CN215095306U - 一种新型试管模具组件 - Google Patents

Abstract

一种新型试管模具组件，涉及模具制造领域。它包括上凸模具组件、第一液压伸缩杆、下凹模具组件、U型凹压槽、脱模装置、圆柱顶模管、封堵装置、冷风组件，所述上凸模具组件通过第一液压伸缩杆与下凹模具组件相连接，U型凹压槽设置在下凹模具组件的上端，脱模装置与上凸模具组件活动连接，圆柱顶模管设置在上凸模具组件的底面，且圆柱顶模管贯通脱模装置的外表面，所述冷风组件设置在下凹模具组件内侧的下端。本实用新型有益效果为设备主体实用合理，使试管模具在完成时候能够使试管快速冷却，同时防止了试管容易粘接在模具壁上，提高了脱模的效率，使模具脱开时候更加稳定，提高了试管的出品质量，缩短了生产周期，具有良好的实用性能。

Description

一种新型试管模具组件

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种新型试管模具组件。

背景技术

试管，化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时（加热之前应该预热，不然试管容易爆裂）使用。试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种。普通试管的规格以外径（mm）×长度（mm）表示，如15×150、18×180、20×200等，通过模具制造，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

中国专利CN201822079405.5公开了一种试管模具，它虽然解决了生产过程中容易胶粘在浇道内且不容易脱落的问题，提高了生产效率，但在模具脱开的过程中不够稳定，同时使试管脱开模具的效率较为慢，不方便试管的拿取，影响试管的生产出品效率，延长了生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中缺陷与不足，提供一种新型试管模具组件。设备主体实用合理，脱模装置5与冷风组件8的设置使试管模具在完成时候能够使试管快速冷却，同时防止了试管容易粘接在模具壁上，提高了脱模的效率，使模具脱开时候更加稳定，提高了试管的出品质量，缩短了生产周期，具有良好的实用性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种新型试管模具组件，它包括上凸模具组件1、第一液压伸缩杆2、下凹模具组件3、U型凹压槽4、脱模装置5、圆柱顶模管6、封堵装置7、冷风组件8，所述上凸模具组件1通过第一液压伸缩杆2与下凹模具组件3相连接，U型凹压槽4设置在下凹模具组件3的上端，脱模装置5与上凸模具组件1活动连接，圆柱顶模管6设置在上凸模具组件1的底面，且圆柱顶模管6贯通脱模装置5的外表面，所述冷风组件8设置在下凹模具组件3内侧的下端，所述封堵装置7左侧与冷风组件8上端左侧的内壁相连接，且封堵装置7上端与U型凹压槽4的底面相合接，所述脱模装置5包括了第二液压伸缩杆51、气风连接口52、顶膜圆槽53及通气连接槽54，所述第二液压伸缩杆51一端与上凸模具组件1内侧相连接，且另一端与脱模装置5相连接，所述气风连接口52设置在前端外表面，顶膜圆槽53设置在脱模装置5内，通气连接槽54与顶膜圆槽53的中间相连通，且通气连接槽54与气风连接口52相连通，所述冷风组件8包括了冷气进阀81、导气管82及分流气管83，所述冷气进阀81设置在下凹模具组件3左侧外表面的下端，导气管82设置在下凹模具组件3内侧，且导气管82与冷气进阀81相连接，导气管82上端设有分流气管83。

更具体的，所述封堵装置7由启动电机71、连接杆72、升降连接杆73、圆弧顶板74及密封塞块75组成，所述启动电机71设置在分流气管83左侧外表面的上端，启动电机71与连接杆72相连接，升降连接杆73一端与连接杆72活动连接，另一端与圆弧顶板74固定连接，圆弧顶板74上端设有密封塞块75。

更具体的，所述圆柱顶模管6内侧设有注塑顶管61。

更具体的，所述顶膜圆槽53的数量为两个及两个以上，所述顶膜圆槽53与圆柱顶模管6间隙配合。

更具体的，所述U型凹压槽4的数量和圆柱顶模管6的数量为两个及两个以上。

更具体的，所述U型凹压槽4的数量与圆柱顶模管6的数量及顶膜圆槽53的数量相对应。

更具体的，所述分流气管83的数量为两个及两个以上，且分流气管83的数量与封堵装置7的数量相对应。

本实用新型的工作原理：在使用时，先将第一液压伸缩杆2将上凸模具组件1向U型凹压槽4处下压，带动圆柱顶模管6进入到U型凹压槽4内，同时上凸模具组件1向注塑顶管61注塑通过圆柱顶模管6出口填满U型凹压槽4，进行热塑成型处理在完成后，接着冷气进阀81启动将冷气冲入到导气管82内，通过导气管82将冷气分散到分流气管83内，启动电机71启动带动连接杆72使升降连接杆73上下升降使圆弧顶板74带动密封塞块75离开U型凹压槽4，使冷气进入到U型凹压槽4内使试管冷却，同时配合气风连接口52冷气进入到通气连接槽54充满到顶膜圆槽53内圆柱顶模管6能够降温也使试管上下两端都迅速降温成型，不会使试管粘接在模具内，最后第二液压伸缩杆51使脱模装置5向下将冷却完成试管脱离圆柱顶模管6，便可收集进行进一步加工或者使用。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设备主体实用合理，脱模装置5与冷风组件8的设置使试管模具在完成时候能够使试管快速冷却，同时防止了试管容易粘接在模具壁上，提高了脱模的效率，使模具脱开时候更加稳定，提高了试管的出品质量，缩短了生产周期，具有良好的实用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的封堵装置7放大结构示意图。

图3是本实用新型的脱模装置5俯视结构示意图。

附图标记说明：上凸模具组件1、第一液压伸缩杆2、下凹模具组件3、U型凹压槽4、脱模装置5、圆柱顶模管6、封堵装置7、冷风组件8、第二液压伸缩杆51、气风连接口52、顶膜圆槽53、通气连接槽54、注塑顶管61、启动电机71、连接杆72、升降连接杆73、圆弧顶板74、密封塞块75、冷气进阀81、导气管82、分流气管83。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括上凸模具组件1、第一液压伸缩杆2、下凹模具组件3、U型凹压槽4、脱模装置5、圆柱顶模管6、封堵装置7、冷风组件8，所述上凸模具组件1通过第一液压伸缩杆2与下凹模具组件3相连接，U型凹压槽4设置在下凹模具组件3的上端，脱模装置5与上凸模具组件1活动连接，圆柱顶模管6设置在上凸模具组件1的底面，且圆柱顶模管6贯通脱模装置5的外表面，所述冷风组件8设置在下凹模具组件3内侧的下端，所述封堵装置7左侧与冷风组件8上端左侧的内壁相连接，且封堵装置7上端与U型凹压槽4的底面相合接，所述脱模装置5包括了第二液压伸缩杆51、气风连接口52、顶膜圆槽53及通气连接槽54，所述第二液压伸缩杆51一端与上凸模具组件1内侧相连接，且另一端与脱模装置5相连接，所述气风连接口52设置在前端外表面，顶膜圆槽53设置在脱模装置5内，通气连接槽54与顶膜圆槽53的中间相连通，且通气连接槽54与气风连接口52相连通，所述冷风组件8包括了冷气进阀81、导气管82及分流气管83，所述冷气进阀81设置在下凹模具组件3左侧外表面的下端，导气管82设置在下凹模具组件3内侧，且导气管82与冷气进阀81相连接，导气管82上端设有分流气管83。

所述封堵装置7由启动电机71、连接杆72、升降连接杆73、圆弧顶板74及密封塞块75组成，所述启动电机71设置在分流气管83左侧外表面的上端，启动电机71与连接杆72相连接，升降连接杆73一端与连接杆72活动连接，另一端与圆弧顶板74固定连接，圆弧顶板74上端设有密封塞块75。所述圆柱顶模管6内侧设有注塑顶管61，所述顶膜圆槽53的数量为两个及两个以上，所述顶膜圆槽53与圆柱顶模管6间隙配合。所述U型凹压槽4的数量和圆柱顶模管6的数量为两个及两个以上，所述U型凹压槽4的数量与圆柱顶模管6的数量及顶膜圆槽53的数量相对应，所述分流气管83的数量为两个及两个以上，且分流气管83的数量与封堵装置7的数量相对应。

本实用新型的工作原理：在使用时，先将第一液压伸缩杆2将上凸模具组件1向U型凹压槽4处下压，带动圆柱顶模管6进入到U型凹压槽4内，同时上凸模具组件1向注塑顶管61注塑通过圆柱顶模管6出口填满U型凹压槽4，进行热塑成型处理在完成后，接着冷气进阀81启动将冷气冲入到导气管82内，通过导气管82将冷气分散到分流气管83内，启动电机71启动带动连接杆72使升降连接杆73上下升降使圆弧顶板74带动密封塞块75离开U型凹压槽4，使冷气进入到U型凹压槽4内使试管冷却，同时配合气风连接口52冷气进入到通气连接槽54充满到顶膜圆槽53内圆柱顶模管6能够降温也使试管上下两端都迅速降温成型，不会使试管粘接在模具内，最后第二液压伸缩杆51使脱模装置5向下将冷却完成试管脱离圆柱顶模管6，便可收集进行进一步加工或者使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型试管模具组件，其特征在于：它包括上凸模具组件(1)、第一液压伸缩杆(2)、下凹模具组件(3)、U型凹压槽(4)、脱模装置(5)、圆柱顶模管(6)、封堵装置(7)、冷风组件(8)，所述上凸模具组件(1)通过第一液压伸缩杆(2)与下凹模具组件(3)相连接，U型凹压槽(4)设置在下凹模具组件(3)的上端，脱模装置(5)与上凸模具组件(1)活动连接，圆柱顶模管(6)设置在上凸模具组件(1)的底面，且圆柱顶模管(6)贯通脱模装置(5)的外表面，所述冷风组件(8)设置在下凹模具组件(3)内侧的下端，所述封堵装置(7)左侧与冷风组件(8)上端左侧的内壁相连接，且封堵装置(7)上端与U型凹压槽(4)的底面相合接，所述脱模装置(5)包括了第二液压伸缩杆(51)、气风连接口(52)、顶膜圆槽(53)及通气连接槽(54)，所述第二液压伸缩杆(51)一端与上凸模具组件(1)内侧相连接，且另一端与脱模装置(5)相连接，所述气风连接口(52)设置在前端外表面，顶膜圆槽(53)设置在脱模装置(5)内，通气连接槽(54)与顶膜圆槽(53)的中间相连通，且通气连接槽(54)与气风连接口(52)相连通，所述冷风组件(8)包括了冷气进阀(81)、导气管(82)及分流气管(83)，所述冷气进阀(81)设置在下凹模具组件(3)左侧外表面的下端，导气管(82)设置在下凹模具组件(3)内侧，且导气管(82)与冷气进阀(81)相连接，导气管(82)上端设有分流气管(83)。

2.根据权利要求1所述的一种新型试管模具组件，其特征在于：所述封堵装置(7)由启动电机(71)、连接杆(72)、升降连接杆(73)、圆弧顶板(74)及密封塞块(75)组成，所述启动电机(71)设置在分流气管(83)左侧外表面的上端，启动电机(71)与连接杆(72)相连接，升降连接杆(73)一端与连接杆(72)活动连接，另一端与圆弧顶板(74)固定连接，圆弧顶板(74)上端设有密封塞块(75)。

3.根据权利要求1所述的一种新型试管模具组件，其特征在于：所述圆柱顶模管（6）内侧设有注塑顶管（61）。

4.根据权利要求1所述的一种新型试管模具组件，其特征在于：所述顶膜圆槽(53)的数量为两个及两个以上，所述顶膜圆槽(53)与圆柱顶模管(6)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型试管模具组件，其特征在于：所述U型凹压槽(4)的数量和圆柱顶模管(6)的数量为两个及两个以上。

6.根据权利要求1所述的一种新型试管模具组件，其特征在于：所述U型凹压槽(4)的数量与圆柱顶模管(6)的数量及顶膜圆槽(53)的数量相对应。

7.根据权利要求1所述的一种新型试管模具组件，其特征在于：所述分流气管(83)的数量为两个及两个以上，且分流气管(83)的数量与封堵装置(7)的数量相对应。

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