CN215137017U - 一种苯并噻唑的汽提装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种苯并噻唑的汽提装置，涉及汽提设备领域，包括：蒸馏釜、沉淀罐以及降温换热器，蒸馏釜的蒸汽出口与降温换热器的进口连通，降温换热器的出口与沉淀罐的入水口连通，入水口处设置有用于缓解水流冲击的斜向挡板，沉淀罐的侧壁上部设置有溢流口，溢流口远离入水口设置，溢流口与蒸馏釜的注水口相连通；本实用新型中降温换热器将携带有苯并噻唑的蒸汽冷凝成液态苯并噻唑以及液态水，并将其输入至沉淀罐进行沉淀，而斜向挡板的设置降低了水流冲击对沉淀过程的扰动，使得苯并噻唑与水快速分离，上层的水会从溢流口重新回到蒸馏釜中被重新利用，大大提高了水资源的利用率，且具有结构简单、成本低的优点。

Description

一种苯并噻唑的汽提装置

技术领域

本实用新型涉及汽提设备领域，特别是涉及一种苯并噻唑的汽提装置。

背景技术

促进剂M作为橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂功效，是重要的橡胶助剂。促进剂M在橡胶工业中的用途较广，消耗量大，同时也是合成其他后效性促进剂(如次磺酰胺类促进剂)的母体，苯并噻唑作为促进剂M生产过程中产生的副产物，在副产物中含量占比高达20％，但是在其他生产领域有很高的利用价值，例如用作照相材料，或者用于有机合成及农业植物资源的研究，所以对苯并噻唑的提取工艺就很有意义。

苯并噻唑作为一种几乎不溶于水的微黄色液体，其密度为1.3±0.1g/cm³，但是其能够跟随水蒸气一起挥发。

目前的工业生产中主要根据苯并噻唑可以伴随水一块蒸发的原理，设置蒸馏釜，将原料与水一通放入蒸馏釜中，通过水蒸气的产生，带动挥发的苯并噻唑一同经过换热器，经过换热器时，蒸汽与挥发的苯并噻唑降温重新冷凝成液体，然后经沉淀进行沉淀，沉淀过后的苯并噻唑进行收集另作他用，而水则被排出进行处理，但是在实际生产过程中每蒸馏出一吨苯并噻唑需要用到三十吨左右的水，导致了在实际生产过程中需要用大量的水，蒸馏出的水直接排出进行处理，不仅水中的热量无法被重复利用，而且对于水后续的处理较难，成本也较高，水资源浪费严重，所以怎样节约汽提成本，已经成为必须解决的工艺难题。

因此人们亟需一种结构简单、可实现水循环使用、能量利用率高以及成本低的苯并噻唑的汽提装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种苯并噻唑的汽提装置，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单、可实现水循环使用、能量利用率高以及成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种苯并噻唑的汽提装置，包括蒸馏釜、沉淀罐以及降温换热器，所述蒸馏釜的蒸汽出口与所述降温换热器的进口连通，所述降温换热器的出口与所述沉淀罐的入水口连通，所述入水口处设置有用于缓解水流冲击的斜向挡板，所述沉淀罐的侧壁上部设置有溢流口，所述溢流口远离所述入水口设置，所述溢流口与所述蒸馏釜的注水口相连通。

优选的，所述降温换热器的出水管路盘设在所述所述溢流口与所述蒸馏釜的连接管路上。

优选的，所述斜向挡板一端与所述沉淀罐的内壁固定连接，另一端位于所述沉淀罐的内腔中，所述斜向挡板将所述沉淀罐的内腔分为相连通的进水区和溢流区，所述入水口与所述进水区连通，所述溢流口与所述溢流区连通。

优选的，当所述溢流口的水平高度不低于所述注水口的水平高度时，所述溢流口与所述注水口通过管路直接连接，当所述溢流口的水平高度低于所述注水口的水平高度时，所述溢流口与溢流水容器连通，所述溢流水容器的底部设置抽水泵，所述抽水泵的出口与所述注水口连通。

优选的，所述沉淀罐的底部设置有出水口，所述出水口通过阀门与所述收集罐相连通。

优选的，所述沉淀罐上开设有用于观察内部沉淀情况的观察窗。

优选的，所述蒸馏釜的上部设置有水蒸气进口，所述蒸馏釜的底部设置有余水出口。

优选的，所述蒸馏釜上设置有压力表和温度表。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型中在沉淀罐的侧壁上部设置有溢流口，溢流口与蒸馏釜的注水口相连通，当苯并噻唑与水在沉淀罐内分离且苯并噻唑沉淀后，上侧的水会慢慢溢过溢水口，并从溢水口流出，通过管路循环回蒸馏釜内被重新利用，提高了水资源的利用率，另外溢流口远离入水口设置，使得沉淀罐内上液面到达溢流口的高度时，进入沉淀罐内的混合液不会直接通过溢流口流出，而且入水口处设置有用于缓解水流冲击的斜向挡板，使得混合液缓缓进入沉淀罐内，不会对沉淀罐内正在进行沉淀的混合液产生太大的冲击，避免了冲击而引起的已经沉淀的苯并噻唑被激荡起或者分离效果降低，导致苯并噻唑从溢流口流出的问题。

2、本实用新型中降温换热器的出水管路盘设在溢流口与蒸馏釜的连接管路上，使得降温换热器中收集到的蒸汽中的能量被传递至溢流口与蒸馏釜的连接管路上，进而使得该管路内的循环水获得能量而升温，当具有一定温度的循环水进入蒸馏釜中被利用时，提高了蒸馏釜中的潜热，节省了对蒸馏釜内加热所需的能量，充分的利用了***自身所产生的能量，提高了能量的利用效率。

3、本实用新型中斜向挡板一端与沉淀罐的内壁固定连接，另一端位于沉淀罐的内腔中，斜向挡板将沉淀罐的内腔分为相连通的进水区和溢流区，入水口与进水区连通，溢流口与溢流区连通，苯并噻唑与水的混合液需要经过进水区后才进入溢流区，增加了混合液沉淀的时间，提高了混合液分离的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型苯并噻唑的汽提装置的结构示意图；

其中，1、蒸馏釜；2、降温换热器；3、沉淀罐；4、收集罐；5、水蒸气进口；6、蒸汽出口；7、入水口；8、出水口；9、溢流口；10、注水口；11、斜向挡板；12、余水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种苯并噻唑的汽提装置，以解决现有技术存在的问题，结构简单、可实现水循环使用、能量利用率高以及成本低。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考如图1所示，提供一种苯并噻唑的汽提装置，包括蒸馏釜1、沉淀罐3以及降温换热器2，蒸馏釜1的蒸汽出口6与降温换热器2的进口连通，降温换热器2的出口与沉淀罐3的入水口7连通，蒸馏釜1内产生的水蒸气和挥发的苯并噻唑的混合物进入降温换热器2内换热并冷凝形成液态苯并噻唑和液态水，然后通过管路进入到沉淀罐3中，沉淀罐3的入水口7处设置有用于缓解水流冲击的斜向挡板11，当入水口7设置在沉淀罐3的侧壁的中部或上部时，斜向挡板11设置在入水口7的上部且向下倾斜设置或者设置在入水口7的下部且向上倾斜设置，混合液冲到斜向挡板11上，并顺着斜向挡板11的表面滑下，当入水口7设置在沉淀罐3的上端时，斜向挡板11设置在入水口7的下部且向下倾斜设置，斜向挡板11与沉淀罐3的内壁连接，混合液落到斜向挡板11上并流下，斜向挡板11的设置能够有效避免水流冲击对正在进行沉淀分离的混合液的扰动，保证了混合液中苯并噻唑与水的分离效率，沉淀罐3的侧壁上部设置有溢流口9，溢流口9远离入水口7设置，避免在沉淀池水位与溢流口9高度持平时，入水口7流进的混合液未经沉淀分离就从溢流口9流出的问题，溢流口9与蒸馏釜1的注水口10相连通，上层水通过管路循环回蒸馏釜1内被重新利用，提高了水资源的利用率。

为了充分利用***自身产生的能量，将降温换热器2的出水管路盘设在溢流口9与蒸馏釜1的连接管路上，使得降温换热器2中收集到的蒸汽中的能量被传递至溢流口9与蒸馏釜1的连接管路上，进而使得该管路内的循环水获得能量而升温，当具有一定温度的循环水进入蒸馏釜1中被利用时，提高了蒸馏釜1中的潜热，节省了对蒸馏釜1内加热所需的能量，达到节能减耗的目的，而且充分的利用了***自身所产生的能量，提高了能量的利用效率。

可以利用常温水作为降温换热器2的冷却水，控制混合液的温度高于常温，使自身具有一定热量的水吸收降温换热器2出水管路内的能量并回流至反应釜内，进一步提高反应釜内的潜热。

为了增加混合液进入沉淀罐3内后的进行沉淀分离的时间，斜向挡板11一端与沉淀罐3的内壁固定连接，另一端位于沉淀罐3的内腔中，当入水口7设置在沉淀罐3的侧壁的中部或上部时，斜向挡板11设置在入水口7的上部且向下倾斜设置，当入水口7设置在沉淀罐3的上端时，斜向挡板11设置在入水口7的下部且背离溢流口9向下倾斜设置，斜向挡板11将沉淀罐3的内腔分为相连通的进水区和溢流区，入水口7与进水区连通，溢流口9与溢流区连通，通过分区的设置，混合液需要从进水区运动到溢流区，增加了混合液沉淀的时间，提高了混合液分离的效果。

当溢流口9的水平高度不低于注水口10的水平高度时，溢流口9与注水口10通过管路直接连接；当溢流口9的水平高度低于注水口10的水平高度时，溢流口9与溢流水容器连通，溢流水容器的底部设置抽水泵，抽水泵的出口与注水口10连通，此时将降温换热器2的出水管路盘设在溢流口9与蒸馏釜1的连接管路上，或者将抽水泵与注水口10之间的管路盘设在蒸馏釜1与降温换热器2之间的管路上。

沉淀罐3的底部设置有出水口8，出水口8通过阀门与收集罐4相连通，等混合液沉淀分离一定时间后再打开阀门，沉淀罐3内的苯并噻唑进入收集罐4。

还可以设置一个抽吸泵，辅助加快对苯并噻唑的收集。

在沉淀罐3上开设有用于观察内部沉淀情况的观察窗，工作人员可根据沉淀罐3内的苯并噻唑与水之间的液面高度，选择是否打开阀门，进行苯并噻唑的收集。

蒸馏釜1的上部设置有水蒸气进口5，在蒸馏釜1工作初期，向蒸馏釜1内提供高温蒸汽，提高蒸馏釜1内的潜热，进而加快原料内水的蒸发以及苯并噻唑的挥发，提高了工作效率，当开始有循环水进入蒸馏釜1时，减少水蒸气进口5提供的高温蒸汽的量，避免爆沸的现象发生，蒸馏釜1的底部设置有余水出口12，用于在气体工作完成后，对蒸馏釜1内进行排空。

蒸馏釜1上设置有压力表和温度表，以供工作人员时刻观察蒸馏釜1内部的压力和温度。

在实际使用过程中，将原料和水放入蒸馏釜1中，启动蒸馏釜1开始加热，期间通过水蒸气进口5向蒸馏釜1内提供高温水蒸气，水分蒸发时带动苯并噻唑挥发，水蒸气与气态苯并噻唑一同进入降温换热器2内，冷凝成为混合液，混合液通过入水口7进入到沉淀罐3内，由于苯并噻唑的密度较大，因此苯并噻唑与水之间开始分离，上层为水，下层为苯并噻唑，随着混合液的注入，沉淀罐3内水位上升，当水位上升至溢流口9处时，上层水会从溢流口9回流至蒸馏釜1内被再次使用，且回流过程中吸收降温换热器2出水管路中的热量，提高蒸馏釜1内的潜热，进一步增加了反应釜的工作效率。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种苯并噻唑的汽提装置，其特征在于，包括蒸馏釜、沉淀罐以及降温换热器，所述蒸馏釜的蒸汽出口与所述降温换热器的进口连通，所述降温换热器的出口与所述沉淀罐的入水口连通，所述入水口处设置有用于缓解水流冲击的斜向挡板，所述沉淀罐的侧壁上部设置有溢流口，所述溢流口远离所述入水口设置，所述溢流口与所述蒸馏釜的注水口相连通。

2.根据权利要求1所述的苯并噻唑的汽提装置，其特征在于，所述降温换热器的出水管路盘设在所述溢流口与所述蒸馏釜的连接管路上。

3.根据权利要求2所述的苯并噻唑的汽提装置，其特征在于，所述斜向挡板一端与所述沉淀罐的内壁固定连接，另一端位于所述沉淀罐的内腔中，所述斜向挡板将所述沉淀罐的内腔分为相连通的进水区和溢流区，所述入水口与所述进水区连通，所述溢流口与所述溢流区连通。

4.根据权利要求1所述的苯并噻唑的汽提装置，其特征在于，当所述溢流口的水平高度不低于所述注水口的水平高度时，所述溢流口与所述注水口通过管路直接连接，当所述溢流口的水平高度低于所述注水口的水平高度时，所述溢流口与溢流水容器连通，所述溢流水容器的底部设置抽水泵，所述抽水泵的出口与所述注水口连通。

5.根据权利要求1所述的苯并噻唑的汽提装置，其特征在于，所述沉淀罐的底部设置有出水口，所述出水口通过阀门与收集罐相连通。

6.根据权利要求5所述的苯并噻唑的汽提装置，其特征在于，所述沉淀罐上开设有用于观察内部沉淀情况的观察窗。

7.根据权利要求1所述的苯并噻唑的汽提装置，其特征在于，所述蒸馏釜的上部设置有水蒸气进口，所述蒸馏釜的底部设置有余水出口。

8.根据权利要求7所述的苯并噻唑的汽提装置，其特征在于，所述蒸馏釜上设置有压力表和温度表。

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