CN215103414U - 一种旋转式连续烧结炉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式连续烧结炉结构，包括：密封罩体，沿密封罩体环绕设置的若干气氛室以及设置在密封罩体内的加热室；加热室分成若干加热子室；每个加热子室包括：加热子室底部设置的烧结平台，连通相邻加热子室的侧门，以及设置于加热子室侧面的出料口；加热子室顶部设置有用于放置样品的进料口；烧结平台中内嵌有加热元件；相邻加热子室中相邻烧结平台通过滑轨连接；密封罩体的顶部设置有对应每个进料口的罩体门；气氛室连通密封罩体侧面的罩体出料门，并通过内部的移载装置将烧结平台上的样品移载至气氛室内；加热室能够实现自转或气氛室能够绕密封罩体旋转。本实时新型可以实现对样品进行多次连续烧结，且能够实现多种样品同时烧结。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温烧结设备技术领域，尤其涉及一种旋转式连续烧结炉结构。
背景技术
随着钢铁工业的快速发展，通常采用高温烧结并长时间保温的方式来烧结样品。但这种方式无法保证样品的致密度或优异的机械性能，实现既能提高致密度又能抑制晶粒异常。
多次连续烧结法目前被认为是在保证致密化的同时抑制晶粒长大的有效手段。多次烧结的方法是将样品依次经过连续的加热烧结处理，多次烧结可以弥补前一次烧结的孔洞、透光等问题。现有气氛炉或者烧结炉均难以满足对材料特殊气氛下的气相淬火工艺要求。此外，现有技术中无法通过一种烧结炉设备对样品进行多次连续烧结，且无法通过一种烧结炉设备实现多种样品同时烧结。有鉴于此，有必要对现有技术中烧结炉予以改进。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种旋转式连续烧结炉结构，旨在解决现有技术中无法通过单一设备进行同一样品多次连续烧结或多种样品同时烧结的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种旋转式连续烧结炉结构，其特征在于，包括：密封罩体，沿所述密封罩体环绕设置的若干气氛室以及设置在所述密封罩体内的加热室；所述加热室分成若干加热子室；
每个所述加热子室包括：所述加热子室底部设置的烧结平台，连通相邻所述加热子室的侧门，以及设置于所述加热子室侧面的出料口；所述加热子室顶部设置有用于放置样品的进料口；所述烧结平台中内嵌有加热元件，所述烧结平台上放置有所述样品；
每个所述加热子室中温度相同或不同；相邻所述加热子室中相邻所述烧结平台通过滑轨连接；所述密封罩体的顶部设置有对应每个所述进料口的罩体门；
所述气氛室连通所述密封罩体侧面的罩体出料门，并通过内部的移载装置将所述烧结平台上的所述样品移载至所述气氛室内；
所述加热室能够实现自转或所述气氛室能够绕所述密封罩体旋转。
本实用新型一个较佳实施例中，所述密封罩体沿竖直方向先变大后变小，所述密封罩体距离所述烧结炉表面先变大后变小。
本实用新型一个较佳实施例中，所述加热室内能够烧结的所述样品为同种或多种，所述加热室能够实现同一样品的连续多级气氛烧结，或多种样品的同时气氛烧结。
本实用新型一个较佳实施例中，若干所述气氛室中气体气氛为相同或不同，不同所述气氛室中温度为相同或不同。
本实用新型一个较佳实施例中，每个所述气氛室的排布方式与所述加热子室相同，相邻所述气氛室之间不连通。
本实用新型一个较佳实施例中，所述密封罩体的侧面还设置有进气门和排气门，所述进气门用于通入气体，所述排气门用于排气或抽真空的接口。
本实用新型一个较佳实施例中，所述移载装置固定于所述气氛室内，所述移载装置包括：移载桨，所述移载桨通过移动器和伸缩器实现上下移动和前后伸缩。
本实用新型一个较佳实施例中，每个所述加热子室圆周排布。
本实用新型一个较佳实施例中，所述气氛室通过腔室门连通所述罩体门和所述加热室的出料口。
本实用新型一个较佳实施例中，每个所述气氛室上还设置有用于取出所述样品的取料门。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型可以在烧结炉的若干烧结子腔中加入不同种的样品，样品可以同时进行烧结，烧结后有选择匹配对应的淬火腔进行淬火，实现多种样品的同时烧结。
(2)本实用新型该烧结炉将多个烧结子腔集成为一个相互连通的烧结腔，通过滑轨使得样品进行连续的多次烧结，极大缩短了多次烧结的工艺时间，节省成本。
(3)本实用新型烧结腔和淬火腔有选择的设置旋转方式，其目的是让样品能够旋转至需要的特殊气氛和特定温度的淬火腔中。
(4)本实用新型烧结炉通过圆周布置的若干烧结子腔和淬火腔和配合，有选择地旋转烧结腔或淬火腔，使得样品适用不同的气氛和不同的淬火温度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的一种旋转式连续烧结炉结构的立体结构示意图；
图2是本实用新型的一种旋转式连续烧结炉结构的顶部结构示意图；
图3是本实用新型的加热子室的立体结构示意图；
图4是本实用新型的密封罩体的立体结构示意图；
图5是本实用新型的气氛室中的移载装置的立体结构示意图；
图中：1、密封罩体；11、罩体门；12、进气门；13、排气门；14、罩体出料门；2、加热室；21、加热子室；211、进料口；212、烧结平台；213、侧门；214、滑轨；215、出料口；3、气氛室；31、移载装置；311、移载桨；312、移动器；313、伸缩器；32、取料门。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，示出了本实用新型一种多级回转式气氛烧结炉的立体结构示意图。多级回转式气氛烧结炉包括：密封罩体1，设置在密封罩体1中的加热室2以及沿加热室2环绕设置的若干气氛室3。
如图2和图3所示，加热室2分成若干加热子室21，每个加热子室21圆周排布；每个加热子室21大小相等。本实用新型中加热子室21的数量包括但不限于附图中的三个，只要加热室2中炉内空间足够大，加热子室21的数量也同样足够大。
每个加热子室21包括：设置与加热子室21顶部的进料口211，设置于加热子室21内部的烧结平台212，连通相邻加热子室21的若干侧门213，以及设置于加热子室21侧面的出料口215。进料口211用于样品的投放，烧结平台212中的凹槽用于承载样品，样品搭接载凹槽的上方。每个加热子室21中温度相同或不同。每个加热子室21中的温度根据样品烧结温度所决定。
本实用新型中相邻加热子室21中相邻烧结平台212通过滑轨214连接，滑轨214用于带动烧结平台212移动至相邻加热子室21。
需要说明的是，该烧结炉将多个加热子室21集成为一个相互连通的加热室2，通过滑轨214使得样品进行连续的多次烧结，极大缩短了多次烧结的工艺时间，节省成本。
如图4所示，密封罩体1的顶部设置有对应每个进料口211的罩体门11；密封罩体1的侧面还设置有进气门12和排气门13，进气门12用于通入气体，排气门13用于排气或抽真空的接口。密封罩体1上还设置有气压表，以用于监控密封罩体1内的气压。密封罩体1的侧面还设置有罩体出料门14用于连通若干加热子室21和对应的气氛室3。
本实用新型中密封罩体1沿竖直方向先变大后变小，密封罩体1距离烧结炉表面先变大后变小。密封罩体1的顶部和侧面更加贴近加热室2，使得加热室2的进料和出料更加方便、便捷。本实用新型在密封罩体1弧形表面的最高处设置进气和排气，能够促进密封罩体1的进排气。
本实用新型中气氛室3包括：连通密封罩体1和加热室2的出料口215的腔室门，设置在气氛室3内且用于将烧结平台212上的样品移载至气氛室3中的移载装置31，以及用于取出样品的取料门32。若干气氛室3中气体气氛为相同或不同，不同气氛室3中温度为相同或不同。每个气氛室3的排布方式与加热子室21相同，相邻气氛室3之间不连通。
如图4所示，本实用新型中移载装置31固定于气氛室3内，移载装置31包括：移载桨311，移载桨311通过移动器312和伸缩器313实现上下移动和前后伸缩。移载桨311为U形或V形结构，移载桨311优选为U形结构。气氛室3的腔室门开启后，加热室2中烧结平台212上的凹槽与移载装置31配合，并将样品移载至气氛室3中。移载桨311先通过移动器312和伸缩器313的配合，向前向下伸进烧结平台212的凹槽中，然后上升、后退到气氛室3中，这种结构简单且便捷，避免了外接的干扰因素。
需要说明的是，烧结平台212的凹槽应与移载桨311顶端的U形结构一致。
本实用新型中加热室2和气氛室3设置为均不能回转；或加热室2和气氛室3设置为其中一个能够回转；或加热室2和气氛室3设置为均能回转。加热室2为半球状，加热室2的转动方式上实质是半球物体的自转，可以选择为加热室2沿其自身的中心轴转动，中心轴带动所有加热子室21旋转，而中心轴的旋转方式如电机等，这是本领域技术人员容易想到的，这里不再赘述。当然，气氛室3的旋转方式实质上是绕着密封罩体1做圆周运动，这里运动是匀速或是变速，其实影响不大，只要每个气氛室3能到达相应的加热子室21出料口215的位置且相互之间不发生干涉即可。气氛室3的驱动方式上可以选择环形导轨结合电机驱动等方式，这也是本领域技术人员容易想到的，这里不再赘述。
本实用新型中加热室2内能够烧结的样品为同种或多种，加热室2能够实现同一样品的连续多级气氛烧结，或多样品的同时气氛烧结。
本实用新型在对同一样品进行多级连续烧结时，以附图中三个加热子室21为例。在烧结时，样品通过滑轨214旋转至相邻加热子室21，加热子室21之间的温度设定根据样品的反应温度设置，如一次烧结保持在800℃～1000℃，处理5-10h；二次烧结保持在800℃～1000℃，处理8-12h；三次烧结保持在500℃～700℃，处理4-8h；经过三次烧结完成的样品，通过加热室2或气氛室3的旋转，将样品移载至特定气氛和特定温度的气氛室3中。当然，不同的样品可能并不需要三次以上的烧结温度，在烧结两次后即可移载至对应的气氛室3中。需要说明的是，当同一样品进行到下一次烧结时，会有新增的一个样品投放至加热子室21中，这样会形成一个烧结循环。
本实用新型提供的烧结装置，当对同一样品进行多级连续烧结时，先将同一样品放置于加热子室21的烧结平台212上，对样品进行加热；然后同一样品经过一次烧结后，通过滑轨214旋转至相邻加热子室21中，进行二次烧结，重复若干次后，对同一样品进行多次烧结；再经过多次烧结的样品从最后处理的加热子室21中被移载至对应的气氛室3；实现多次烧结后的淬火，通过气氛室3取料门32取出样品。
当对多种样品进行同时烧结时，包括以下步骤：先将多种样品放置于加热子室21的烧结平台212上，对多种样品进行加热；然后多种样品经过一次烧结后，通过移载装置31移载至对应的气氛室3中，实现一次烧结后的淬火，通过气氛室3取料门32取出多种样品。
本实用新型在对多种样品进行同时烧结时，以附图中三个加热子室21为例。在烧结时，三个样品同时投放至加热子室21中，经过一次烧结后，通过加热室2或气氛室3的旋转，将多种样品分别移载至特定气氛和特定温度的气氛室3中。以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种旋转式连续烧结炉结构，其特征在于，包括：密封罩体，沿所述密封罩体环绕设置的若干气氛室以及设置在所述密封罩体内的加热室；所述加热室分成若干加热子室；
每个所述加热子室包括：所述加热子室底部设置的烧结平台，连通相邻所述加热子室的侧门，以及设置于所述加热子室侧面的出料口；所述加热子室顶部设置有用于放置样品的进料口；所述烧结平台中内嵌有加热元件，所述烧结平台上放置有所述样品；
每个所述加热子室中温度相同或不同；相邻所述加热子室中相邻所述烧结平台通过滑轨连接；所述密封罩体的顶部设置有对应每个所述进料口的罩体门；
所述气氛室连通所述密封罩体侧面的罩体出料门，并通过内部的移载装置将所述烧结平台上的所述样品移载至所述气氛室内；
所述加热室能够实现自转或所述气氛室能够绕所述密封罩体旋转。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式连续烧结炉结构，其特征在于：所述密封罩体沿竖直方向先变大后变小，所述密封罩体距离所述烧结炉表面先变大后变小。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式连续烧结炉结构，其特征在于：所述加热室内能够烧结的所述样品为同种或多种，所述加热室能够实现同一样品的连续多级气氛烧结，或多种样品的同时气氛烧结。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式连续烧结炉结构，其特征在于：若干所述气氛室中气体气氛为相同或不同，不同所述气氛室中温度为相同或不同。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式连续烧结炉结构，其特征在于：每个所述气氛室的排布方式与所述加热子室相同，相邻所述气氛室之间不连通。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式连续烧结炉结构，其特征在于：所述密封罩体的侧面还设置有进气门和排气门，所述进气门用于通入气体，所述排气门用于排气或抽真空的接口。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式连续烧结炉结构，其特征在于：所述移载装置固定于所述气氛室内，所述移载装置包括：移载桨，所述移载桨通过移动器和伸缩器实现上下移动和前后伸缩。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式连续烧结炉结构，其特征在于：每个所述加热子室圆周排布。
9.根据权利要求1所述的一种旋转式连续烧结炉结构，其特征在于：所述气氛室通过腔室门连通所述罩体门和所述加热室的出料口。
10.根据权利要求1所述的一种旋转式连续烧结炉结构，其特征在于：每个所述气氛室上还设置有用于取出所述样品的取料门。
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| CN202120723505.6U CN215103414U (zh) | 2021-04-09 | 2021-04-09 | 一种旋转式连续烧结炉结构 |
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Cited By (1)
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| CN116252035A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 一种分步连续式扩散焊接设备及扩散焊接方法 |
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2021
- 2021-04-09 CN CN202120723505.6U patent/CN215103414U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN116252035B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-09-26 | 杭州沈氏节能科技股份有限公司 | 一种分步连续式扩散焊接设备及扩散焊接方法 |
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