CN215096357U - 一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦楞纸加工技术领域，且公开了一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备，包括工作底台，所述工作底台上开设有内腔，内腔内放置有印刷组件，工作底台前端固定安装有第一传送带，第一传送带左右两侧对称安装有限位助板，工作台后端固定安装有第二传送带，而工作底台上方固定安装有半环状的承压架，承压架上固定安装有抵位组件。本实用新型解决了在对瓦楞纸表面进行水印处理时，不能对瓦楞纸进行有效的压制而导致其印制模糊或歪斜的问题。

Description

一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸加工技术领域，具体为一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备。

背景技术

水印印刷机是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程。纸箱印刷一般有单一印刷、印刷带开槽/模切、印刷开槽/模切、粘箱及联动生产线等。水印印刷机在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人操作印刷机把墨均匀涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到瓦楞纸板或纸箱上，从而复制出与印版相同的印刷复制品。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备，本实用新型解决了在对瓦楞纸表面进行水印处理时，不能对瓦楞纸进行有效的压制而导致其印制模糊或歪斜的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备，包括工作底台，所述工作底台上开设有内腔，内腔内放置有印刷组件，工作底台前端固定安装有第一传送带，第一传送带左右两侧对称安装有限位助板，工作台后端固定安装有第二传送带，而工作底台上方固定安装有半环状的承压架，承压架上固定安装有抵位组件。

优选的，印刷组件包括有设置在内腔内的固定轴套，固定轴套内过盈套接有转印辊，转印辊的直径限定值为大于内腔深度，并小于内腔宽度，工作底台右侧壁上固定有第一驱动电机与转印辊进行同轴连接，转印辊后端有涂墨海绵，涂墨海绵下端浸有墨盒，墨盒固定在工作底台内腔底壁上。

优选的，抵位组件包括有贯穿承压架左右侧板的中轴，位于承压架内部的中轴上等距安装有若干的抵位器，抵位器包括有轴套，轴套活动安装在中轴上，轴套前端固定有弧形板，弧形板前端进行圆角打磨处理以保护瓦楞纸的完整性。

优选的，限位助板相对面均开设有条形槽，条形槽内安装有若干等距设置的滚轮，滚轮通过过轴设置有的左右衬板进行与条形槽槽顶壁的固定。

优选的，第一传送带与第二传送带左右侧边均连接有过渡板，限位助板即固定安装于过渡板上，第一传送带与第二传送带右侧均安装有第二驱动电机以带动第一传送带与第二传送带。

优选的，涂墨海绵半环绕式包裹于转印辊后端。

优选的，过渡板上的条形槽底壁与传送带平面处于同一水平线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型将通过将印刷组件安装在瓦楞纸运行面的内腔内，省略在传统印刷中对瓦楞纸的吸附，节省印制时间，且为了加强印制效果，印制组件垂直上方布置有抵位组件，意在对瓦楞纸施加柔力以抵触，降低对瓦楞纸本身结构的破坏同时还可以根据施加在瓦楞纸表面的有作用力使其与转印辊之间产生作用力反作用力，进而达到印制效果。

2、本实用新型通过在第一传送带左右两侧设置限位助板，并在限位助板内布置有滚轮，可以限制瓦楞纸在传送带的位置，防止在传送的过程中产生扭动歪斜的情况，增加本实用新型在具体使用情况中的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备结构示意图；

图2为本实用新型一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备正视剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大图。

图中：1、工作底台；2、内腔；3、印刷组件；4、第一传送带；5、限位助板；6、第二传送带；7、承压架；8、抵位组件；31、固定轴套；32、转印辊；33、涂墨海绵；34、墨盒；51、条形槽；52、滚轮；53、衬板；54、过渡板；81、中轴；82、抵位器；83、轴套；84、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备，包括工作底台1，所述工作底台1上开设有内腔2，内腔2内放置有印刷组件3，工作底台1前端固定安装有第一传送带4，第一传送带4左右两侧对称安装有限位助板5，工作底台1后端固定安装有第二传送带6，而工作底台1上方固定安装有半环状的承压架7，承压架7上固定安装有抵位组件8；

第一传送带4与第二传送带6左右侧边均连接有过渡板54，限位助板5即固定安装于过渡板54上，过渡板54上的条形槽51底壁与第一传送带4平面处于同一水平线上，第一传送带4与第二传送带6右侧均安装有第二驱动电机以带动第一传送带4与第二传送带6。

具体的，印刷组件3包括有固定于工作底台1外壁左右两端的固定轴套31，固定轴套31之间的内过盈套接有转印辊32，转印辊32的直径限定值为大于内腔2深度并小于内腔2宽度，工作底台1右侧壁上固定有第一驱动电机与转印辊32进行同轴连接，涂墨海绵33半环绕式包裹于转印辊32后端，涂墨海绵33下端浸有墨盒34，墨盒34固定在工作底台1的内腔2底壁上。

具体的，抵位组件8包括贯穿承压架7左右侧板的中轴81，位于承压架7内部的中轴81上等距安装有若干的抵位器82，抵位器82包括轴套83，轴套83活动安装在中轴81上，轴套83前端固定有弧形板84，弧形板84前端进行圆角打磨处理以保护瓦楞纸的完整性。

具体的，两个左右对称设置的限位助板5相对面均开设有条形槽51，条形槽51内安装有若干等距设置的滚轮52，滚轮52通过过轴设置有的左右衬板53与条形槽51槽顶壁固定，其中衬板53延伸至限位助板5内并在限位助板5内形成有T型末端，衬板53的末端与限位助板5顶板之间固接有压缩弹簧，在使用时，滚轮与第一传送带上的瓦楞纸会产生压紧作用，而固定滚轮的衬板因在限位助板5内连接有压缩弹簧，所以可以根据瓦楞纸的厚度进行调节滚轮的高度，避免对瓦楞纸表面产生破坏。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

所述需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备，包括工作底台(1)，其特征在于：所述工作底台(1)上开设有内腔(2)，内腔(2)内放置有印刷组件(3)，工作底台(1)前端固定安装有第一传送带(4)，第一传送带(4)左右两侧对称安装有限位助板(5)，工作底台(1)后端固定安装有第二传送带(6)，而工作底台(1)上方固定安装有半环状的承压架(7)，承压架(7)上固定安装有抵位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备，其特征在于：印刷组件(3)包括有设置在内腔(2)内的固定轴套(31)，固定轴套(31)内过盈套接有转印辊(32)，转印辊(32)的直径限定值为大于内腔(2)深度并小于内腔(2)宽度，工作底台(1)右侧壁上固定有第一驱动电机与转印辊(32)进行同轴连接，转印辊(32)后端有涂墨海绵(33)，涂墨海绵(33)下端浸有墨盒(34)，墨盒(34)固定在工作底台(1)的内腔(2)底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备，其特征在于：抵位组件(8)包括贯穿承压架(7)左右侧板的中轴(81)，位于承压架(7)内部的中轴(81)上等距安装有若干的抵位器(82)，抵位器(82)包括有轴套(83)，轴套(83)活动安装在中轴(81)上，轴套(83)前端固定有弧形板(84)，弧形板(84)前端进行圆角打磨处理以保护瓦楞纸的完整性。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备，其特征在于：限位助板(5)相对面均开设有条形槽(51)，条形槽(51)内安装有若干等距设置的滚轮(52)，滚轮(52)通过过轴设置有的左右衬板(53)与条形槽(51)槽顶壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备，其特征在于：第一传送带(4)与第二传送带(6)左右侧边均连接有过渡板(54)，限位助板(5)即固定安装于过渡板(54)上，第一传送带(4)与第二传送带(6)右侧均安装有第二驱动电机以带动第一传送带(4)与第二传送带(6)。

6.根据权利要求2所述的一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备，其特征在于：涂墨海绵(33)半环绕式包裹于转印辊(32)后端。

7.根据权利要求5所述的一种用于瓦楞纸表面处理的水印设备，其特征在于：过渡板(54)上的条形槽(51)底壁与第一传送带(4)平面处于同一水平线上。

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