CN211451474U - 气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种气液分离器，包括罐体以及配管，所述罐体开设有连接孔，所述配管包括包括外接管与内接管，所述外接管从所述连接孔伸入所述罐体内并与所述罐体焊接，所述内接管收容于所述罐体内，所述内接管***外接管内并与外接管焊接，且所述罐体、所述外接管和所述内接管同时焊接，该方案相对于现有技术，外接管伸入罐体内，内接管套接在外接管内，可以使内接管与外接管之间的连接处置于筒体内，在配管使用时，可以忽略此处的泄漏率。外接管与罐体的连接处通过焊接进行固定，影响外泄漏的只有此处的焊缝，以此将气液分离器的泄漏率降低50％。

Description

气液分离器

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种气液分离器。

背景技术

气液分离器是制冷机组的重要配件，主要用于大、中型空调***或冷冻冷藏机组中，位于压缩机的吸气端，起到贮液和气液分离的作用，防止大量的液态制冷剂直接进入压缩机的而导致的液击对压缩机造成的损伤。

气液分离器一般包括罐体以及连接罐体内部的管路，管路与罐体一般采用焊接的方式进行连接。为了方便筒体与管路的装配，管路一般设为两段，管路之间通过焊接进行连接，此结构会形成两个焊缝，且两条焊缝的质量直接影响外泄漏。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种气液分离器，能够将气液分离器的泄漏率降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种气液分离器，其特征在于，包括：

罐体，开设有连接孔；

配管，包括外接管与内接管，所述外接管从所述连接孔伸入所述罐体内并与所述罐体焊接，所述内接管收容于所述罐体内，所述内接管***外接管内并与外接管焊接，且所述罐体、所述外接管和所述内接管同时焊接。

在其中一个实施例中，所述外接管朝向所述罐体的一端设有扩口段，所述内接管套接在所述扩口段内，所述扩口段的外径大于所述外接管的外径且所述扩口段与所述罐体之间焊接连接。

在其中一个实施例中，所述外接管与所述扩口段呈一体成型设置。

在其中一个实施例中，所述连接孔处设置有向所述罐体外侧延伸的翻边，所述翻边与所述外接管贴合。

在其中一个实施例中，所述配管的数量为两根，其中一根配管是进气管，另一根配管是出气管，所述连接孔的数量为两个，两根所述配管一一对应的安装于所述连接孔；

所述进气管的外接管为第一进气管，内接管为第二进气管；

所述出气管的外接管为第一出气管，内接管为第二出气管。

在其中一个实施例中，所述第二出气管呈U形设置。

在其中一个实施例中，所述第二出气管远离第一出气管的一端水平高度高于所述第二进气管远离所述第一进气管的一端水平高度。

在其中一个实施例中，所述第二出气管的管内设有过滤网。

在其中一个实施例中，所述罐体包括第一端盖、中罐体以及第二端盖，所述第一端盖与第二端盖分别设置于所述中罐体的两端，所述连接孔开设于所述第一端盖。

在其中一个实施例中，所述罐体的底部安装有底座。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种气液分离器，具有如下优点：

外接管伸入罐体内，内接管套接在外接管内，可以使内接管与外接管之间的连接处置于筒体内，在配管使用时，可以忽略此处的泄漏率。外接管与罐体的连接处通过焊接进行固定，影响外泄漏的只有此处的焊缝，以此将气液分离器的泄漏率降低50％。

附图说明

以下附图仅用于使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本领域技术人员可以根据本实用新型的技术方案获得其它附图。

图1为本实用新型提供的一种气液分离器的结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图。

标号说明：

100、气液分离器；10、罐体；11、第一端盖；12、中罐体；13、第二端盖；14、底座；141、支撑脚；15、翻边；20、配管；21、外接管；22、内接管；23、扩口段；24、进气管；241、第一进气管；242、第二进气管；25、出气管；251、第一出气管；252、第二出气管；26、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的实用新型创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，除非另做定义，否则本实用新型中所使用的方位词，如“上、下、左、右”均是相对于附图所示方位而言进行的描述。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种气液分离器100，所述气液分离器100应用于空调***中，用于将气体与液体进行分离。

具体的，所述气液分离器包括罐体10以及配管20，所述配管20***所述罐体10内以连通罐体10内外。

其中，所述罐体10开设有连接孔。可以理解的是，通过在罐体10上开设连接孔，以便于配管20伸入所述罐体10内。

进一步地，如图1所示，所述罐体10包括第一端盖11、中罐体12以及第二端盖13，所述第一端盖11与第二端盖13分别设置于所述中罐体12的两端，所述连接孔开设于所述第一端盖11。

可以理解的是，中罐体12采用圆柱形筒体，当然，在其他实施例中，也可以采用其他的形状，例如方形筒体、椭圆形筒体等。第一端盖11、中罐体12以及第二端盖13三者围设形成空腔，配管20与空腔相连通。

其中，所述连接孔也可以开设于中罐体12或者第二端盖13上。

进一步地，如图1所示，所述罐体10的底部安装有底座14，所述底座14用以将所述筒体置于接触面(地面)上。

在本实施方式中，底座14可以通过焊接在罐体10上。当然，在其他的实施方式中，底座14与罐体10之间还可以采用胶固或者铆接等方式相互固定，只要能够将底座14固定在罐体10上即可。

优选地，所述底座14的底部设有多个支撑脚141，多个所述支撑脚141用以将所述底座14支撑于接触面上。多个所述支撑脚141呈三角阵列或者矩形阵列设置。

其中，所述支撑脚141的数量为3个或者4个。所述支撑脚141与所述底座14一体成型设置。

进一步地，如图1所示，所述配管20的数量为两根，其中一根配管20是进气管24，另一根配管20是出气管25，所述连接孔的数量为两个，两根所述配管20一一对应的安装于所述连接孔。

可以理解的是，进气管24与出气管25均设置在第一端盖11上。气液混合介质通过进气管24进入到罐体10内，气液混合介在罐体10内进行分离，液体沉积在罐体10的底部，多余的气体从出气管25排出罐体10，以实现气液混合介质中的气体与液体的分离。

其中，所述第二出气管252呈U形设置。优选地，所述第二出气管252远离第一出气管251的一端水平高度高于所述第二进气管242远离所述第一进气管241的一端水平高度。

可以理解的是，所述第二出气管252远离第一出气管251的一端与所述第二进气管242远离所述第一进气管241的一端错位设置。同时，所述第二出气管252远离第一出气管251的一端水平高度需高于所述筒体底部的水平高度。避免液体进入到到第二出气管252内。

当然，在其它实施方式中，所述第二出气管252远离第一出气管251的一端水平高度低于所述第二进气管242远离所述第一进气管241的一端水平高度，所述第二出气管252远离第一出气管251的一端水平高度需高于所述筒体底部的水平高度。

优选地，所述第二出气管252的管内设有过滤网26。具体的，过滤网26设置在第二出气管252的中间位置，过滤网26能够进一步地对气体中的液体进行过滤，提高气液混合介质中的气体与液体的分离的效率。

进一步地，如图1所示，所述配管20包括外接管21与内接管22，所述外接管21从所述连接孔伸入所述罐体10内并与所述罐体10焊接，所述内接管22收容于所述罐体10内，所述内接管22***外接管21内并与外接管21焊接，且所述罐体10、所述外接管21和所述内接管22同时焊接。

可以理解的是，外接管21伸入罐体10内，内接管22套接在外接管21内，可以使内接管22与外接管21之间的连接处置于筒体内，在配管20使用时，可以忽略此处的泄漏率。外接管21与罐体10的连接处通过焊接进行固定，影响外泄漏的只有此处的焊缝，以此将气液分离器100的泄漏率降低50％。

其中，所述进气管24的外接管21为第一进气管241，内接管22为第二进气管242；

所述出气管25的外接管21为第一出气管251，内接管22为第二出气管252。

优选地，所述连接孔与所述外接管21过盈配合。如此设置，能够进一步提高配管20与罐体10连接的稳定性。当然，在其他实施例中，所述连接孔与所述外接管21也可以采用过渡配合。

进一步地，如图2所示，所述外接管21朝向所述罐体10的一端设有扩口段23，所述内接管22套接在所述扩口段23内，所述扩口段23的外径大于所述外接管21的外径且所述扩口段23与所述罐体10之间焊接连接。

可以理解的是，扩口段23能够方便内接管22与外接管21相连接。同时，扩口段23的外径大于外接管21的外径，使得外接管21在***罐体10时，不会使外接管21处产生过多的毛刺，从而能够提高配管20与罐体10之间的焊接质量，降低不良率。

进一步地，如图2所示，所述外接管21与所述扩口段23呈一体成型设置。

可以理解的是，可以直接在外接管21上加工形成扩口段23等结构，简化外接管21与扩口段23的加工工艺。

具体的，外接管21的端部通过模具冲/挤压成型形成扩口段23。当然，在其他的实施方式中，扩口段23与外接管21可以分体设置，扩口段23与外接管21之间采用胶固或者焊接等方式相互固定，只要能够将扩口段23固定在外接管21上即可。

进一步地，如图1及图2所示，所述连接孔处设置有向所述罐体10外侧延伸的翻边15，所述翻边15与所述外接管21贴合。

可以理解的是，通过设置翻边15，能够提高配管20与罐体10连接的稳定性，且翻边15能够更好的限定配管20的朝向，并在添加焊料进行焊接时为焊料提供更大的焊接面。

当然，在其他实施例中，所述翻边15也可以向所述筒体内侧延伸，并与所述外接管21贴合。

优选地，所述翻边15与所述外接管21过盈配合。如此设置，能够进一步提高配管20与罐体10连接的稳定性。当然，在其他实施例中，所述翻边15与所述外接管21也可以采用过渡配合。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

罐体，开设有连接孔；

配管，包括外接管与内接管，所述外接管从所述连接孔伸入所述罐体内并与所述罐体焊接，所述内接管收容于所述罐体内，所述内接管***外接管内并与外接管焊接，且所述罐体、所述外接管和所述内接管同时焊接。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述外接管朝向所述罐体的一端设有扩口段，所述内接管套接在所述扩口段内，所述扩口段的外径大于所述外接管的外径且所述扩口段与所述罐体之间焊接连接。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述外接管与所述扩口段呈一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述连接孔处设置有向所述罐体外侧延伸的翻边，所述翻边与所述外接管贴合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的气液分离器，其特征在于，所述配管的数量为两根，其中一根配管是进气管，另一根配管是出气管，所述连接孔的数量为两个，两根所述配管一一对应的安装于所述连接孔；

所述进气管的外接管为第一进气管，内接管为第二进气管；

所述出气管的外接管为第一出气管，内接管为第二出气管。

6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述第二出气管呈U形设置。

7.根据权利要求6所述的气液分离器，其特征在于，所述第二出气管远离第一出气管的一端水平高度高于所述第二进气管远离所述第一进气管的一端水平高度。

8.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述第二出气管的管内设有过滤网。

9.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述罐体包括第一端盖、中罐体以及第二端盖，所述第一端盖与第二端盖分别设置于所述中罐体的两端，所述连接孔开设于所述第一端盖。

10.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述罐体的底部安装有底座。

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