CN215156105U - 料带出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料带出料设备。料带出料设备包括有放料装置和分料装置。其中放料装置用于将料带放卷，分料装置包括有分料刀和分料板，分料板设置在放料装置的一侧，分料刀设置在分料板靠近放料装置的一侧，分料刀用于将料带裁切成第一料带和第二料带，分料板用于翻折第一料带和第二料带，使翻折后的第一料带和第二料带在竖直方向上的投影重合。根据本实用新型的料带出料设备，料带出料设备能够将单卷的料带裁切成两条料带，并将两条料带堆叠在一起。

Description

料带出料设备

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种料带出料设备。

背景技术

口罩在制作完成后，一般需要对口罩进行包装，以防止口罩在使用前遭到外部环境的污染。目前，市面上常见的四边封包装机一般分别设置有两个料带，包装机工作时，两个料带分别出料，产品被设置在上下料带之间后再对上下料带进行热封，完成产品的四边封装。但控制两卷料带同时出料不仅在使用上较为不便，且设备整体占用的空间也较大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种料带出料设备。所述料带出料设备能够将单卷的料带裁切成两条料带，并将两条料带堆叠在一起。

根据本实用新型第一方面实施例的料带出料设备，包括：放料装置，所述放料装置用于将料带放卷；分料装置，所述分料装置包括有分料刀和分料板，所述分料板设置在所述放料装置的一侧，所述分料刀设置在所述分料板靠近所述放料装置的一侧，所述分料刀用于将所述料带裁切成第一料带和第二料带，所述分料板用于翻折所述第一料带和所述第二料带，使翻折后的所述第一料带和所述第二料带在竖直方向上的投影重合。

根据本实用新型实施例的料带出料设备，至少有如下技术效果：料带出料设备能够将单卷的料带裁切成两条料带，并将两条料带堆叠在一起。料带出料设备具体的工作过程如下：放料装置将料带放出，料带被放出后会被送往分料装置中；料带在经过分料装置时，设置在分料装置中的分料刀会将料带裁切成尺寸一致的第一料带和第二料带，第一料带和第二料带再分别沿着分料板翻折多次后在竖直方向上堆叠在一起。将料带出料设备设置在包装机中时，料带出料设备能够简化包装机整体的结构，在料带出料设备对料带的裁切和堆叠下，包装机中只需设置一卷料带即可完成产品的四边封装，且包装机整体所占用的空间也越小。

根据本实用新型的一些实施例，所述分料板上设置有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口的一端和所述第二缺口的一端相接，且该端与所述分料刀位于同一平面上，所述第一缺口与所述平面之间形成一夹角α，所述第二缺口与所述平面之间形成一夹角β，所述分料板上还设置第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别设置在所述分料刀的两侧，所述第一料带沿所述第一缺口翻折后再沿所述分料板顶部翻折送入所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述第二料带沿所述第二缺口翻折后再沿所述分料板底部翻折送入所述第一导向辊和所述第二导向辊之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述分料装置还包括有第三导向辊和第四导向辊，所述第三导向辊设置在所述分料板的顶部，所述第四导向辊设置在所述分料板的底部，所述第一料带经过所述分料板顶部时绕在所述第三导向辊上，所述第二料带经过所述分料板底部时绕在所述第四导向辊上。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹角α和所述夹角β均为45°。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有松料装置，所述松料装置设置在所述放料装置和所述分料装置之间，所述松料装置包括有若干松料辊，所述料带由所述放料装置被送出后绕在各个所述松料辊上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有印刷装置，所述印刷装置设置在所述松料装置的一侧，所述印刷装置用于向所述料带上印刷文字或图形信息。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有牵引装置，所述牵引装置设置在所述分料装置远离所述放料装置的一侧，所述牵引装置用于将所述第一料带和所述第二料带从所述分料装置中引出。

根据本实用新型的一些实施例，所述牵引装置包括有第一牵引辊、第二牵引辊和第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一牵引辊和所述第二牵引辊转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述牵引装置还包括有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第一牵引辊靠近或远离所述第二牵引辊。

本实用新型的附加方面和优点将在下面描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的料带出料设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的料带出料设备设有料带时的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的料带出料设备中分料装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的料带出料设备中分料装置的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的料带出料设备中牵引装置的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的料带出料设备另一方向的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的料带出料设备中分料装置将料带裁切成第一料带和第二料带的结构示意图。

附图标记：

放料装置100、

分料装置200、分料刀210、分料板220、第一缺口221、第二缺口222、第一导向辊223、第二导向辊224、第三导向辊225、第四导向辊226、

松料装置300、松料辊310、

印刷装置400、

牵引装置500、第一牵引辊510、第二牵引辊520、第二驱动装置530。

料带600、第一料带610、第二料带620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图7描述根据本实用新型实施例的料带出料设备。

如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的料带出料设备，包括：放料装置100，放料装置100用于将料带600放卷；分料装置200，分料装置200包括有分料刀210和分料板220，分料板220设置在放料装置100的一侧，分料刀210设置在分料板220靠近放料装置 100的一侧，分料刀210用于将料带600裁切成第一料带610和第二料带620，分料板220 用于翻折第一料带610和第二料带620，使翻折后的第一料带610和第二料带620在竖直方向上的投影重合。

例如，如图1至图6所示，料带出料设备包括有放料装置100和分料装置200，其中放料装置100竖直设置，分料装置200设置在放料装置100的一侧，分料装置200包括有分料板220和分料刀210。料带出料设备具体的工作过程如下：放料装置100将料带600放出，料带600被放出后会被送往分料装置200中；料带600在经过分料装置200时，设置在分料装置200中的分料刀210会将料带600裁切成尺寸一致的第一料带610和第二料带620，第一料带610和第二料带620再分别沿着分料板220翻折多次后在竖直方向上堆叠在一起。

根据本实用新型实施例的料带出料设备，料带出料设备能够将单卷的料带600裁切成两条料带600，并将两条料带600堆叠在一起。与传统的没有设置料带出料设备的包装机相比，设置了本方案中的料带出料设备的包装机在使用时更为便利，仅需在包装机中设置一卷料带 600即可完成产品的四边封装，且设备整体所占用的空间也越小。

在本实用新型的一些具体实施例中，分料板220上设置有第一缺口221和第二缺口222，第一缺口221的一端和第二缺口222的一端相接，且该端与分料刀210位于同一平面上，第一缺口221与平面之间形成一夹角α，第二缺口222与平面之间形成一夹角β，分料板220上还设置第一导向辊223和第二导向辊224，第一导向辊223和第二导向辊224分别设置在分料刀210的两侧，第一料带610沿第一缺口221翻折后再沿分料板220顶部翻折送入第一导向辊223和第二导向辊224之间，第二料带620沿第二缺口222翻折后再沿分料板220 底部翻折送入第一导向辊223和第二导向辊224之间。例如，如图1、图2、图3、图4和图7所示，分料刀210设置在分料板220上，分料板220上设置有第一缺口221和第二缺口 222，第一缺口221的一端和第二缺口222的一端相互连接，且该接点与分料刀210位于同一水平面上，第一缺口221与该水平面之间形成一夹角α，第二缺口222与该水平面之间形成一夹角β，第一导向辊223和第二导向辊224分别设置在分料刀210的两侧。料带600被分料刀210裁切成第一料带610和第二料带620后，第一料带610沿着先第一缺口221向上翻折，然后再在分料板220的顶部沿着分料板220向下翻折，最后再绕在第一导向辊223上送入第一导向辊223和第二导向辊224之间；第二料带620沿着先第二缺口222向下翻折，然后再在分料板220的底部沿着分料板220向上翻折，最后再绕在第二导向辊224上送入第一导向辊223和第二导向辊224之间。通过如上设置，分料装置200便能够准确稳定地将料带600分割成第一料带610和第二料带620，并使第一料带610和第二料带620在竖直方向上堆叠起来。

在本实用新型的进一步实施例中，分料装置200还包括有第三导向辊225和第四导向辊 226，第三导向辊225设置在分料板220的顶部，第四导向辊226设置在分料板220的底部，第一料带610经过分料板220顶部时绕在第三导向辊225上，第二料带620经过分料板220底部时绕在第四导向辊226上。例如，如图1、图2、图3、图4和图7所示，分料板220 的顶部设置有第三导向辊225，分料板220的底部设置有第四导向辊226，第一料带610沿着第一缺口221向上翻折，到达分料板220的顶部后，先绕在第三导向辊225上向下翻折，再绕在第一导向辊223上送入第一导向辊223和第二导向辊224之间；第二料带620沿着第二缺口222向下翻折，到达分料板220的底部后，先绕在第四导向辊226上向上翻折，再绕在第二导向辊224上送入第一导向辊223和第二导向辊224之间。通过在分料板220的顶部和底部分别设置第三导向辊225和第四导向辊226，能够将第一料带610与分料板220顶部的滑动摩擦以及第二料带620与分料板220底部的滑动摩擦转化为第一料带610与第三导向辊225之间的滚动摩擦以及第二料带620与第四导向辊226之间的滚动摩擦，有效地减少了分料板220与第一料带610和第二料带620之间的摩擦，减少了第一料带610和第二料带620 在分料装置200中翻折时发生的损耗。

在本实用新型的进一步实施例中，夹角α和夹角β均为45°。例如，如图3所示，夹角α和夹角β均为45°。通过在分料板220中设置45°的夹角α和夹角β，能够保证第一料带610和第二料带620在翻折过程中的平整度。具体的，第一料带610直接沿第一缺口221 翻折45°到达分料板220顶部的第三导向辊225，第一缺口221和第三导向辊225之间的第一料带610将不会产生过多的褶皱；第二料带620直接沿第二缺口222翻折45°到达分料板 220底部的第四导向辊226，第二缺口222和第四导向辊226之间的第二料带620也不会产生过多的褶皱；第一导向辊223与第三导向辊225相互平行，第二导向辊224与第四导向辊 226相互平行，第一料带610和第二料带620在被送入第一导向辊223和第二导向辊224之间的过程中也不会产生过多的褶皱，有效地提高了料带出料设备的包装质量。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有松料装置300，松料装置300设置在放料装置100和分料装置200之间，松料装置300包括有若干松料辊310，料带600由放料装置100被送出后绕在各个松料辊310上。例如，如图1、图2和图6所示，松料装置300包括有若干竖直设置的松料辊310，松料辊310交错地设置在分料装置200与放料装置100之间的连线的两侧，料带600被放料装置100放出后，先绕在交错设置的松料辊310上，然后才被送入分料装置200中。通过在料带出料设备中设置松料装置300，能够有效地防止料带600 在后续的工作步骤中发生回缩。具体的，料带600在放料装置100中呈卷料状，卷料状的料带600整体会呈现出一个较为紧绷的状态。放卷后的料带600可能会发生回缩，轻则影响后续工作步骤的进行，重则影响热封完成后产品的整体尺寸。此时，只需要在料带出料设备中设置松料装置300，在松料装置300的作用下，料带600在被送入分料装置200前能够被充分地松展开来，防止了料带600在后续的工作步骤中或在热封完成后发生回缩。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有印刷装置400，印刷装置400设置在松料装置300的一侧，印刷装置400用于向料带600上印刷文字或图形信息。例如，如图6所示，印刷装置400设置在松料装置300的一侧，且设置在靠近料带600下方的位置上。通过在料带出料设备中设置印刷装置400，印刷装置400便能够往产品的外包装上印刷上文字或图案信息，使料带出料设备的功能更加多元。具体地，当料带600经过松料装置300时，印刷装置400便会往料带600上印刷上用于表示日期、批次或型号的文字或图案信息。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有牵引装置500，牵引装置500设置在分料装置200远离放料装置100的一侧，牵引装置500用于将第一料带610和第二料带620从分料装置200中引出。例如，如图1、图2和图6所示，牵引装置500设置在分料装置200远离放料装置100的一侧，牵引装置500与分料装置200之间形成用于输送第一料带610和第二料带620的输送平面。在牵引装置500的牵引下，料带600会不断地从放料装置100中被放卷出来，并不断地经过分料装置200被裁切成第一料带610和第二料带620，裁切后堆叠在一起的第一料带610和第二料带620会不断地经过输送平面。通过在料带出料设备中设置牵引装置500，牵引装置500便能够不断地将第一料带610和第二料带620从料带出料设备中引出并将其送往后续的设备或工位上，提高了料带出料设备使用时的便利性。

在本实用新型的进一步实施例中，牵引装置500包括有第一牵引辊510、第二牵引辊520 和第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动第一牵引辊510和第二牵引辊520转动。例如，如图5所示，牵引装置500包括有第一牵引辊510、第二牵引辊520和第一驱动装置，第一牵引辊510设置在第二牵引辊520的上方。在第一驱动装置的驱动下，第一牵引辊510作逆时针转动，第二牵引辊520作顺时针转动，第一料带610和第二料带620不断地从分料装置 200中被引出。

在本实用新型的进一步实施例中，牵引装置500还包括有第二驱动装置530，第二驱动装置530用于驱动第一牵引辊510靠近或远离第二牵引辊520。例如，如图5所示，第二驱动装置530设置在第一牵引辊510的顶部，第二驱动装置530可以驱动第一牵引辊510在竖直方向上移动。通过在牵引装置500中设置第二驱动装置530，用户便可以根据第一料带610和第二料带620的实际厚度调整第一牵引辊510和第二牵引辊520之间的间隙。具体的，当第一料带610和第二料带620的厚度较大时，用户便可以通过第二驱动装置530驱动第一牵引辊510远离第二牵引辊520；当第一料带610和第二料带620的厚度较小时，用户便可以通过第二驱动装置530驱动第一牵引辊510靠近第二牵引辊520。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种料带出料设备，其特征在于，包括：

放料装置，所述放料装置用于将料带放卷；

分料装置，所述分料装置包括有分料刀和分料板，所述分料板设置在所述放料装置的一侧，所述分料刀设置在所述分料板靠近所述放料装置的一侧，所述分料刀用于将所述料带裁切成第一料带和第二料带，所述分料板用于翻折所述第一料带和所述第二料带，使翻折后的所述第一料带和所述第二料带在竖直方向上的投影重合。

2.根据权利要求1所述的料带出料设备，其特征在于，所述分料板上设置有第一缺口和第二缺口，所述第一缺口的一端和所述第二缺口的一端相接，且该端与所述分料刀位于同一平面上，所述第一缺口与所述平面之间形成一夹角α，所述第二缺口与所述平面之间形成一夹角β，所述分料板上还设置第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别设置在所述分料刀的两侧，所述第一料带沿所述第一缺口翻折后再沿所述分料板顶部翻折送入所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述第二料带沿所述第二缺口翻折后再沿所述分料板底部翻折送入所述第一导向辊和所述第二导向辊之间。

3.根据权利要求2所述的料带出料设备，其特征在于，所述分料装置还包括有第三导向辊和第四导向辊，所述第三导向辊设置在所述分料板的顶部，所述第四导向辊设置在所述分料板的底部，所述第一料带经过所述分料板顶部时绕在所述第三导向辊上，所述第二料带经过所述分料板底部时绕在所述第四导向辊上。

4.根据权利要求2所述的料带出料设备，其特征在于，所述夹角α和所述夹角β均为45°。

5.根据权利要求1所述的料带出料设备，其特征在于，还包括有松料装置，所述松料装置设置在所述放料装置和所述分料装置之间，所述松料装置包括有若干松料辊，所述料带由所述放料装置被送出后绕在各个所述松料辊上。

6.根据权利要求5所述的料带出料设备，其特征在于，还包括有印刷装置，所述印刷装置设置在所述松料装置的一侧，所述印刷装置用于向所述料带上印刷文字或图形信息。

7.根据权利要求1所述的料带出料设备，其特征在于，还包括有牵引装置，所述牵引装置设置在所述分料装置远离所述放料装置的一侧，所述牵引装置用于将所述第一料带和所述第二料带从所述分料装置中引出。

8.根据权利要求7所述的料带出料设备，其特征在于，所述牵引装置包括有第一牵引辊、第二牵引辊和第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一牵引辊和所述第二牵引辊转动。

9.根据权利要求8所述的料带出料设备，其特征在于，所述牵引装置还包括有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第一牵引辊靠近或远离所述第二牵引辊。

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