CN215149612U

CN215149612U - 一种四柱裁断机的平衡结构

Info

Publication number: CN215149612U
Application number: CN202120769077.0U
Authority: CN
Inventors: 郭大海; 王文香
Original assignee: Yancheng Haipeng Shoemaking Machinery Co ltd
Current assignee: Yancheng Haipeng Shoemaking Machinery Co ltd
Priority date: 2021-04-15
Filing date: 2021-04-15
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-04-15

Abstract

本实用新型属于裁断机技术领域，尤其为一种四柱裁断机的平衡结构，包括四柱裁断机本体，所述四柱裁断机本体内壁底端两侧均开设有T型导向滑槽，所述四柱裁断机本体内壁底端中部一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁一侧中部开设有安装孔，所述四柱裁断机本体内壁底部安装有裁断板，所述裁断板底端两侧均设置有T型导向滑块，所述裁断板底端中部一侧焊接有固定块，所述固定块一端中部开设有固定孔，所述固定孔内壁底部开设有固定螺孔。通过T型导向滑槽、支撑板、T型限位滑槽和T型导向滑块的配合使用，可以对裁断板的移动进行限位，可以使裁断板移动的更加平稳，便于四柱裁断机本体对物料的加工使用。

Description

一种四柱裁断机的平衡结构

技术领域

本实用新型属于裁断机技术领域，具体涉及一种四柱裁断机的平衡结构。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中；

市面上出现了一种四柱裁断机，其型号为XCLHP₂，其在使用时，需要从裁断机内部取出截断板，并在截断板上放置物料，之后将截断板重新推入裁断机内部，进行加工，在截断板取出的过程中，由滚轮对截断板进行支撑，当在该过程中，截断板容易出现较大的偏移，稳定性较差，容易影响物料的后续加工，且截断板送料为人工送料，当工作人员出现误操作时，容易出现夹手的现象，安全性较低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种四柱裁断机的平衡结构，具有稳定性高、安全性高和易于使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四柱裁断机的平衡结构，包括四柱裁断机本体，所述四柱裁断机本体内壁底端两侧均开设有T型导向滑槽，所述四柱裁断机本体内壁底端中部一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁一侧中部开设有安装孔，所述四柱裁断机本体内壁底部安装有裁断板，所述裁断板底端两侧均设置有T型导向滑块，所述裁断板底端中部一侧焊接有固定块，所述固定块一端中部开设有固定孔，所述固定孔内壁底部开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部安装有固定螺杆，所述安装孔内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆外表面一侧开设有固定卡槽；

所述四柱裁断机本体一端顶部靠近T型导向滑槽处焊接有固定板，所述固定板一端顶部开设有转动槽，所述转动槽内部铰接安装有转动块，所述转动块顶端焊接有支撑板，所述支撑板顶端中部开设有T型限位滑槽。

作为本实用新型的一种四柱裁断机的平衡结构优选技术方案，所述T型导向滑槽的纵截面尺寸和T型导向滑块的纵截面尺寸相同，所述T型导向滑块位于T型导向滑槽内部。

作为本实用新型的一种四柱裁断机的平衡结构优选技术方案，所述伸缩气缸推杆端直径和固定孔的内径相同，所述固定螺孔的内径和固定卡槽的内径相同，所述固定螺杆一端位于固定卡槽内部。

作为本实用新型的一种四柱裁断机的平衡结构优选技术方案，所述T型限位滑槽的纵截面尺寸和T型导向滑槽的纵截面尺寸相同。

作为本实用新型的一种四柱裁断机的平衡结构优选技术方案，所述支撑板底端中部开设有连接槽，所述连接槽内部安装有支撑杆，所述支撑杆一侧边部开设有连接卡孔，所述固定板一端中部开设有限位槽，所述限位槽内壁两侧中部均开设有连接通孔，所述连接通孔内部安装有连接螺杆。

作为本实用新型的一种四柱裁断机的平衡结构优选技术方案，所述支撑杆一端位于限位槽内部，所述连接卡孔的内径和连接通孔的内径相同，所述连接螺杆一端贯穿连接通孔和连接卡孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过T型导向滑槽、支撑板、T型限位滑槽和T型导向滑块的配合使用，可以对裁断板的移动进行限位，可以使裁断板移动的更加平稳，通过固定块、固定孔、固定螺孔、固定螺杆和固定卡槽的配合使用，可以对伸缩气缸与裁断板之间进行连接，通过使用伸缩气缸，可以实现裁断板的自动取出和放入，避免工作人员进行操作，一方面可以提高四柱裁断机本体使用时的安全性，另一方面可以降低四柱裁断机本体的操作难度，便于四柱裁断机本体对物料的加工使用。

2、本实用新型在使用时，通过连接卡孔、限位槽、连接通孔和连接螺杆的配合使用，可以对支撑杆进行固定，通过固定板、转动槽、转动块、连接槽、限位槽和支撑杆的配合使用，可以对支撑板进行支撑，可以降低支撑板的安装和拆卸难度，通过收纳支撑板，可以减少四柱裁断机本体的占用空间，便于工作人员对四柱裁断机本体的转运使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中T型导向滑槽的结构示意图；

图3为本实用新型中的剖视图；

图4为本实用新型中固定块的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑板的结构示意图。

图中：1、四柱裁断机本体；2、T型导向滑槽；3、安装槽；4、安装孔；5、裁断板；6、T型导向滑块；7、固定块；8、固定孔；9、固定螺孔；10、固定螺杆；11、伸缩气缸；12、固定卡槽；13、固定板；14、转动槽；15、转动块；16、支撑板；17、T型限位滑槽；18、连接槽；19、支撑杆；20、连接卡孔；21、限位槽；22、连接通孔；23、连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种四柱裁断机的平衡结构，包括四柱裁断机本体1，四柱裁断机本体1内壁底端两侧均开设有T型导向滑槽2，四柱裁断机本体1内壁底端中部一侧开设有安装槽3，安装槽3内壁一侧中部开设有安装孔4，四柱裁断机本体1内壁底部安装有裁断板5，裁断板5底端两侧均设置有T型导向滑块6，T型导向滑槽2的纵截面尺寸和T型导向滑块6的纵截面尺寸相同，T型导向滑块6位于T型导向滑槽2内部，可以对裁断板5的安装进行定位，对裁断板5的移动进行限位，便于裁断板5的安装使用；

裁断板5底端中部一侧焊接有固定块7，固定块7一端中部开设有固定孔8，固定孔8内壁底部开设有固定螺孔9，固定螺孔9内部安装有固定螺杆10，安装孔4内部安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11推杆外表面一侧开设有固定卡槽12，伸缩气缸11推杆端直径和固定孔8的内径相同，固定螺孔9的内径和固定卡槽12的内径相同，固定螺杆10一端位于固定卡槽12内部，可以降低伸缩气缸11与裁断板5之间的连接难度，便于裁断板5的移动使用；

四柱裁断机本体1一端顶部靠近T型导向滑槽2处焊接有固定板13，固定板13一端顶部开设有转动槽14，转动槽14内部铰接安装有转动块15，转动块15顶端焊接有支撑板16，支撑板16顶端中部开设有T型限位滑槽17，T型限位滑槽17的纵截面尺寸和T型导向滑槽2的纵截面尺寸相同，可以对裁断板5进行限位和支撑，便于裁断板5的取出使用。

参阅图1和图5，支撑板16底端中部开设有连接槽18，连接槽18内部安装有支撑杆19，支撑杆19一侧边部开设有连接卡孔20，固定板13一端中部开设有限位槽21，限位槽21内壁两侧中部均开设有连接通孔22，连接通孔22内部安装有连接螺杆23，支撑杆19一端位于限位槽21内部，连接卡孔20的内径和连接通孔22的内径相同，连接螺杆23一端贯穿连接通孔22和连接卡孔20，可以对支撑杆19进行固定，通过使用支撑杆19，可以对支撑板16进行支撑，便于支撑板16的使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员转动支撑板16，使的转动块15在转动槽14内部转动，当支撑板16与四柱裁断机本体1的加工平台处于平行状态时，工作人员转动支撑杆19，使的支撑杆19一端进入到限位槽21内部，之后工作人员安装连接螺杆23，对支撑杆19进行固定，通过固定支撑杆19，可以对支撑板16进行固定，便于支撑板16的使用；

在四柱裁断机本体1使用时，工作人员启动伸缩气缸11，伸缩气缸11工作推动固定块7移动，固定块7移动带动裁断板5移动，随着裁断板5的移动，T型导向滑块6逐渐进入到T型限位滑槽17内部，当裁断板5完全移动到支撑板16上方时，工作人员在裁断板5上放置待加工物料，之后重新启动伸缩气缸11，使的裁断板5回到原来的位置；

通过T型导向滑槽2、支撑板16、T型限位滑槽17和T型导向滑块6的配合使用，可以对裁断板5的移动进行限位，可以使裁断板5移动的更加平稳，通过固定块7、固定孔8、固定螺孔9、固定螺杆10和固定卡槽12的配合使用，可以对伸缩气缸11与裁断板5之间进行连接，通过使用伸缩气缸11，可以实现裁断板5的自动取出和放入，避免工作人员进行操作，一方面可以提高四柱裁断机本体1使用时的安全性，另一方面可以降低四柱裁断机本体1的操作难度，便于四柱裁断机本体1对物料的加工使用。

通过连接卡孔20、限位槽21、连接通孔22和连接螺杆23的配合使用，可以对支撑杆19进行固定，通过固定板13、转动槽14、转动块15、连接槽18、限位槽21和支撑杆19的配合使用，可以对支撑板16进行支撑，可以降低支撑板16的安装和拆卸难度，通过收纳支撑板16，可以减少四柱裁断机本体1的占用空间，便于工作人员对四柱裁断机本体1的转运使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种四柱裁断机的平衡结构，包括四柱裁断机本体（1），其特征在于：所述四柱裁断机本体（1）内壁底端两侧均开设有T型导向滑槽（2），所述四柱裁断机本体（1）内壁底端中部一侧开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内壁一侧中部开设有安装孔（4），所述四柱裁断机本体（1）内壁底部安装有裁断板（5），所述裁断板（5）底端两侧均设置有T型导向滑块（6），所述裁断板（5）底端中部一侧焊接有固定块（7），所述固定块（7）一端中部开设有固定孔（8），所述固定孔（8）内壁底部开设有固定螺孔（9），所述固定螺孔（9）内部安装有固定螺杆（10），所述安装孔（4）内部安装有伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）推杆外表面一侧开设有固定卡槽（12）；

所述四柱裁断机本体（1）一端顶部靠近T型导向滑槽（2）处焊接有固定板（13），所述固定板（13）一端顶部开设有转动槽（14），所述转动槽（14）内部铰接安装有转动块（15），所述转动块（15）顶端焊接有支撑板（16），所述支撑板（16）顶端中部开设有T型限位滑槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种四柱裁断机的平衡结构，其特征在于：所述T型导向滑槽（2）的纵截面尺寸和T型导向滑块（6）的纵截面尺寸相同，所述T型导向滑块（6）位于T型导向滑槽（2）内部。

3.根据权利要求1所述的一种四柱裁断机的平衡结构，其特征在于：所述伸缩气缸（11）推杆端直径和固定孔（8）的内径相同，所述固定螺孔（9）的内径和固定卡槽（12）的内径相同，所述固定螺杆（10）一端位于固定卡槽（12）内部。

4.根据权利要求1所述的一种四柱裁断机的平衡结构，其特征在于：所述T型限位滑槽（17）的纵截面尺寸和T型导向滑槽（2）的纵截面尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种四柱裁断机的平衡结构，其特征在于：所述支撑板（16）底端中部开设有连接槽（18），所述连接槽（18）内部安装有支撑杆（19），所述支撑杆（19）一侧边部开设有连接卡孔（20），所述固定板（13）一端中部开设有限位槽（21），所述限位槽（21）内壁两侧中部均开设有连接通孔（22），所述连接通孔（22）内部安装有连接螺杆（23）。

6.根据权利要求5所述的一种四柱裁断机的平衡结构，其特征在于：所述支撑杆（19）一端位于限位槽（21）内部，所述连接卡孔（20）的内径和连接通孔（22）的内径相同，所述连接螺杆（23）一端贯穿连接通孔（22）和连接卡孔（20）。