CN215171606U - 一种滑动式轴承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动式轴承座，涉及轴承座技术领域。本实用新型包括安装架、支撑板、第一螺纹杆、轴承座本体和固定装置；轴承座本体与安装架滑动配合；支撑板与第一螺纹杆螺纹转动配合；第一螺纹杆与轴承座本体转动配合。本实用新型通过转动紧固螺纹柱将下方的轴承座本体固定安装在安装架内底面，防止工作时产生振动导致两转动辊之间的辊距发生偏移；通过转动螺纹柱带动上方的轴承座本体作升降运动，调节两转动辊之间的辊距，将支撑底座放置到上方轴承座本体底部，通过转动第二换形把手带动挤压板抵住安装架，使得固定装置连同上方的轴承座本体固定在安装架上，提供支撑固定作用，避免螺纹柱以及第二螺纹孔受重滑丝。

Description

一种滑动式轴承座

技术领域

本实用新型属于轴承座技术领域，特别是涉及一种滑动式轴承座。

背景技术

轴承座是用来安装、固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体。其可分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。

在钣金设备生产使用中，会根据生产的需要来调整两滚轴及轴承座的间距。现有一种立式滑台双轴承座，一侧轴承可以通过旋转杆实现高低的调节，从而实现两个轴承座中心距离的调节，还有两个弹簧，可以实现压紧动作；然而此类立式滑台双轴承座下方轴承座本体与安装架是滑动配合，并没有固定结构，生产过程中整个装置发生振动，导致下方轴承座移动，使得两辊之间的辊距发生偏移，影响生产；且上方轴承座本体是直接挂置在旋转杆下方并通过紧固螺母固定，由于转动辊质量较大，长时间的挂置工作可能导致旋转杆以及螺纹孔的滑丝，损坏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动式轴承座，通过转动紧固螺纹柱将下方的轴承座本体固定安装在安装架内底面，防止工作时产生振动导致两转动辊之间的辊距发生偏移；通过转动螺纹柱带动上方的轴承座本体作升降运动，调节两转动辊之间的辊距，将支撑底座放置到上方轴承座本体底部，通过转动第二换形把手带动挤压板抵住安装架，使得固定装置连同上方的轴承座本体固定在安装架上，提供支撑固定作用，避免螺纹柱以及第二螺纹孔受重滑丝，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种滑动式轴承座，包括安装架、支撑板、第一螺纹杆、轴承座本体和固定装置；所述轴承座本体与安装架滑动配合；所述支撑板与第一螺纹杆螺纹转动配合；所述第一螺纹杆与轴承座本体转动配合；所述安装架内壁两侧对称开有滑动槽道；所述安装架表面靠近顶部开有第一贯穿孔；所述安装架内底面固定连接有插接柱；所述安装架内底面位于插接柱两侧对称开有第一螺纹孔；

所述固定装置包括支撑底座；所述支撑底座侧面对称固定连接有T形支撑架；所述T形支撑架侧端固定连接有挡板；所述挡板螺纹传动配合有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆一端固定连接有挤压板。

进一步地，所述支撑板表面对称开有第二螺纹孔；所述第二螺纹孔与第一螺纹杆螺纹传动配合。

进一步地，所述支撑板两侧面对称固定连接有滑块；所述滑块与滑动槽道滑动配合；所述滑块侧面开有第二贯穿孔；所述第二贯穿孔与第一贯穿孔通过紧固螺栓固定连接。

进一步地，所述轴承座本体两侧面对称固定连接有滑轨；所述滑轨与滑动槽道滑动配合。

进一步地，所述轴承座本体底部固定连接有插接套筒；所述插接套筒内壁开有环形槽道；一所述插接套筒与插接柱插接配合；轴承座本体底部位于插接套筒两侧对称开有第三螺纹孔；所述第三螺纹孔与第一螺纹孔之间螺纹转动配合有紧固螺纹柱。

进一步地，所述第一螺纹杆顶部固定连接有第一环形把手；所述第一螺纹杆周侧面靠近低端固定连接有环形轨；所述环形轨与环形槽道转动配合。

进一步地，所述第二螺纹杆另一端固定连接有第二环形把手；所述挤压板表面开有若干防滑纹。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过转动紧固螺纹柱将下方的轴承座本体固定安装在安装架内底面，防止工作时产生振动导致两转动辊之间的辊距发生偏移。

2、本实用新型通过转动螺纹柱带动上方的轴承座本体作升降运动，调节两转动辊之间的辊距，将支撑底座放置到上方轴承座本体底部，通过转动第二换形把手带动挤压板抵住安装架，使得固定装置连同上方的轴承座本体固定在安装架上，提供支撑固定作用，避免螺纹柱以及第二螺纹孔受重滑丝，保护装置。

3、本实用新型通过紧固螺栓将支撑板固定在安装架上，方便轴承座本体的安装以及更换。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种滑动式轴承座的结构示意图；

图2为本实用新型的安装架的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型的轴承座本体的结构示意图；

图5为本实用新型的固定装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装架，2-支撑板，3-第一螺纹杆，4-轴承座本体，5-固定装置， 101-滑动槽道，102-第一贯穿孔，103-插接柱，104-第一螺纹孔，201-第二螺纹孔，202-滑块，203-第二贯穿孔，301-第一环形把手，302-环形轨， 401-滑轨，402-插接套筒，403-环形槽道，404-第三螺纹孔，405-紧固螺纹柱，501-支撑底座，502-T形支撑架，503-挡板，504-第二螺纹杆，505-挤压板，506-第二环形把手，507-防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“底”、“顶”、“内”、“侧面”、“周侧面”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种滑动式轴承座，包括安装架1、支撑板2、第一螺纹杆3、轴承座本体4和固定装置5；轴承座本体4与安装架1滑动配合；支撑板2与第一螺纹杆3螺纹转动配合；第一螺纹杆3 与轴承座本体4转动配合；安装架1内壁两侧对称开有滑动槽道101；安装架1表面靠近顶部开有第一贯穿孔102；安装架1内底面固定连接有插接柱103；安装架1内底面位于插接柱103两侧对称开有第一螺纹孔104；固定装置5包括支撑底座501；支撑底座501侧面对称固定连接有T形支撑架 502；T形支撑架502侧端固定连接有挡板503；挡板503螺纹传动配合有第二螺纹杆504；第二螺纹杆504一端固定连接有挤压板505；通过转动第一螺纹杆3调节两轴承座本体4之间的间距；通过固定装置5将上方的轴承座本体4固定，起到支撑固定作用，避免第一螺纹柱3以及第二螺纹孔 201受重滑丝。

请参阅图1和图3所示，支撑板2表面对称开有第二螺纹孔201；第二螺纹孔201与第一螺纹杆3螺纹传动配；通过转动第一环形把手301带动第一螺纹杆3的转动，连同上方轴承座本体4做升降运动，实现调节两转动辊之间的间距。

请参阅图2和图3所示，支撑板2两侧面对称固定连接有滑块202；滑块202与滑动槽道101滑动配合；滑块202侧面开有第二贯穿孔203；第二贯穿孔203与第一贯穿孔102通过紧固螺栓固定连接；通过紧固螺栓将第二贯穿孔203与第一贯穿孔102固定连接，使得支撑板2固定安装在安装架1顶部，实现可拆卸，便于轴承座本体4的安装与更换。

请参阅图2和图4所示，轴承座本体4两侧面对称固定连接有滑轨401；滑轨401与滑动槽道101滑动配合；通过滑轨401与滑动槽道101滑动配合，实现两轴承座本体4的安装以及调节两轴承座本体4之间的间距。

请参阅图2和图4所示，轴承座本体4底部固定连接有插接套筒402；插接套筒402内壁开有环形槽道403；一插接套筒402与插接柱103插接配合；轴承座本体4底部位于插接套筒402两侧对称开有第三螺纹孔404；第三螺纹孔404与第一螺纹孔104之间螺纹转动配合有紧固螺纹柱405；通过拧紧紧固螺纹柱405将下方轴承座本体4固定在安装架1内底面，防止其因振动产生位移。

请参阅图1和图4所示，第一螺纹杆3顶部固定连接有第一环形把手 301；第一螺纹杆3周侧面靠近低端固定连接有环形轨302；环形轨302与环形槽道403转动配合；通过环形轨302与环形槽道403转动配合，使得上方的轴承座本体4挂置在第一螺纹杆3底部。

请参阅图5所示，第二螺纹杆504另一端固定连接有第二环形把手506；挤压板505表面开有若干防滑纹507；通过转动第二环形把手506带动挤压板505抵住安装架1，通过防滑纹507的开设，增大挤压板505与安装架1 之间的摩擦力，使得固定装置5稳定固定在安装架1上。

本实用新型的具体工作原理为：

通过紧固螺栓将第二贯穿孔203与第一贯穿孔102固定连接，使得支撑板2固定安装在安装架1顶部，实现可拆卸，便于轴承座本体4的安装与更换；通过拧紧紧固螺纹柱405将下方轴承座本体4固定在安装架1内底面，防止其因振动产生位移；通过转动第一环形把手301带动第一螺纹杆3的转动，连同上方轴承座本体4做升降运动，实现调节两转动辊之间的间距；通过转动第二环形把手506带动挤压板505抵住安装架1，通过防滑纹507的开设，增大挤压板505与安装架1之间的摩擦力，使得固定装置5稳定固定在安装架1上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种滑动式轴承座，包括安装架(1)、支撑板(2)、第一螺纹杆(3)、轴承座本体(4)和固定装置(5)；所述轴承座本体(4)与安装架(1)滑动配合；所述支撑板(2)与第一螺纹杆(3)螺纹转动配合；所述第一螺纹杆(3)与轴承座本体(4)转动配合；

其特征在于：

所述安装架(1)内壁两侧对称开有滑动槽道(101)；所述安装架(1)表面靠近顶部开有第一贯穿孔(102)；所述安装架(1)内底面固定连接有插接柱(103)；所述安装架(1)内底面位于插接柱(103)两侧对称开有第一螺纹孔(104)；

所述固定装置(5)包括支撑底座(501)；所述支撑底座(501)侧面对称固定连接有T形支撑架(502)；所述T形支撑架(502)侧端固定连接有挡板(503)；所述挡板(503)螺纹传动配合有第二螺纹杆(504)；所述第二螺纹杆(504)一端固定连接有挤压板(505)。

2.根据权利要求1所述的一种滑动式轴承座，其特征在于，所述支撑板(2)表面对称开有第二螺纹孔(201)；所述第二螺纹孔(201)与第一螺纹杆(3)螺纹传动配合。

3.根据权利要求1所述的一种滑动式轴承座，其特征在于，所述支撑板(2)两侧面对称固定连接有滑块(202)；所述滑块(202)与滑动槽道(101)滑动配合；所述滑块(202)侧面开有第二贯穿孔(203)；所述第二贯穿孔(203)与第一贯穿孔(102)通过紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滑动式轴承座，其特征在于，所述轴承座本体(4)两侧面对称固定连接有滑轨(401)；所述滑轨(401)与滑动槽道(101)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种滑动式轴承座，其特征在于，所述轴承座本体(4)底部固定连接有插接套筒(402)；所述插接套筒(402)内壁开有环形槽道(403)；一所述插接套筒(402)与插接柱(103)插接配合；轴承座本体(4)底部位于插接套筒(402)两侧对称开有第三螺纹孔(404)；所述第三螺纹孔(404)与第一螺纹孔(104)之间螺纹转动配合有紧固螺纹柱(405)。

6.根据权利要求1所述的一种滑动式轴承座，其特征在于，所述第一螺纹杆(3)顶部固定连接有第一环形把手(301)；所述第一螺纹杆(3)周侧面靠近低端固定连接有环形轨(302)；所述环形轨(302)与环形槽道(403)转动配合。

7.根据权利要求1所述的一种滑动式轴承座，其特征在于，所述第二螺纹杆(504)另一端固定连接有第二环形把手(506)；所述挤压板(505)表面开有若干防滑纹(507)。

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