CN215138337U - 烟气脱硝*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硝***，包括反应器、第一热交换器、第二热交换器、喷氨***及加热器。反应器设有进气口和出气口，反应器内设有若干催化剂层。烟气依次经过第一热交换器及加热器接入进气口，出气口排出的尾气依次经过第一热交换器及第二热交换器排出。喷氨***安装于反应器的进气口内，外部的氨水经过第二热交换器后接入喷氨***，喷氨***连接有压缩空气管道。上述烟气脱硝***，烟气经过两次加热温度较高，可以保证催化剂的活性。氨水通过第二热交换器加热以及通入压缩空气，可以保证氨水的汽化效果。因此，氨水能够与烟气充分反应，脱硝效率较高，尾气的余热经过两次回收，节约资源。

Description

烟气脱硝***

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种烟气脱硝***。

背景技术

目前，国内浮法玻璃生产线目前主要采用重油、天然气、发生炉煤气等作为燃料，产生的烟气中含有氮氧化物(NO_X)等污染物，为减少氮氧化物(NO_X) 对环境和人类造成危害，在烟气排放进入大气环境之前，需要经过烟气脱硝装置以去除烟气中大部分的氮氧化物(NO_X)。

在烟气脱硝装置中，SCR法是应用最广泛的一种方法，是将脱硝反应所需要的催化剂布置在烟气温度一般在200-420℃的烟道区域，烟气在通过催化剂前与喷入烟道中的还原剂(一般为氨)充分混合，烟气通过催化剂时，在催化剂的作用下烟气中的氮氧化物与还原剂发生反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气中的氮氧化物。

在SCR法脱硝反应过程中，烟气的温度起着关键的作用，它决定催化剂的活性。但是，现有的脱硝***，烟气的温度较低，导致脱硝效率不高，不能满足环保部分的要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的脱硝***，烟气的温度较低，导致脱硝效率不高的问题，提供一种烟气脱硝***。

一种烟气脱硝***，包括反应器、第一热交换器、第二热交换器、喷氨***及加热器；

所述反应器设有进气口和出气口，所述反应器内设有若干催化剂层；

烟气依次经过所述第一热交换器及所述加热器接入所述进气口，所述出气口排出的尾气依次经过所述第一热交换器及所述第二热交换器排出；

所述喷氨***安装于所述反应器的进气口内，外部的氨水经过所述第二热交换器后接入所述喷氨***，所述喷氨***连接有压缩空气管道。

在其中一个实施例中，所述第一热交换器和所述第二热交换器为盘管热交换器或翅片热交换器。

在其中一个实施例中，所述加热器包括壳体、导热棒及加热丝，所述壳体设有入口及出口，所述入口与所述第一热交换器连接，所述出口与所述进气口连接，所述导热棒设置于所述壳体内，所述加热丝螺旋缠绕于所述导热棒的侧壁上，所述加热丝与所述导热棒的侧壁及所述壳体的内壁共同形成导流通道，所述导流通道连通所述入口及所述出口。

在其中一个实施例中，所述导热棒的侧壁开设有螺旋槽，所述加热丝沿所述螺旋槽缠绕于所述导热棒的侧壁上，所述加热丝、所述螺旋槽及所述壳体的内壁共同形成所述导流通道。

在其中一个实施例中，所述喷氨***包括喷氨泵及喷头，所述第二热交换器流出的氨水经所述喷氨泵加压后从所述喷头喷出，所述喷头设置于所述进气口内。

在其中一个实施例中，所述压缩空气管道连接在所述喷氨泵和所述喷头之间的管道上。

在其中一个实施例中，所述喷氨***还包括喷氨格栅，所述喷氨格栅安装于所述进气口内，所述喷氨格栅上布置有多个所述喷头。

在其中一个实施例中，所述压缩空气管道上安装有调压阀。

上述烟气脱硝***，烟气经过第一热交换器时，反应器出气口排出的高温尾气加热低温烟气，然后加热器再次加热烟气，烟气的温度较高，可以保证催化剂的活性。同时外部的氨水经过第二热交换器时，利用尾气的余热加热氨水，提高氨水的温度，提高喷氨***喷出氨水的汽化效果，压缩空气管道内可以通入压缩空气，可以进一步提高氨水汽化效果。催化剂活性较高且氨水汽化效果较佳，因此氨水能够与烟气充分反应，脱硝效率较高，尾气的余热经过两次回收，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一实施方式中烟气脱硝***的结构示意图；

图2为图1中喷氨***的结构示意图；

图3为图1中加热器的结构示意图。

附图标记：

10-反应器，12-进气口，14-出气口，16-催化剂层，20-第一热交换器，22- 烟气入口，24-烟气出口，26-尾气入口，28-尾气出口，30-第二热交换器，32- 气体入口，34-气体出口，36-进液口，38-出液口，40-喷氨***，42-喷氨泵， 44-喷头，46-喷氨格栅，50-加热器，52-壳体，522-入口，524-出口，54-导热棒，542-螺旋槽，56-加热丝，60-压缩空气管道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式中的烟气脱硝***，包括反应器10、第一热交换器20、第二热交换器30、喷氨***40及加热器50。

反应器10设有进气口12和出气口14，进气口12位于反应器10的顶部，出气口14位于反应器10的底部。反应器10内设有若干催化剂层16，多层催化剂层16相互间隔布置。一实施方式中，催化剂层16可以为蜂窝式、平板式或波纹板式催化剂。

烟气依次经过第一热交换器20及加热器50接入进气口12，出气口14排出的尾气依次经过第一热交换器20及第二热交换器30排出。喷氨***40安装于进气口12内，外部的氨水经过所述第二热交换器30后接入所述喷氨*** 40。

一实施方式中，第一热交换器20设有烟气入口22、烟气出口24、尾气入口26及尾气出口28。烟气出口24经加热器50与进气口12连接，尾气入口 26与出气口14连接。低温烟气通过烟气入口22进入第一热交换器20内，与尾气入口26进入的高温尾气换热后，从烟气出口24排出进入加热器50内。尾气与低温烟气换热后从尾气出口28排出进入第二热交换器30内。

第二热交换器30设有气体入口32、气体出口34、进液口36及出液口38。气体入口32与尾气出口28连接，出液口38与喷氨***40连接。氨水通过进液口36进入第二热交换器30内，与气体入口32进入的尾气换热后，从出液口38进入喷氨***40，尾气与氨水换热后从气体出口34排出到外界。其中，经过第一热交换器20后的尾气，其余热可以加热氨水，提高喷氨***40喷出氨水的汽化效果。

一实施方式中，第一热交换器20可以为盘管热交换器，第一热交换器20 也可以为翅片热交换器，以保证热交换器的换热效率。同理，第二热交换器 30可以为盘管热交换器，第二热交换器30也可以为翅片热交换器。

一实施方式中，所述喷氨***40连接有压缩空气管道60，压缩空气管道60内可以通入压缩空气，压缩空气可以使氨水充分雾化进一步保证汽化效果。

请一并参阅图2，在本实施方式中，喷氨***40包括喷氨泵42及喷头44，喷头44设置于进气口12内，第二热交换器30流出的氨水经喷氨泵42加压后从喷头44喷出。压缩空气管道60连接在喷氨泵42与喷头44之间的管道上，压缩空气管道60上安装有调压阀，控制压缩空气的压力稳定在0.40Mpa。

在上述实施例的基础上，喷氨***40还包括喷氨格栅46，喷氨格栅46 安装于进气口12内，喷氨格栅46上布置多个喷头44。喷氨格栅46用于承载喷头44，布置多个喷头44可以保证汽化的氨水与烟气的混合效果。

请一并参阅图3，一实施方式中，为了保证加热器50对烟气的加热效果，加热器50包括壳体52、导热棒54及加热丝56。壳体52设有入口522及出口 524，入口522与第一热交换器20的烟气出口24连接，出口524与反应器10 的进气口12连接。导热棒54设置于壳体52内，加热丝56螺旋缠绕于导热棒 54的侧壁上，加热丝56与导热棒54及壳体52的内壁共同形成导流通道，导流通道连接入口522和出口524。

其中，螺旋状的导流通道可以增加烟气与加热丝56及导热棒54的接触时间及接触面积，因此可以对烟气进行充分的加热，加热器50的加热效率较高。一实施方式中，导热棒54的侧壁开设有螺旋槽542，加热丝56沿螺旋槽542 缠绕于导热棒54的侧壁上，加热丝56、螺旋槽542及壳体52的内壁共同形成导流通道。

上述烟气脱硝***的工作原理具体为：

低温烟气从烟气入口22进入第一热交换器20内，反应器10内的高温尾气通过出气口14排出，经过尾气入口26进入第一热交换器20内，高温尾气对低温烟气进行加热。

加热后的烟气通过烟气出口24进入加热器50内，在导流通道内被加热丝 56及导热棒54充分加热，二次加热的烟气通过出口524排出。另外，经过第一热交换器20的尾气依次经过尾气出口28及气体入口32进入第二热交换器30内，外部的氨水通过进液口36进入第二热交换器30内，尾气的余热对氨水进行加热，加热的氨水通过出液口38进入喷氨***40中，尾气从气体出口 34排出到外界。

压缩空气管道60内通入压缩空气，加热后的氨水通过喷氨泵42加压经喷头44喷出，压缩空气保证氨水的汽化效果。汽化的氨水与加热器50排出的高温烟气充分混合，在反应器10内催化剂的作用下，氨水与烟气充分反应，实现烟气脱硝。

上述烟气脱硝***，低温烟气经过两次加热，烟气的温度较高，可以保证催化剂的活性，保证脱硝的效率。同时，利用尾气的余热加热氨水，提高氨水喷出后的汽化效果，压缩空气进一步提高氨水汽化效果，汽化的氨水与烟气充分混合，脱硝效率较高。另外，加热器50可以实现充分加热烟气，尾气的余热经过两次回收，脱硝***能耗较低，节约资源。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种烟气脱硝***，其特征在于，包括反应器、第一热交换器、第二热交换器、喷氨***及加热器；

所述反应器设有进气口和出气口，所述反应器内设有若干催化剂层；

烟气依次经过所述第一热交换器及所述加热器接入所述进气口，所述出气口排出的尾气依次经过所述第一热交换器及所述第二热交换器排出；

所述喷氨***安装于所述反应器的进气口内，外部的氨水经过所述第二热交换器后接入所述喷氨***，所述喷氨***连接有压缩空气管道。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硝***，其特征在于，所述第一热交换器和所述第二热交换器为盘管热交换器或翅片热交换器。

3.根据权利要求1所述的烟气脱硝***，其特征在于，所述加热器包括壳体、导热棒及加热丝，所述壳体设有入口及出口，所述入口与所述第一热交换器连接，所述出口与所述进气口连接，所述导热棒设置于所述壳体内，所述加热丝螺旋缠绕于所述导热棒的侧壁上，所述加热丝与所述导热棒的侧壁及所述壳体的内壁共同形成导流通道，所述导流通道连通所述入口及所述出口。

4.根据权利要求3所述的烟气脱硝***，其特征在于，所述导热棒的侧壁开设有螺旋槽，所述加热丝沿所述螺旋槽缠绕于所述导热棒的侧壁上，所述加热丝、所述螺旋槽及所述壳体的内壁共同形成所述导流通道。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硝***，其特征在于，所述喷氨***包括喷氨泵及喷头，所述第二热交换器流出的氨水经所述喷氨泵加压后从所述喷头喷出，所述喷头设置于所述进气口内。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硝***，其特征在于，所述压缩空气管道连接在所述喷氨泵和所述喷头之间的管道上。

7.根据权利要求5所述的烟气脱硝***，其特征在于，所述喷氨***还包括喷氨格栅，所述喷氨格栅安装于所述进气口内，所述喷氨格栅上布置有多个所述喷头。

8.根据权利要求1所述的烟气脱硝***，其特征在于，所述压缩空气管道上安装有调压阀。

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