CN215146021U - 一种工件环缝自动焊接用调节支架 - Google Patents

Abstract

一种涉及工件环缝焊接设备领域的工件环缝自动焊接用调节支架，包含安装座、蜗轮丝杆升降机、两个支撑辊，以及槽型轮架；支撑辊包含辊轴和辊轮，两个支撑辊分别对称设于槽型轮架的两端；蜗轮丝杆升降机的底部固定于安装座上表面中央，蜗轮丝杆升降机的升降丝杆外端转动套装有能与升降丝杆轴向固定的连接套，连接套的顶端与槽型轮架的底板下表面中央固定连接，蜗轮丝杆升降机的水平丝杆外端固定连接有旋拧手柄；槽型轮架的底板下表面两端分别固定有两个竖直的导向柱，导向柱的柱身套设有导向套，导向套的底端固定安装于安装座的上表面；该工件环缝自动焊接用调节支架，便于调整管件高度，支撑平衡稳固。

Description

一种工件环缝自动焊接用调节支架

技术领域

本实用新型涉及工件环缝焊接设备领域，尤其是涉及一种工件环缝自动焊接用调节支架。

背景技术

在对工件环缝进行焊接，特别是金属管件对焊焊接时，一般会先利用焊枪对环缝进行点焊，然后再定位好焊枪，通过转动管件，来达到环缝焊接的目的；要是管件转动，除了需要转动卡盘卡紧管件一端之外，还需要支架来对管件远离卡盘的一端进行转动支撑，现有的工件支撑架支撑强度和支撑平衡性较差，不能够适用于不同规格的管件，不便于根据管件直径的变化，精准调整管件高度，使管件轴线与卡盘中心对应。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种工件环缝自动焊接用调节支架，便于调整管件高度，支撑平衡稳固。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工件环缝自动焊接用调节支架，包含安装座、蜗轮丝杆升降机、两个同轴向的支撑辊，以及由两块对称的侧板和一块底板组成的槽型轮架；所述支撑辊包含辊轴和转动安装于辊轴轴身中部的辊轮，两个支撑辊分别对称设于槽型轮架的两端，且支撑辊的辊轴两端分别与槽型轮架的两块侧板可拆卸固定连接，并使得辊轮的上部轮面凸出于侧板顶面；所述蜗轮丝杆升降机的底部固定于安装座上表面中央，所述蜗轮丝杆升降机的升降丝杆外端转动套装有能与升降丝杆轴向固定的连接套，所述连接套的顶端与槽型轮架的底板下表面中央固定连接，所述蜗轮丝杆升降机的水平丝杆外端固定连接有旋拧手柄；所述槽型轮架的底板下表面两端分别固定有两个竖直的导向柱，所述导向柱的柱身套设有导向套，所述导向套的底端固定安装于安装座的上表面。

进一步，所述支撑辊辊轴的一端面固定有限位块，另一端轴身设有外螺纹并配设有旋拧螺母，所述槽型轮架的侧板板面两端分别设有适配两个辊轴轴身的沿槽型轮架轴向的腰型孔，所述腰型孔的下孔壁沿腰型孔轴向设有多个适配辊轴轴身卡入的卡槽。

进一步，所述槽型轮架同一侧板板面的两个腰型孔对称设置。

进一步，所述腰型孔对应设有四个均匀间隔的卡槽。

进一步，所述槽型轮架侧板的上部中央设有让位缺口。

进一步，所述安装座的下表面连接有与外部滑轨配合滑动连接的滑块。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的工件环缝自动焊接用调节支架，通过槽型轮架上安装的两个支撑辊对管件进行滚动支撑，从而保证管件能够转动平稳并便于进行环缝的焊接；通过蜗轮丝杆升降机的升降丝杆带动槽型轮架竖直升降，并利用配合的导向柱和导向套对槽型轮架进行导向限位，保证对槽型轮架稳固支撑，平稳升降；将槽型轮架升降通过蜗轮丝杆升降机手动控制，通过涡轮丝杆调节能够更加精准的控制调节高度，便于根据管件直径的变化，使管件轴线与卡盘中心对应。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施结构立体示意图；

图2是图1的前视结构示意图；

图3是图1的侧视结构示意图。

图中：1、支撑辊；2、旋拧螺母；3、槽型轮架；301、腰型孔；302、卡槽；303、让位缺口；4、蜗轮丝杆升降机；5、旋拧手柄；6、连接套；7、导向柱；8、导向套；9、安装座；10、滑块；11、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-3所述的工件环缝自动焊接用调节支架，包含安装座10、蜗轮丝杆升降机4、两个同轴向的支撑辊1，以及由两块对称的侧板和一块底板组成的槽型轮架3；支撑辊1包含辊轴和转动安装于辊轴轴身中部的辊轮，两个支撑辊1分别对称设于槽型轮架3的两端，且支撑辊1的辊轴两端分别与槽型轮架3的两块侧板可拆卸固定连接，并使得辊轮的上部轮面凸出于侧板顶面，通过槽型轮架3上安装的两个支撑辊1对管件进行滚动支撑，从而保证管件能够转动平稳并便于进行环缝的焊接；根据需要，槽型轮架3侧板的上部中央设有让位缺口303，防止管件在支撑时碰到槽型轮架3；

根据需要，支撑辊1辊轴的一端面固定有限位块11，另一端轴身设有外螺纹并配设有旋拧螺母2，槽型轮架3的侧板板面两端分别设有适配两个辊轴轴身的沿槽型轮架3轴向的腰型孔301，腰型孔301的下孔壁沿腰型孔301轴向设有多个适配辊轴轴身卡入的卡槽302，使得在拧松旋拧螺母2后，支撑辊1的辊轴能够在相应的腰型孔301中移动，并能够调整移动到对应的卡槽302中，再拧紧旋拧螺母2对支撑辊1进行定位，通过调整定位两个支撑辊1的间距，能够对应平稳支撑不同管径规格的管件，防止管径过小时不能使用，也防止管径过大时不能支撑平稳，造成管件脱离；此外，槽型轮架3同一侧板板面的两个腰型孔301对称设置，使得两个支撑辊1能够同时靠近和远离调节，保证两个支撑辊1之间的中心位置不变；此外，腰型孔301对应设有四个均匀间隔的卡槽302；

蜗轮丝杆升降机4的底部固定于安装座9上表面中央，蜗轮丝杆升降机4的升降丝杆外端转动套装有能与升降丝杆轴向固定的连接套6，连接套6的顶端与槽型轮架3的底板下表面中央固定连接，蜗轮丝杆升降机4的水平丝杆外端固定连接有旋拧手柄5，将槽型轮架3升降通过蜗轮丝杆升降机4手动控制，通过涡轮丝杆调节能够更加精准的控制调节高度，便于根据管件直径的变化，使管件轴线与卡盘中心对应；槽型轮架3的底板下表面两端分别固定有两个竖直的导向柱7，导向柱7的柱身套设有导向套8，导向套8的底端固定安装于安装座9的上表面，利用配合的导向柱7和导向套8对槽型轮架3进行导向限位，保证对槽型轮架3稳固支撑，平稳升降；根据需要，安装座9的下表面连接有与外部滑轨配合滑动连接的滑块10，便于调节支架沿管件轴向移动调整位置。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (6)

1.一种工件环缝自动焊接用调节支架，其特征是：包含安装座（9）、蜗轮丝杆升降机（4）、两个同轴向的支撑辊（1），以及由两块对称的侧板和一块底板组成的槽型轮架（3）；所述支撑辊（1）包含辊轴和转动安装于辊轴轴身中部的辊轮，两个支撑辊（1）分别对称设于槽型轮架（3）的两端，且支撑辊（1）的辊轴两端分别与槽型轮架（3）的两块侧板可拆卸固定连接，并使得辊轮的上部轮面凸出于侧板顶面；所述蜗轮丝杆升降机（4）的底部固定于安装座（9）上表面中央，所述蜗轮丝杆升降机（4）的升降丝杆外端转动套装有能与升降丝杆轴向固定的连接套（6），所述连接套（6）的顶端与槽型轮架（3）的底板下表面中央固定连接，所述蜗轮丝杆升降机（4）的水平丝杆外端固定连接有旋拧手柄（5）；所述槽型轮架（3）的底板下表面两端分别固定有两个竖直的导向柱（7），所述导向柱（7）的柱身套设有导向套（8），所述导向套（8）的底端固定安装于安装座（9）的上表面。

2.根据权利要求1所述的工件环缝自动焊接用调节支架，其特征是：所述支撑辊（1）辊轴的一端面固定有限位块（11），另一端轴身设有外螺纹并配设有旋拧螺母（2），所述槽型轮架（3）的侧板板面两端分别设有适配两个辊轴轴身的沿槽型轮架（3）轴向的腰型孔（301），所述腰型孔（301）的下孔壁沿腰型孔（301）轴向设有多个适配辊轴轴身卡入的卡槽（302）。

3.根据权利要求2所述的工件环缝自动焊接用调节支架，其特征是：所述槽型轮架（3）同一侧板板面的两个腰型孔（301）对称设置。

4.根据权利要求2所述的工件环缝自动焊接用调节支架，其特征是：所述腰型孔（301）对应设有四个均匀间隔的卡槽（302）。

5.根据权利要求1所述的工件环缝自动焊接用调节支架，其特征是：所述槽型轮架（3）侧板的上部中央设有让位缺口（303）。

6.根据权利要求1所述的工件环缝自动焊接用调节支架，其特征是：所述安装座（9）的下表面连接有与外部滑轨配合滑动连接的滑块（10）。

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