二接管和所述固定板之间。

可以理解的是，通过在所述第二接管和所述固定板之间设置滤网，以过滤制冷剂中的杂质。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种空调***，包括储液器。

与现有技术相比，本申请通过在所述连接孔内壁开设容置槽，从而使得在将所述第一接管焊接于所述固定板上时，能够预先将焊料固定放置于所述容置槽中，避免因所述储液器在钎焊炉中晃动而引起焊料的脱落，从而导致所述固定板与所述第一接管之间无焊丝，进而影响所述固定板与所述第一接管之间的焊接。

附图说明

图1为本实用新型提供的储液器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的固定板一视角的结构示意图；

图3为本实用新型提供的固定板另一视角的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、储液器；10、壳体；11、容腔；12、第一流通口；13、第二流通口；14、第三流通口；20、第一接管；21、第一开口；22、第二开口；23、第一连接管；24、第二连接管；30、固定板；31、连接孔；32、容置槽；33、过渡段；34、翻边；35、过滤孔；40、第二接管；41、第三开口；42、第四开口；50、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图3，本实用新型提供的储液器100，该储液器100主要用于制冷***中，一般安装在空调蒸发器和压缩机之间。当制冷***的负荷较小时，可将制冷剂回流到储液器100中，以稳定***内制冷剂的循环量，使得制冷***处于正常运行状态；当制冷***的某一部位发生故障需要拆修时，可以通过一定的操作，将制冷***内的制冷剂收集到储液器100中，以避免大量的制冷剂外流造成浪费。

现有的储液器中，通常将焊环直接套在第一接管上来焊接固定板和第一接管，在进炉水平摆放时，钎焊炉在转动过程中抖动，焊环经过加热后软化，向固定板反方向滑动，从而导致固定板与第一接管无焊丝，第一接管与固定板异音。

为解决现有的储液器100中固定板30与第一接管20之间焊接所存在的问题，本实用新型提供了一种储液器100，包括壳体10和第一接管20，壳体10内形成有封闭的容腔11，第一接管20的一端位于容腔11中，另一端延伸至壳体10外；容腔11中设有与壳体10内壁固定连接的固定板30，固定板30上开设有连接孔31，第一接管20伸入连接孔31中与固定板30连接；连接孔31内壁开设有容置槽32，以连接第一接管20与固定板30。

本申请通过在连接孔31内壁开设容置槽32，从而使得在将第一接管20焊接于固定板30上时，能够预先将焊料固定放置于容置槽32中，避免因储液器100在钎焊炉中晃动而引起焊料的脱落，从而导致固定板30与第一接管20之间无焊丝，进而影响固定板30与第一接管20之间的焊接。

如图1所示，壳体10整体呈两端缩口设置的圆筒状；当然，在其他实施例中，壳体10也可以设置为长方体形状等其他形状，在此不作限定。

进一步地，壳体10的一端开设有第一流通口12，另一端开设有间隔设置的第二流通口13和第三流通口14。第一流通口12、第二流通口13和第三流通口14均通过容腔11相连通。制冷剂通过第一流通口12流入容腔11中，而后再通过第二流通口13和第三流通口14流出容腔11。

具体地，第二接管40通过第一流通口12插设于壳体10中，且与壳体10焊接固定；第二接管40的一端伸入壳体10内，另一端延伸出壳体10外部，用于与空调***中的其他管路相连接，以将其他管路中的制冷剂通过第二接管40导入至容腔11内。第一接管20包括第一连接管23和第二连接管24，第一连接管23和第二连接管24分别通过第二流通口13和第三流通口14***至壳体10内，且与壳体10焊接固定；第一连接管23和第二连接管24的一端伸入壳体10内，另一端延伸出壳体10外部，用于与空调***中的其他管路相连接，以将容腔11内的制冷剂通过第一连接管23和第二连接管24导出。在其他实施例中，第一接管20按需要可设置为多根连接管。

需要说明的是，第一接管20和第二接管40均与壳体10焊接固定，如此可以提高整体连接密封性能与可靠性能。另外的，壳体10的外表面采用专业的粉末外涂层，如此可达到严酷等级的中性盐雾试验。

在本实施例中，第一接管20与第二接管40均采用铜材质制作，以方便用户与空调***中的其他管路焊接；当然，在其他实施例中，第一接管20与第二接管40还可采用不锈钢等其他材料制作，在此不作限定。

进一步地，第一接管20的两端分别具有相对设置且互相连通的第一开口21和第二开口22；第二接管40的两端分别具有相对设置且互相连通的第三开口41和第四开口42。

具体地，第一开口21和第四开口42均位于容腔11内，而第二开口22和第三开口41均位于壳体10外部。气液两相混合的制冷剂通过第三开口41从第二接管40中流入，并通过第四开口42流入容腔11中，液态的制冷剂依靠自身重力直接落入到壳体10底壁，而气态的制冷剂则通过第一开口21进入第一接管20中，而后再通过第二开口22流出至壳体10外。

进一步地，容腔11内还设有与壳体10内壁固定连接的滤网50。滤网50位于第二接管40和第一接管20之间。具体地，滤网50固定设置于第一开口21和第四开口42之间。即，当制冷剂从第四开口42流出并流入到第一开口21中的过程中，需先流经滤网50再流入至第一开口21中，以过滤掉制冷剂中的杂质，防止杂质进入第一接管20中造成阻塞。

进一步地，固定板30固定的连接于壳体10内壁，第一接管20靠近第二接管40的一端伸入连接孔31中与固定板30焊接，实现第一接管20在壳体10内的固定。可选地，固定板30能够与壳体10设置为一体式或者分体设置，在此不作限定。

进一步地，第一接管20包括伸入壳体10内的直管(图未标)和壳体10外的弯管(图未标)，直管与弯管固定连接或一体设置。

如图2所示，固定板30上还设置有过渡段33。过渡段33位于连接孔31的其中一端，且过渡段33的两端分别连接连接孔31的内壁和固定板30的壁面。过渡段33用于过渡固定板30与连接孔31的内壁之间的连接位置。

需要说明的是，如若不设置过渡段33，则在固定板30上开设连接孔31时，会使得固定板30与连接孔31的内壁之间的连接位置形成一个棱角，而这样的棱角很可能导致毛刺的产生。因此固定板30与连接孔31的内壁之间的连接位置设置过渡段33，避免开孔时产生毛刺。

可选地，过渡段33可以设置为倒角或圆角。只要能实现过渡的效果即可，在此不作限定。进一步地，过渡段33连接容置槽32的内壁和固定板30的壁面。

在其中一实施例中，容置槽32沿连接孔31的内壁周向贯通设置。也就是说，假设容置槽32仅为开设于连接孔31内壁上任一位置的凹槽，若容置槽32沿连接孔31的内壁周向贯通设置，则容置槽32形成为一个环形的凹槽，如此便能直接在环状的容置槽32中放置焊环，相比开设于连接孔31内壁上任一位置的凹槽，焊环的安置使得焊料被增加，进一步增强了固定板30与第一接管20之间的焊接强度。

在其中一实施例中，形成为环形凹槽的容置槽32也可以设置为多个，且多个环形设置的容置槽32可以沿连接孔31的轴向方向均匀设置。如此也能实现焊料的增加，进一步增强了固定板30与第一接管20之间的焊接强度。

在其中一实施例中，容置槽32也可设置为多个，且多个容置槽32沿连接孔31的周向方向间隔的分布于连接孔31内壁。如此也能实现焊料的增加，焊料越多，则固定板30与第一接管20之间的焊接强度更高。

需要说明的是，容置槽32不局限于容置焊料或者焊环，在其他实施例中，容置槽32也可以用于放置密封件或者密封圈等其他元件，在此不作限定。

进一步地，连接孔31内壁还开设有多个与容置槽32相连通的导引槽，且多个导引槽沿连接孔31内壁周向均匀分布。导引槽呈长条状设置但不限于设置为长条状，在其他实施例中，导引槽还可以设置为圆形凹槽等其他形状，在此不作限定。

需要说明的是，导引槽设置于容置槽32靠近第二流通口13和第三流通口14的一端；如此设置是为了使得容置槽32中融化后的焊料在重力作用下导引至导引槽中，从而能够增加焊料的渗透性能以及焊料与第一接管20之间的接触面积，进而增强焊缝的气密性和焊接的强度。

值得注意的是，导引槽远离容置槽32一端与连接孔31的内壁端面间隔设置。即，导引槽呈长条状的设置于连接孔31内壁上，导引槽的一端连通的与容置槽32连接，导引槽的另一端不能贯穿连接孔31内壁设置。如此防止融化后焊料从导引槽流出至连接孔31外部并沿着第一接管20流出，从而造成焊料的流焊，导致焊接失效。

如图3所示，固定板30上的连接孔31位置冲压形成有扩张的翻边34。翻边34位于连接孔31远离过渡段33的一端，且连接孔31位于翻边34所围设的空间内。在固定板30上的连接孔31位置冲压形成有扩张的翻边34，如此使得固定板30与第一接管20的接触面积增加，在焊接时也能够提高两者焊接的牢固性，提高结构强度。

具体地，容置槽32开设于翻边34的内壁上。即，容置槽32能够开设于翻边34上的任意位置，也能实现焊料或者焊环的放置，使得固定板30与第一接管20之间通过焊料互相焊接。其分布方式也具有同上述在连接孔31内壁同样的各种分布方式，在此不再赘述。

进一步地，固定板30上还开设有多个过滤孔35，且多个过滤孔35沿固定板30的周向均匀分布。当气液混合的制冷剂经由滤网50过滤掉杂质后落入到固定板30上，过滤孔35则用于制冷剂的通过，以使得液态的制冷剂通过过滤孔35流入到壳体10底部。

本实用新型还提供了一种空调***(图未示)，包括储液器100。

本实用新型提供的储液器100，通过在连接孔31内壁开设容置槽32，从而使得在将第一接管20焊接于固定板30上时，能够预先将焊料固定放置于容置槽32中，避免因储液器100在钎焊炉中晃动而引起焊料的脱落，从而导致固定板30与第一接管20之间无焊丝，进而影响固定板30与第一接管20之间的焊接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种储液器，包括壳体(10)和第一接管(20)，所述壳体(10)内形成有封闭的容腔(11)，所述第一接管(20)的一端位于所述容腔(11)中，另一端延伸至所述壳体(10)外；

其特征在于，所述容腔(11)中设有与所述壳体(10)内壁固定连接的固定板(30)，所述固定板(30)上开设有连接孔(31)，所述第一接管(20)伸入所述连接孔(31)中与所述固定板(30)连接；所述连接孔(31)内壁开设有容置槽(32)，以连接所述第一接管(20)与所述固定板(30)。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述连接孔(31)内壁还开设有多个与所述容置槽(32)相连通的导引槽，且多个所述导引槽沿所述连接孔(31)内壁周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述导引槽远离所述容置槽(32)一端与所述连接孔(31)的内壁端面留有预设距离。

4.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述容置槽(32)呈环状的设置于所述连接孔(31)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述容置槽(32)设置为多个，且多个所述容置槽(32)沿所述连接孔(31)的周向方向间隔的分布于所述连接孔(31)内壁。

6.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述固定板(30)上还设置有过渡段(33)，所述过渡段(33)位于所述连接孔(31)的其中一端，且所述过渡段(33)用于过渡连接所述连接孔(31)的内壁和所述固定板(30)的壁面。

7.根据权利要求6所述的储液器，其特征在于，在所述固定板(30)上的所述连接孔(31)位置冲压形成有扩张的翻边(34)，所述翻边(34)位于所述连接孔(31)远离所述过渡段(33)的一端，且所述连接孔(31)位于所述翻边(34)所围设的空间内；所述容置槽(32)开设于所述翻边(34)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述固定板(30)上还开设有多个过滤孔(35)，且多个所述过滤孔(35)沿所述固定板(30)的周向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述壳体(10)上还插设有与所述容腔(11)连通的第二接管(40)，所述第二接管(40)插设于所述壳体(10)上远离所述第一接管(20)的一端；所述容腔(11)内还设有与所述壳体(10)内壁固定连接的滤网(50)，所述滤网(50)位于所述第二接管(40)和所述固定板(30)之间。

10.一种空调***，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的储液器。

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