CN215095133U - 一种发泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于发泡材料生产装置领域,提供了一种发泡装置,所述发泡装置包括:真空室,与成型设备的出料口连接,通过设置真空环境对成型后的发泡材料进行真空发泡;以及过渡室,与所述真空室连接,用于将发泡后的所述发泡材料过渡至常压环境,本实用新型通过设置真空室和过渡室,并将真空室和成型设备直接连接,能够提供一个真空环境或者接近真空环境,在发泡材料成型后即可进行真空发泡,通过真空环境使发泡材料发泡时外部压力更小,发泡材料内部无应力,进而发泡材料发泡更加彻底,更加蓬松。
Description
技术领域
本实用新型属于发泡材料生产装置领域,尤其涉及一种发泡装置。
背景技术
保温板即是为建筑楼房提供保温的板子,通常以挤塑的方式进行生产,挤塑保温板在我国真正具有实际意义的发展时间,不过是10年左右。但是近几年来,通过各生产企业的大力推广,已经逐步得到了广大建筑行业业内人士的认可,在国内各主要经济区域中有了较大的覆盖范围。在可见的未来,这一块的市场仍将持续增长,国内的生产能力仍然有提高的空间。
现有技术通常将发泡原料中添入发泡剂在大气压下进行发泡。
发泡原料在大气压进行发泡无法彻底发泡,使成品不够蓬松。
发明内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种发泡装置,旨在解决传统发泡原料在大气压进行发泡时无法彻底发泡问题。
本实用新型实施例是这样实现的,所述发泡装置包括:
真空室,与成型设备的出料口连接,通过设置真空环境对成型后的发泡材料进行真空发泡;以及
过渡室,与所述真空室连接,用于将发泡后的所述发泡材料过渡至常压环境。
本实用新型实施例提供的一种发泡装置,通过设置真空室和过渡室,并将真空室和成型设备直接连接,能够提供一个真空环境或者接近真空环境,在发泡材料成型后即可进行真空发泡,通过真空环境使发泡材料发泡时外部压力更小,发泡材料内部无应力,进而发泡材料发泡更加彻底,更加蓬松。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种发泡装置的结构图示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种发泡装置中切割装置的结构示意图;
图3位本实用新型实施例提供的一种发泡装置中输送装置的结构示意图。
附图中:1、真空室;2、过渡室;3、成型设备;4、出料口;5、发泡材料;6、真空泵;7、压力传感器;8、切割装置;81、电动导轨;82、切割电机;83、切割刀;9、第一输送装置;91、输送带;92、传动辊;93、输出电机;94、支撑架;95、升降装置;10、第二输送装置;11、第三输送装置;12、第一密封舱门;13、第二密封舱门;14、承载台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示,为本实用新型实施例提供的一种发泡装置的结构图,包括:
真空室1,与成型设备3的出料口4连接,通过设置真空环境对成型后的发泡材料5进行真空发泡;以及
过渡室2,与所述真空室1连接,用于将发泡后的所述发泡材料5过渡至常压环境。
在本实用新型实施例中,真空室1直接和外接的发泡材料5成型装置的出料口4连接,在发泡材料5成型后直接进入真空室1内进行真空发泡,通过真空环境使发泡材料5发泡时外部压力更小,发泡材料5内部无应力,进而发泡材料5发泡更加彻底,更加蓬松。
在本实用新型的一个实施例中,发泡材料5是在成型后能够进行发泡使体积膨胀的材料,发泡材料5在成型后即刻需要进行进一步发泡定型,发泡材料5可以是聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等具有保温效果的材料。
在本实用新型的一个实施例中,真空室1可以是真空状态,也可以是负压状态,真空室1可以在外接的抽真空设备的作用下抽取真空,也可以是自身的抽真空装置进行抽真空。
在本实用新型的一个实施例中,过渡室2和真空室1连接,发泡材料5在真空室1经过发泡定型,或者其他处理后,在送往过渡室2,过渡室2可直接和大气连接,能够将发泡材料5过渡至常压环境,能够保证真空室1持续的真空环境,方便发泡材料5的拿取收集,也能提高发泡效率。
在本实用新型的一个实施例中,过渡室2可以设置一个,也可以设置多个依次连接,设置多个过渡室2时,能够加快过渡的效率,减小过渡室2的工作压力,提高生产效率。
在本实用新型的一个实施例中,所述真空室1和所述过渡室2通过第一密闭舱门连接,使所述真空室1和所述过渡室2相对密封;所述第一密封舱门12内嵌于所述真空室1和所述过渡室2的连接内壁上。即真空室1和过渡室2通过直接连接并通过连接内壁分离,使两者能够连通也能够相对独立,并且第一密封舱门12内嵌于连接内壁中,第一密封舱门12能够在驱动装置的驱动下打开关闭,第一密封舱门12和连接内壁接触处可设置密封带增强密封效果;驱动装置可选用液压驱动。
在本实用新型的一个实施例中,过渡室2也可以是真空环境,同时过渡室2设置有第二密封舱门13,第二密封舱门13和外部大气连接,第二密封舱门13打开,过渡室2即和外部大气连通,用于将发泡后的发泡材料5取出。
在本实用新型的一个实施例中,所述真空室1包括:
真空泵6,设置于所述真空室1外壁上,且与所述真空室1内部连接;以及
压力传感器7,设置于所述真空室1内壁上,用于监控所述真空室1内压力。
在本实用新型实施例中,真空室1通过真空泵6进行抽真空,进而形成真空环境;真空泵6设置在真空室1的外壁,同时和真空室1内部连通,压力传感器7设置在真空室1内壁,能够实时监测真空室1内气压,当气压接近或者高于设定值时,能够使真空泵6工作抽出真空室1内部空气,使真空室1气压保持稳定真空。
在本实用新型的一个实施例中,所述发泡装置还包括:
输送装置,设置于所述发泡装置内部,用于承载、输送所述发泡材料5;以及
切割装置8,设置于所述真空室1内部,用于对发泡后的发泡材料5进行分切。
在本实用新型的一个实施例中,输送装置用于在发泡装置发泡过程、切割过程、过渡过程,或者出料过程的运送。即在发泡材料5连续进入真空室1后,可被输送装置不断接收输送;在发泡后进行切割的过程,可由输送装置送往切割装置8进行切割;在切割后,可由输送装置接收、储存、输送发泡材料5;在发泡材料5由真空室1过渡至过渡室2的过程,可由输送装置输送至过渡室2;在过渡室2内,可由输送装置对发泡材料5进行接收、暂存,或者出料。
在本实用新型的一个实施例中,真空室1内设置有切割装置8,切割装置8将经过发泡定型后的发泡材料5进行切割,可以是在发泡装置输送过程中进行切割,这样发泡材料5源源不断地进入真空室1,发泡材料5进行不间断地真空发泡,同时再被切割装置8切割后,发泡材料5被切分,能够在真空室1内进行暂存,切割后的发泡材料5积攒至设定数量后再经过过渡室2一起出料,使真空室1能够持续维持真空状态,并在有限的空间内持续地对发泡材料5进行发泡,不必与外部大气连通,保持发泡的高效率、高质量。
如图2,在本实用新型的一个实施例中,所述切割装置8设置于所述发泡材料运动路线的上方,所述切割装置8包括:
切割刀83,与所述切割电机82连接;
切割电机82,设置于所述电动导轨81上;以及
电动导轨81,设置于所述真空室1内壁,所述电动导轨81的移动方向与所述发泡材料5的平面平行,且与所述发泡材料5的移动方向垂直。
在本实用新型实施例中,在发泡材料5移动过程中,对发泡材料5进行切割,即切割刀83和切割电机82连接并由切割电机82驱动,对发泡材料5进行切割,切割电机82通过连接结构设置在电动滑轨82的滑块上,滑块相对电动滑轨81的轨道滑动,电动滑轨81的滑块带动切割刀83相对真空室1内壁滑动,电动导轨81的设置方向为与所述发泡材料5的平面平行,且与所述发泡材料5的移动方向垂直,进而切割刀83能够垂直发泡材料5移动的方向进行切割,将发泡材料5切断;电动导轨81的轨道和真空室1内壁固定连接。
在本实用新型的一个实施例中,承载台14,设置于所述切割装置8下方,用于和所述切割装置8配合,为所述发泡材料5的切割提供支撑。
承载台14和切割装置8配合,在切割装置8对发泡材料5切割时,承载台14承接发泡材料5,为切割动作提供支撑。
在本实用新型的一个实施例中,所述输送装置包括:
第一输送装置9,设置于所述真空室1内,用于将所述发泡材料5输送至所述切割装置8处;
第二输送装置10,设置于所述真空室1内,用于将切割后的所述发泡材料5输送至过渡室2;以及
第三输送装置11,设置于所述过渡室2内,用于将发泡后的所述发泡材料5收集并输出至过渡室2外部。
在本实用新型的一个实施例中,第一输送装置9设置在真空室1内部,可以邻近设置在成型装置出料口4处,和出料口4处于同一水平高度,在发泡材料5进入真空室1内部时即可被第一输送装置9承接,并随着第一输送装置9移动,移动的过程中同步进行真空发泡。
在本实用新型的一个实施例中,真空室1内还设置有第二输送装置10,第二装置可以是皮带传输的输送装置,也可以是电动滑轨驱动的进行平移的输送装置,或者是斜坡式利用重力输送的装置;第二输送装置10可以和切割装置8配合,在将发泡材料5被切割后即刻接收发泡材料5,并且第二输送装置10的高度可以低于第一输送装置9的高度,进而在接收到发泡材料5后,能将若干发泡材料5进行叠加暂存,当叠加至设定数量的发泡材料5后再输送至过渡室2内,减少真空室1和过渡室2的连通次数。
在本实用新型的一个实施例中,在过渡室2内设置第三输送装置11,第三输送装置11能够接收由真空室1输送过来的发泡材料5,并且第三输送装置11的高度可以小于第二输送装置10的高度,进而能够进一步将发泡材料5进行暂存,并共同输送至过渡室2外部。
如图3,在本实用新型的一个实施例中,所述输送装置包括:
支撑架94,设置于所述真空室1或过渡室2,用于支撑传动辊92;
传动辊92,若干所述传动轴平行设置于所述支撑架94上,并与所述支撑架94转动连接;
驱动电机,所述输出电机93的输出轴和所述传动辊92连接,用于驱动传动辊92的转动;以及
输送带91,套接于所述传动辊92上,通过传动辊92的转动带动输送带91运动,带动所述发泡材料5运动。
在本实用新型实施例中,输送装置选用传送带输送,支撑架94支撑整个输送装置,传动辊92的转轴设置在支撑架94上,并和支撑架94转动连接,驱动电机和传动辊92连接,用于驱动传动辊92的转动,输送带91套接在传动辊92上,对发泡材料5进行输送。
在本实用新型的一个实施例中,所述发泡装置还包括:
升降装置95,设置于所述真空室1或过渡室2内,与所述输送装置或出料装置连接,使所述输送装置或出料装置能够升降。
在本实用新型实施例中,升降装置95和设置在发泡装置内部的输送装置连接,升降装置95可以是液压升降杆、气压升降杆,或者螺纹螺杆升降杆;升降装置95能够使输送装置整体上升或者下降。当第一输送装置9通过第一升降装置95和真空室1连接时,通过第一升降装置95的升降,能够调整第一输送装置9和成型装置出料口4的相对高度,进而能够输送不同形状、厚度的发泡材料5。当第二输送装置10通过第二升降装置95和真空室1连接时,能够调节第二输送装置10和第一输送装置9之间相对高度,进而能够控制暂存的被切割的发泡材料5的数量。当第三输送装置11通过第三升降装置95和过渡室2连接时,第三升降装置95能够调节第三输送装置11和第二输送装置10的数量,能够控制第三输送装置11暂存的被切割的发泡原料的数量。
在本实用新型的一个实施例中,所述过渡室2包括:
真空泵6,设置于所述过渡室2外壁上,且与所述过渡室2内部连接;以及
压力传感器7,设置于所述过渡室2内壁上。
在本实用新型实施例中,过渡室2外壁同样设置有真空泵6,真空泵6和过渡室2内部连接,同样能够将过渡室2内部的空气抽出,进而使过渡室2内部同样具有真空环境;过渡室2内壁设置有压力传感器7,用于监测过渡室2内部的压力;能够在打开密封舱门,即真空室1和过渡室2连通时,不会有空气进入真空室1导致真空室1压力变化,破坏真空环境。
在本实用新型的一个实施例中,在真空室1或过渡室2内部还设置有顶撞开关14,当发泡材料5接触到顶撞开关14后,能够使第一密封舱门12或者第二密封自动打开,方便将发泡材料5运送至过渡室2或者运送出过渡室2。
在本实用新型的一种实施例中,发泡材料5在进行真空发泡后,经过第一输送装置9的输送,在经过切割装置8的切割,被分为若干块,若干块发泡材料5叠加并暂存在第二输送装置10处,第一密封舱门12处于常闭状态,当第二输送装置10处的发泡材料5暂存至设定数量后,打开第一密封舱门12,此时第一密封舱门12同样为真空环境,在发泡材料5进入过渡室2后,第一密封舱门12关闭,进而过渡室2内可恢复至和外部气压相同的压力环境,并可打开第二密封舱门13取出发泡材料5,取出发泡材料5后,过渡室2内在再次被设置为真空环境,以便下次接收发泡材料5。进而能够持续保持真空室1内的真空环境,并持续不中断地在真空环境对发泡材料5进行发泡。
在本实用新型的另一种实施例中,发泡材料5在进行真空发泡后,经过第一输送装置9的输送,在经过切割装置8的切割,被分为若干块,此时第一密封舱门12处于常开状态,被切割开的发泡材料5直接输送至过渡室2,当需要取出发泡材料5时,关闭第一密封舱门12,并将过渡室2内的气压环境恢复至外部气压,打开第二密封舱门13,取出发泡材料5;取出发泡材料5后关闭第二密封舱门13,过渡室2同步恢复至真空环境;在第一密封舱门12关闭时,被切割的发泡材料5暂存在第二输送装置10处,等待过渡室2恢复至真空环境,再打开第一密封舱门12,将暂存的发泡材料5输送至过渡室2。同样地,能够持续保持真空室1内的真空环境,并持续不中断地在真空环境对发泡材料5进行发泡。
本实用新型上述实施例中提供了一种发泡装置,并通过设置真空室1、过渡室2,能够使发泡材料5能够在真空环境下进行真空发泡,发泡更加彻底,材料更加蓬松且材料内部无应力。并且进一步设置切割和输送装置,以及能够使输送装置升降的升降装置95,能够持续不断地对发泡材料5进行真空发泡,并且不改变真空室1的真空环境,发泡效率高,发泡效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种发泡装置,其特征在于,所述发泡装置包括:
真空室,与成型设备的出料口连接,通过设置真空环境对成型后的发泡材料进行真空发泡;以及
过渡室,与所述真空室连接,用于将发泡后的所述发泡材料过渡至常压环境。
2.根据权利要求1所述的发泡装置,其特征在于,所述真空室包括:
真空泵,设置于所述真空室外壁上,且与所述真空室内部连接;以及
压力传感器,设置于所述真空室内壁上,用于监控所述真空室内压力。
3.根据权利要求1所述的发泡装置,其特征在于,所述真空室和所述过渡室通过密闭舱门连接,使所述真空室和所述过渡室相对密封;密封舱门内嵌于所述真空室和所述过渡室的连接内壁上。
4.根据权利要求1所述的发泡装置,其特征在于,所述发泡装置还包括:
输送装置,设置于所述真空室内部,用于承载、输送所述发泡材料;以及
切割装置,设置于所述真空室内部,用于对发泡后的发泡材料进行分切。
5.根据权利要求4所述的发泡装置,其特征在于,所述发泡装置还包括:
承载台,设置于所述切割装置下方,用于和所述切割装置配合,为所述发泡材料的切割提供支撑。
6.根据权利要求4所述的发泡装置,其特征在于,所述输送装置包括:
第一输送装置,设置于所述真空室内,用于将所述发泡材料输送至所述切割装置处;
第二输送装置,设置于所述真空室内,用于将切割后的所述发泡材料输送至过渡室;以及
第三输送装置,设置于所述过渡室内,用于将发泡后的所述发泡材料收集并输出至过渡室外部。
7.根据权利要求4所述的发泡装置,其特征在于,所述发泡装置还包括:
升降装置,设置于所述真空室或过渡室内,与所述输送装置或出料装置连接,使所述输送装置或出料装置能够升降。
8.根据权利要求4所述的发泡装置,其特征在于,所述输送装置包括:
支撑架,设置于所述真空室或过渡室,用于支撑传动辊;
传动辊,若干所述传动辊平行设置于所述支撑架上,并与所述支撑架转动连接;
驱动电机,驱动电机为输出电机,所述输出电机的输出轴和所述传动辊连接,用于驱动传动辊的转动;以及
输送带,套接于所述传动辊上,通过传动辊的转动带动输送带运动,带动所述发泡材料运动。
9.根据权利要求4所述的发泡装置,其特征在于,所述切割装置设置于所述发泡材料运动路线的上方,所述切割装置包括:
切割刀,与切割电机连接;
切割电机,设置于电动导轨上;以及
电动导轨,设置于所述真空室内壁,所述电动导轨的移动方向与所述发泡材料的平面平行,且与所述发泡材料的移动方向垂直。
10.根据权利要求1所述的发泡装置,其特征在于,所述过渡室包括:
真空泵,设置于所述过渡室外壁上,且与所述过渡室内部连接;以及
压力传感器,设置于所述过渡室内壁上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120373390.2U CN215095133U (zh) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | 一种发泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN202120373390.2U CN215095133U (zh) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | 一种发泡装置 |
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CN (1) | CN215095133U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112757550A (zh) * | 2021-02-18 | 2021-05-07 | 北鹏建材集团股份有限公司 | 一种发泡装置 |
CN114589902A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-06-07 | 北京祥润鑫悦科技有限公司 | 一种多口模具挤出分切收卷装置 |
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2021
- 2021-02-18 CN CN202120373390.2U patent/CN215095133U/zh active Active
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