CN215151729U - 一种塑料瓶胚吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶胚吹塑成型装置，涉及吹塑装置技术领域，具体为一种塑料瓶胚吹塑成型装置，包括安装机架，所述安装机架的顶部固定安装有电动分度盘，且电动分度盘的顶部固定安装有驱动盘，所述驱动盘的顶部固定安装有四组电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上固定安装有成型模板。该塑料瓶胚吹塑成型装置，将瓶胚卡在两个成型模板内部，并通过电动分度盘带动驱动盘以及成型模板转动，将装有瓶胚的成型模板带动至加热吹塑机构底部进行吹塑处理，并通过光电开关对吹塑后成型模板的位置进行检测，光电开关将信号反馈至控制箱，通过控制箱控制电动伸缩杆带动成型模板张开，实现落料，提高了自动化程度。

Description

一种塑料瓶胚吹塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑装置技术领域，具体为一种塑料瓶胚吹塑成型装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺始用于生产低密度聚乙烯小瓶。随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

目前常见的化妆品塑料瓶通常采用吹塑进行生产，常见的吹塑装置使用时需要工作人员手动控制模具开合，并需要通过工作人员手动取料，操作较为复杂，导致工作人员劳动强度较大，此外目前常见的吹塑装置在对产品吹塑后需要产品自然冷却，导致吹塑时间增加，为此我们提出一种塑料瓶胚吹塑成型装置以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料瓶胚吹塑成型装置，具有提高自动化程度、提高工作效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高自动化程度、提高工作效率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料瓶胚吹塑成型装置，包括安装机架，所述安装机架的顶部固定安装有电动分度盘，且电动分度盘的顶部固定安装有驱动盘，所述驱动盘的顶部固定安装有四组电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上固定安装有成型模板，所述成型模板的内部开设有型腔，所述安装机架顶部的右侧设置有加热吹塑机构，且加热吹塑机构的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有进水电磁阀与出水电磁阀，所述安装机架顶部的左侧固定安装有光电开关。

优选的，所述成型模板的内部设置有冷却水道，且成型模板的侧面固定安装有与冷却水道固定连通的连接管。

优选的，四组所述电动伸缩杆之间的角度为九十度，且四组电动伸缩杆的输出轴上均固定安装有成型模板，所述成型模板的底端与安装机架的顶部相互接触。

优选的，所述驱动盘的顶部开设有位于成型模板底部的出料槽，所述安装机架的内部镶嵌有出料滑道，且出料滑道的一端位于出料槽的底部。

优选的，所述安装机架顶部的正面固定安装有控制箱，且控制箱与电动分度盘、加热吹塑机构、进水电磁阀、出水电磁阀、电动伸缩杆、光电开关电性连接。

优选的，所述进水电磁阀与出水电磁阀的一端均固定安装有循环管，且循环管的一端固定安装有密封环，两个所述循环管之间的距离与两个连接管之间的距离相同。

本实用新型提供了一种塑料瓶胚吹塑成型装置，具备以下有益效果：

1、该塑料瓶胚吹塑成型装置，将瓶胚卡在两个成型模板内部，并通过电动分度盘带动驱动盘以及成型模板转动，将装有瓶胚的成型模板带动至加热吹塑机构底部进行吹塑处理，并通过光电开关对吹塑后成型模板的位置进行检测，光电开关将信号反馈至控制箱，通过控制箱控制电动伸缩杆带动成型模板张开，实现落料，提高了自动化程度，降低了工作人员的工作难度。

2、该塑料瓶胚吹塑成型装置，通过在加热吹塑机构的一端加装进水电磁阀与出水电磁阀，当成型模板移动至加热吹塑机构底部进行注塑时，两个成型模板侧面的连接管与进水电磁阀、出水电磁阀一端的循环管连通，在吹塑后通过控制箱控制进水电磁阀与出水电磁阀工作，将循环水注入冷却水道内部对产品进行冷却处理，便于产品快速冷却，缩短了单个产品吹塑周期，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型安装机架顶部的结构示意图；

图3为本实用新型成型模板内侧的结构示意图；

图4为本实用新型连接杆底端的结构示意图。

图中：1、安装机架；2、电动分度盘；3、驱动盘；4、电动伸缩杆；5、成型模板；6、型腔；7、冷却水道；8、加热吹塑机构；9、连接杆；10、进水电磁阀；11、出水电磁阀；12、光电开关；13、出料滑道；14、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶胚吹塑成型装置，包括安装机架1，安装机架1的顶部固定安装有电动分度盘2，且电动分度盘2的顶部固定安装有驱动盘3，驱动盘3的顶部固定安装有四组电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的输出轴上固定安装有成型模板5，成型模板5的内部开设有型腔6，成型模板5的内部设置有冷却水道7，且成型模板5的侧面固定安装有与冷却水道7固定连通的连接管，通过在成型模板5的内部开设冷却水道7并在成型模板5的侧面加装连接管，当成型模板5转动至加热吹塑机构8底部时，便于将循环装置与冷却水道7接通，从而便于对吹塑后的产品进行冷却处理，缩短的吹塑周期，提高了工作效率，四组电动伸缩杆4之间的角度为九十度，且四组电动伸缩杆4的输出轴上均固定安装有成型模板5，成型模板5的底端与安装机架1的顶部相互接触，通过在电动分度盘2的顶部安装多组电动伸缩杆4，使该该装置可以不间断进行吹塑处理，提高了工作效率，另外成型模板5的底端与安装机架1顶部相互接触，对成型模板5移动方向进行限制，保证了成型模板5移动时的稳定性，安装机架1顶部的右侧设置有加热吹塑机构8，且加热吹塑机构8的一端固定安装有连接杆9，连接杆9的底部固定安装有进水电磁阀10与出水电磁阀11，进水电磁阀10与出水电磁阀11的一端均固定安装有循环管，且循环管的一端固定安装有密封环，两个循环管之间的距离与两个连接管之间的距离相同，通过在循环管的一端加装密封环，保证了循环管与连接管接触后的密封性，防止冷却水向外部逸散，保证了该结构的有效性，安装机架1顶部的左侧固定安装有光电开关12，驱动盘3的顶部开设有位于成型模板5底部的出料槽，安装机架1顶部的正面固定安装有控制箱14，且控制箱14与电动分度盘2、加热吹塑机构8、进水电磁阀10、出水电磁阀11、电动伸缩杆4、光电开关12电性连接，保证通过控制箱14可以对该装置各电性结构进行控制，保证了该装置的有效性，控制箱14、加热吹塑机构8、电动分度盘2的工作原理与使用过程与现有技术相同，在此不做赘述，安装机架1的内部镶嵌有出料滑道13，且出料滑道13的一端位于出料槽的底部，当吹塑后的产品移动至出料滑道13顶部时，通过电动伸缩杆4带动成型模板5张开，保证产品可以沿出料槽进入出料滑道13内部，实现自动落料，提高了自动化程度与工作效率。

综上，该塑料瓶胚吹塑成型装置，使用时，将进水电磁阀10与出水电磁阀11与现有的水循环装置接通，在对塑料瓶胚吹塑时，将塑料瓶胚卡在两个成型模板5之间，并通过电动伸缩杆4带动成型模板5向内侧移动，对两个成型模板5进行合模，通过电动分度盘2带动驱动盘3以及成型模板5进行九十度间歇转动，当装有塑料瓶胚的成型模板5转动至加热吹塑机构8底部时，通过控制箱14控制加热吹塑机构8对成型模板5内部的塑料瓶胚进行吹塑处理，在装有塑料瓶胚的成型模板5移动至加热吹塑机构8底部时，进水电磁阀10与出水电磁阀11一端的循环管与成型模板5侧面的连接管接触，在吹塑后通过控制箱14控制进水电磁阀10与出水电磁阀11工作，带动冷却水在冷却水道7内部循环流动，对产品进行冷却，冷却后再次通过电动分度盘2带动驱动盘3转动，通过光电开关12对成型模板5位置进行检测，当成型模板5移动至出料滑道13顶部时，通过控制箱14控制出料滑道13顶部的电动伸缩杆4带动成型模板5移动，使成型模板5内部成型的塑料瓶落入出料滑道13内部进行下料，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶胚吹塑成型装置，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)的顶部固定安装有电动分度盘(2)，且电动分度盘(2)的顶部固定安装有驱动盘(3)，所述驱动盘(3)的顶部固定安装有四组电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的输出轴上固定安装有成型模板(5)，所述成型模板(5)的内部开设有型腔(6)，所述安装机架(1)顶部的右侧设置有加热吹塑机构(8)，且加热吹塑机构(8)的一端固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部固定安装有进水电磁阀(10)与出水电磁阀(11)，所述安装机架(1)顶部的左侧固定安装有光电开关(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚吹塑成型装置，其特征在于：所述成型模板(5)的内部设置有冷却水道(7)，且成型模板(5)的侧面固定安装有与冷却水道(7)固定连通的连接管。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚吹塑成型装置，其特征在于：四组所述电动伸缩杆(4)之间的角度为九十度，且四组电动伸缩杆(4)的输出轴上均固定安装有成型模板(5)，所述成型模板(5)的底端与安装机架(1)的顶部相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚吹塑成型装置，其特征在于：所述驱动盘(3)的顶部开设有位于成型模板(5)底部的出料槽，所述安装机架(1)的内部镶嵌有出料滑道(13)，且出料滑道(13)的一端位于出料槽的底部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶胚吹塑成型装置，其特征在于：所述安装机架(1)顶部的正面固定安装有控制箱(14)，且控制箱(14)与电动分度盘(2)、加热吹塑机构(8)、进水电磁阀(10)、出水电磁阀(11)、电动伸缩杆(4)、光电开关(12)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料瓶胚吹塑成型装置，其特征在于：所述进水电磁阀(10)与出水电磁阀(11)的一端均固定安装有循环管，且循环管的一端固定安装有密封环，两个所述循环管之间的距离与两个连接管之间的距离相同。

Images