CN215101535U - 一种塑胶模具搬运装置 - Google Patents

Abstract

一种塑胶模具搬运装置，它涉及塑胶模具技术领域。它包括底座、矩形开口、滑槽、龙门座、第一螺杆、第二螺杆、驱动机构、固定板、L形放置架、气缸、吊装机构，底座的右端设有矩形开口，底座的前后两侧设有滑槽，龙门座的底端嵌入滑槽内，底座的前后两侧的有滑槽内分别设有第一螺杆及第二螺杆，第一螺杆及第二螺杆分别与龙门座的前后两侧的底端啮合连接，底座的左端色有驱动机构，底座上垂直安装有两个固定板，两个固定板之间的顶端活动连接有L形放置架，L形放置架的右端底部与气缸的顶部端活动连接，气缸底端与底座的上表面活动连接，龙门座的顶端下表面固定安装有吊装机构。本实用新型对模具的搬运效率更高，搬运更加灵活。

Description

一种塑胶模具搬运装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种塑胶模具搬运装置的改进。

背景技术

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

现有随着模具产业不断发展和市场需求多样化，新型模具越来越大，重量越重，对模具的搬运一般是靠行车吊进行吊装搬运，或者使用叉车进行搬运，而行车吊吊装花费时间长，效率低，而用叉车搬运模具则有安全隐患，模具如果掉落容易造成模具损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种塑胶模具搬运装置，对模具的搬运效率更高，搬运更加灵活。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括底座1、矩形开口2、滑槽3、龙门座4、第一螺杆5、第二螺杆6、驱动机构7、固定板8、L形放置架9、气缸10、吊装机构11，所述底座1的右端设有矩形开口2，底座1的前后两侧设有滑槽3，所述龙门座4的底端嵌入滑槽3内，所述底座1的前后两侧的有滑槽3内分别设有第一螺杆5及第二螺杆6，所述第一螺杆5及第二螺杆6分别与龙门座4的前后两侧的底端啮合连接，所述底座1的左端色有驱动机构7，所述底座1上垂直安装有两个固定板8，两个固定板8之间的顶端活动连接有L形放置架9，L形放置架9的右端底部与气缸10的顶部端活动连接，所述气缸10底端与底座1的上表面活动连接，所述龙门座4的顶端下表面固定安装有吊装机构11。

进一步的，所述龙门座4的底部设有滑块41，滑块41嵌入到滑槽3内。滑块41与滑槽3配合滑动连接便于龙门座4沿着滑槽3滑移。

进一步的，所述驱动机构7由第一电机71、第一皮带轮72、第二皮带轮73及传动皮带74组成，所述第一电机71固定安装在底座1的左端，所述第一电机71的输出端与第一螺杆5的左端相连接，所述第一皮带轮72固定安装在第一螺杆5的左端，所述第二皮带轮73固定安装在第二螺杆6的左端，所述第一皮带轮72与第二皮带轮73之间通过传动皮带74相连接。通过启动第一电机71来带动第一螺杆5转动，同时通过第一皮带轮72、第二皮带轮73及传动皮带74同步带动第二螺杆6转动，第一螺杆5及第二螺杆6同步推动了与之啮合连接的滑块41，进而推动龙门座4沿着滑槽3移动。

进一步的，所述吊装机构11由第二电机111、收卷筒112、收卷辊113及挂钩114组成，所述收卷筒112固定安装在龙门座4的顶端下表面，所述第二电机111安装在收卷筒112的左端，所述第二电机111的输出端与收卷辊113相连接，所述卷收辊113通过钢绳连接有挂钩114。将模具与挂钩114相连接，通过启动第一电机111，带动收卷辊113转动，进而通过收卷钢绳使挂钩114上升，进而实现对模具的吊升。

进一步的，所述L形放置架9上安装有若干滚动辊12，所述L形放置架9的前后两侧安装有防护板13。滚动辊12便于在放置L形放置架9上的模具滑动，防护板13可防止模具从侧面掉落。

进一步的，所述底座1上固定安装有限位板14，且限位板14位于固定板8的左侧，所述底座1的底部四角设有轮子15。限位板14对L形放置架9的转动角度进行限制，防止模具因L形放置架9的转动角度过大而掉落。

本实用新型的工作原理：进行搬运模具时，移动本运输装置，使待搬运的模具位于底座1上的矩形开口2内，通过挂钩114将模具相连接，正式起吊模具前，将龙门座4移动到模具的正上方，进行调节龙门座4的位置时，通过启动第一电机71来带动第一螺杆5转动，同时通过第一皮带轮72、第二皮带轮73及传动皮带74同步带动第二螺杆6转动，第一螺杆5及第二螺杆6同步推动了与之啮合连接的滑块41，进而推动龙门座4沿着滑槽3移动，当龙门座4移动到模具的正上方后即可通过启动第一电机111，带动收卷辊113转动，进而通过收卷钢绳使挂钩114上升，进而实现对模具的吊升，吊起模具后，再次通过驱动机构7驱动龙门座4移动到L形放置架9的上方，并将模具下放在L形放置架9上，同时启动气缸10，气缸10将L形放置架9的右端顶起，使L形放置架9沿着固定板8的顶端转动，直到L形放置架9的左端与限位板向接触，而模具受到自身重力作用下，在滚动辊12上滑动到L形放置架9的左端直角出，实现对模具的限位作用，模具不会因颠簸等问题从L形放置架9掉落。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置龙门座及吊装机构，实现对模具的吊升，通过设置驱动机构、第一螺杆5及第二螺杆实现对龙门座的左右移动，通过设置L形放置架及气缸，实现了对模具的放置及限位固定，本实用新型对模具的搬运效率更高，搬运更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1对应的俯视结构示意图；

图3为图1对应的右视结构示意图。

附图标记说明：底座1、矩形开口2、滑槽3、龙门座4、滑块41、第一螺杆5、第二螺杆6、驱动机构7、第一电机71、第一皮带轮72、第二皮带轮73、传动皮带74、固定板8、L形放置架9、气缸10、吊装机构11、第二电机111、收卷筒112、收卷辊113、挂钩114、滚动辊12、防护板13、限位板14、轮子15。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括底座1、矩形开口2、滑槽3、龙门座4、第一螺杆5、第二螺杆6、驱动机构7、固定板8、L形放置架9、气缸10、吊装机构11，所述底座1的右端设有矩形开口2，底座1的前后两侧设有滑槽3，所述龙门座4的底端嵌入滑槽3内，所述底座1的前后两侧的有滑槽3内分别设有第一螺杆5及第二螺杆6，所述第一螺杆5及第二螺杆6分别与龙门座4的前后两侧的底端啮合连接，所述底座1的左端色有驱动机构7，所述底座1上垂直安装有两个固定板8，两个固定板8之间的顶端活动连接有L形放置架9，L形放置架9的右端底部与气缸10的顶部端活动连接，所述气缸10底端与底座1的上表面活动连接，所述龙门座4的顶端下表面固定安装有吊装机构11。

优选的，所述龙门座4的底部设有滑块41，滑块41嵌入到滑槽3内，滑块41与滑槽3配合滑动连接便于龙门座4沿着滑槽3滑移。

优选的，所述驱动机构7由第一电机71、第一皮带轮72、第二皮带轮73及传动皮带74组成，所述第一电机71固定安装在底座1的左端，所述第一电机71的输出端与第一螺杆5的左端相连接，所述第一皮带轮72固定安装在第一螺杆5的左端，所述第二皮带轮73固定安装在第二螺杆6的左端，所述第一皮带轮72与第二皮带轮73之间通过传动皮带74相连接，通过启动第一电机71来带动第一螺杆5转动，同时通过第一皮带轮72、第二皮带轮73及传动皮带74同步带动第二螺杆6转动，第一螺杆5及第二螺杆6同步推动了与之啮合连接的滑块41，进而推动龙门座4沿着滑槽3移动。

优选的，所述吊装机构11由第二电机111、收卷筒112、收卷辊113及挂钩114组成，所述收卷筒112固定安装在龙门座4的顶端下表面，所述第二电机111安装在收卷筒112的左端，所述第二电机111的输出端与收卷辊113相连接，所述卷收辊113通过钢绳连接有挂钩114，将模具与挂钩114相连接，通过启动第一电机111，带动收卷辊113转动，进而通过收卷钢绳使挂钩114上升，进而实现对模具的吊升。

优选的，所述L形放置架9上安装有若干滚动辊12，所述L形放置架9的前后两侧安装有防护板13，滚动辊12便于在放置L形放置架9上的模具滑动，防护板13可防止模具从侧面掉落。

优选的，所述底座1上固定安装有限位板14，且限位板14位于固定板8的左侧，所述底座1的底部四角设有轮子15，限位板14对L形放置架9的转动角度进行限制，防止模具因L形放置架9的转动角度过大而掉落。

本实用新型的工作原理：进行搬运模具时，移动本运输装置，使待搬运的模具位于底座1上的矩形开口2内，通过挂钩114将模具相连接，正式起吊模具前，将龙门座4移动到模具的正上方，进行调节龙门座4的位置时，通过启动第一电机71来带动第一螺杆5转动，同时通过第一皮带轮72、第二皮带轮73及传动皮带74同步带动第二螺杆6转动，第一螺杆5及第二螺杆6同步推动了与之啮合连接的滑块41，进而推动龙门座4沿着滑槽3移动，当龙门座4移动到模具的正上方后即可通过启动第一电机111，带动收卷辊113转动，进而通过收卷钢绳使挂钩114上升，进而实现对模具的吊升，吊起模具后，再次通过驱动机构7驱动龙门座4移动到L形放置架9的上方，并将模具下放在L形放置架9上，同时启动气缸10，气缸10将L形放置架9的右端顶起，使L形放置架9沿着固定板8的顶端转动，直到L形放置架9的左端与限位板向接触，而模具受到自身重力作用下，在滚动辊12上滑动到L形放置架9的左端直角出，实现对模具的限位作用，模具不会因颠簸等问题从L形放置架9掉落。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种塑胶模具搬运装置，其特征在于：它包括底座(1)、矩形开口(2)、滑槽(3)、龙门座(4)、第一螺杆(5)、第二螺杆(6)、驱动机构(7)、固定板(8)、L形放置架(9)、气缸(10)、吊装机构(11)，所述底座(1)的右端设有矩形开口(2)，底座(1)的前后两侧设有滑槽(3)，所述龙门座(4)的底端嵌入滑槽(3)内，所述底座(1)的前后两侧的有滑槽(3)内分别设有第一螺杆(5)及第二螺杆(6)，所述第一螺杆(5)及第二螺杆(6)分别与龙门座(4)的前后两侧的底端啮合连接，所述底座(1)的左端色有驱动机构(7)，所述底座(1)上垂直安装有两个固定板(8)，两个固定板(8)之间的顶端活动连接有L形放置架(9)，L形放置架(9)的右端底部与气缸(10)的顶部端活动连接，所述气缸(10)底端与底座(1)的上表面活动连接，所述龙门座(4)的顶端下表面固定安装有吊装机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具搬运装置，其特征在于：所述龙门座(4)的底部设有滑块(41)，滑块(41)嵌入到滑槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具搬运装置，其特征在于：所述驱动机构(7)由第一电机(71)、第一皮带轮(72)、第二皮带轮(73)及传动皮带(74)组成，所述第一电机(71)固定安装在底座(1)的左端，所述第一电机(71)的输出端与第一螺杆(5)的左端相连接，所述第一皮带轮(72)固定安装在第一螺杆(5)的左端，所述第二皮带轮(73)固定安装在第二螺杆(6)的左端，所述第一皮带轮(72)与第二皮带轮(73)之间通过传动皮带(74)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具搬运装置，其特征在于：所述吊装机构(11)由第二电机(111)、收卷筒(112)、收卷辊(113)及挂钩(114)组成，所述收卷筒(112)固定安装在龙门座(4)的顶端下表面，所述第二电机(111)安装在收卷筒(112)的左端，所述第二电机(111)的输出端与收卷辊(113)相连接，所述收卷辊(113)通过钢绳连接有挂钩(114)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具搬运装置，其特征在于：所述L形放置架(9)上安装有若干滚动辊(12)，所述L形放置架(9)的前后两侧安装有防护板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具搬运装置，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有限位板(14)，且限位板(14)位于固定板(8)的左侧，所述底座(1)的底部四角设有轮子(15)。

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